Здоровый образ жизни и полезные продукты сегодня пользуются большой популярностью. Считается, что лучшим завтраком является овсянка. Но не все любят такую кашу. Вкусной и здоровой альтернативой считаются мюсли. Это те же овсяные хлопья с добавлением других злаков, сдобренные орехами, сухофруктами, вялеными ягодами. Добавив в смесь йогурт или молоко, получается полезный и питательный завтрак. Производство мюсли принесет хороший доход, тем более, что в настоящее время пока есть свободные места в этой нише.
Организовать бизнес по изготовлению мюсли – дело недешевое и достаточно сложное. Поэтому стоит начинать проект только после оценки своих финансовых возможностей.
Сколько нужно денег?
Для открытия цеха по производству мюсли понадобится порядка 100-150 тысяч долларов США. Деньги уйдут на покупку станков. Также понадобится еще 20-50 тысяч долларов на оборотный капитал. Рентабельность бизнеса достигает 25%.
Мюсли — это по злаковые хлопья с фруктовыми и ореховыми добавками
Сырье и фасовка
Большое значение имеет качество продукции и внешнее оформление упаковки. Покупка сырья не представляет больших проблем. На крупных хлебозаводах можно приобрести любые злаки. Не представляет проблемы и покупка фруктовых добавок. Правда, стоят они уже на порядок дешевле. Но можно сэкономить и отказаться от папайи, бананов и ананасов в пользу чернослива, изюма, клубники.
Производственный процесс
Технология создания сухих завтраков имеет свои сложности. Каждое зерно должно пройти несколько этапов обработки. От этого зависит качество готового продукта.
Главный подготовительный процесс – сушка плодов. Лучшие результаты показывает техника сублимации сырья, то есть обезвоживания. Но это дорогостоящая процедура, поэтому предприниматели отдают предпочтение простой сушке под воздействием высоких температур.
Зерно в процессе подготовки к фасовке также претерпевает изменения. Производится его варка, сплющивание, вспучивание, экструдация и т.д.
Легче всего приготовить мюсли из уже готового сырья. Необходимо просто взять определенный объем ингредиентов и смешать их. Зерно выкладывается в дражировочный барабан и смешивается. Затем готовую смесь фасуют в пакеты и добавляют сухофрукты и орехи.
Последний этап производства – запаивание пакетов, наклейка этикетки и раскладка по картонным коробкам.
Организация цеха
Для налаживания бизнеса по производству мюсли понадобится получить разрешения и оборудовать помещения согласно нормам. Так, следует соблюдать размеры проходов, а также план размещения оборудования. Для защиты от грызунов понадобится оснастить вентиляционные отверстия специальными сетками.
Помещение под производство должно соответствовать нормам СНИП, а также обладать пожаробезопасностью. Площадь не менее 350-400 кв.м., из которых около 300 кв.м. отдано под производство, остальное – под вспомогательные комнаты.
Где должен размещаться завод. Стоит отдать предпочтение окрестностям крупных городов. Стоимость аренды здесь ниже, зато в непосредственной близости имеются объекты сбыта.
Наемный персонал
На заводе по производству мюсли работает порядка 12 человек. Одну линию обслуживает 5-6 сотрудников. Еще столько же работает на фруктовых добавках. Понадобится технолог для контроля процесса.
Для успешных продаж мюсли понадобится торговая марка, качественная этикетка, интересная рекламная кампания. Следует охватить как можно больший процент розничных сетей. Чтобы войти в крупные сети, придется оплатить вступительный взнос. Завоевать интерес покупателей помогут промоакции и реклама. В среднем, на это у вас уйдет порядка 1-2 тысячи долларов США ежемесячно.
А что вы думаете по поводу бизнеса по производству мюсли? Насколько такой завод был бы рентабелен в вашем городе?
Основные технологические процессы и режимы производства насыпных мюсли
Очистка крупы Увлажнение крупы до W=16% Термообработка T=102ᵒC,3-4 мм
Пропаривание 6-8 мин,T=102-120ᵒC Плющение(t крупы 50-60ᵒC, W=14%) Дозирование (+ внесение витаминно-минеральной смеси, внесение дополнительных компонентов) Смешивание Расфасовка и упаковка
Способы термической обработки основного сырья при производстве мюсли
ГТО преследует следующие цели:
Повышение переваремости у/в комплеква в результате гидролиза крахмала и превращения части крахмала в декстрины и сахар
Инактивация ингибиторов трипсина и других антипитательных факторов
Стерилизация сырья с целью снижения обсеменённости микрофлоры.
Традиционным методом получения зерновых хлопьев была гидротермообработка (ГТО), т.е. пропаривание исходного сырья с последующей сушкой. К основным видам технологического оборудования для производства хлопьев следует отнести:
Пропариватель (шнековый/непрерывного действия),
Плющильный станок (вальцовый),
Сушильную установку,
Охладительную установку.
Однако линии, работающие по этому принципу, состоят из большого количества сложного металлоемкого оборудования; очень энергоемок процесс производства. Такая линия стоит дорого, поэтому в поисках удешевления начала производства многие технологические операции (например, шнековые и элеваторные транспортировки продукта) вынужденно заменяются ручным трудом.
Вместо процедуры плющения зерно могут вспучивать, экструдировать и т.п. Для вспучивания увлажненное зерно быстро подогревают при помощи либо токов высокой частоты, либо мощного потока инфракрасного излучения. Вспучивание происходит также при резком перепаде давления от высокого к нормальному или даже чрезвычайно низкому.
Альтернативным способом обработки зерна является микронизация. В гравитационном сепараторе производится очистка крупы; удаляются пыль, мелкие включения и частично дробленные зерна. Зерно, подаваемое шнековым погрузчиком из приемной емкости, сбрасывается на ряд последовательно установленных в сепараторе очистных решеток, при этом обдувается (и очищается) встречным потоком воздуха, создаваемого вентилятором очистки. Далее крупа шнековым погрузчиком подается на транспортерную ленту микронизатора ВТМ – 0.2, где она подвергается термообработке в потоке инфракрасного излучения. Горячий продукт сбрасывается в специальную емкость для «самопропаривания» и доводится до полного приготовления за счет собственного тепла, находясь там некоторое время, которое определяется технологией. Дальнейшая транспортировка крупы выполняется элеваторными механизмами, поскольку шнековые транспортеры могут «мять» структуру термообработанного зерна. В зависимости от вида изготавливаемого продукта он поступает на плющилку, затем охлаждение в охладительном устройстве барабанного типа и фасовку; или на охлаждение, фасовку.
4.Производство зерновых батончиков мюслиВ зависимости от рецептуры батончики делятся:1.приготовленные из различных видов зерен,их смесей,2.приготовленных из смеси взорванных зерен с добавлением сухофруктов,3.приготовленные из смеси микронизированных круп с добавлением сухофруктов, орехов, семечек. Приготовленные из смеси микронизированных круп с добавлением сухофруктов, орехов и семечек с прослойкой или начинкой. В качестве начинки используется мармеладная, пастильная и фруктовоягодная. По степени обработки мюсли делятся на натуральные без обработки и обжаренные (кранч мюсли). Для придания мюсли формы батончика, для приготовления формующей смеси используем различные виды сиропа: сахарный, сахаро-инвертный,глюкозо фруктозный, мальтозный, для диетических мюсли используют фруктовый сироп. Именно применение сиропа нужной консистенции позволяет склеивать сухие рецептуры, ингридиенты и дает возможность готовить массу пластичную,хорошо формирующуюся, не жесткую, не липкую. Учитывая,что зерновые батончики мюсли относятся к высоко энергетическим продуктам и широко используется в питании спортсменов, то целесообразно использовать сахарозу или глюкозу,после приема данного продукта в мышцах откладывается в 2 раза больше гликогена,чем после приема фруктозы,поэтому в качестве сиропа связки предпочтительней использовать сахарный сироп, а точнее сахарно-инвертный, так как он не кристаллизуется в процессе приготовления и хранения,что нельзя сказать об обычном сахарном сиропе. Важно соблюдать определенную пропорцию между сухой смесью и сиропом. При недостаточном количестве сиропа сухие компоненты будут плохо связываться между собой,в результате чего продукт не будет держать форму,при избыточном содержании сиропа масса будет слишком вязкой,трудно поддающаяся формованию. Производство зерновых батончиков осуществляется в следующей последовательности:1.подготовка сырья к производству,2. Приготовление сахаро инвертного сиропа,3.смешивание сухих компонентов с сиропом,4 формование,5. Фасовка и упаковка продукта.1.Зерновые хлопья просеивают через сита диаметром отверстий 6-7 мм,пропуск через магнитные уловители для очистки от ферро примесей(рис.2.7) орехи очищают от посторонних примесей,дробят на части от 3 до 5 мм и пропускают через магнитные уловители. Семена подсолничника или кунжута очищают очищают от посторонних примесей и проверяют на доброкачественность семян. Сахар –песок просеивают через сито с диаметром ответстий до 2х миллиметров и пропускают через магниты. Далее все сырье направляется на дозирование.2. приготовление сиропа. Сахаро -инвертный сироп готовится в открытом варочном котле с паровой рубашкой (рис.6.13) с начала в котел добавляется сахар и вода в количестве 100 к 44 раствор сахара в воде при помешивании доводят до кипения, добавляют лимонную кислоту и варят при температуре 107-108 в течении 25-30 минут, охлаждают до +80-90 и нейтрализуют 10% раствора двууглекислой соды до прекращения пенообразования. Затем сироп охлождают до температуры 40-45 и направляют на смеситель с сухим рецептурным компонентом. Сухие компоненты предварительно смешиваются между собой, существует три схемы смешивания сухих компонентов:1. смешивание компонентов в жидком виде с последующей сушкой,2.сухое смешивание компонентов(схема)3.комбинированный способ. Отличие заключается в том, что в первом случае все сухие компоненты вносятся в жидкую основу, при этом водорастворимые вещества в ней растворяются,а жировые эмульгируются. Полученная смесь высушивается. Во втором случае сухие компоненты смешиваются между собой в необходимой пропорции. В 3 случае часть компонентов умешивается в жидком,а часть в твердом. Недостаток1 способа:1.- в жидком- большая энергоемкость производства в следствии многократной термической обработки.2. -необходимость внесения в смесь некоторых компонентов в следствии их потери в результате их термической обработки. Недостатком 2ого способа является сложность получения смеси с требуемым уровнем микробиологических показателей и поэтому снижается качество готового продукта,которое напрямую зависит от качества сырья. Недостаток комбинированного способа является осуществление возможности корректировки состава смеси и возможность микробиологической обсемененности продукта.3. сначала в смеситель добавляют сухую смесь состоящую из хлопьев, орехов, масленичных культур, витаминных премиксов перемешиваются между собой и добавляются в сироп не более 4 минут, после смешивания полученная масса выгружается из смесителя и подается на тесто раскаточную машину, где раскатывается в ленту, проходит под комбинированным барабаном и таким образом формируется. Затем масса поступает в охлождающий тоннель, где охлаждается до температуры 18-20 и полученный пласт нарезают на отдельные изделия прямоугольной формы с помощью резательной машины. Полученное изделие фасуют в индивидуальные вакуумные пакеты массой нетто 50 грамм, затем их укладывают в картонные коробки или другую групповую упаковку,затем эти коробки укладываются в гофро короба, оклеиваются скотчем и на склад готовой продукции.
Сухие завтраки и в частности мюсли давно вошли в нашу жизнь. Эти продукты не только вкусны но и полезны. Давайте разберемся что такое мюсли? Мюсли - это разновидность сухих завтраков. Основной компонент мюсли- зерна или хлопья пшеницы, ржи либо овса. Их смешивают с сушеными фруктами, медом, шоколадом, вареньем, орехами и т.п. Комбинации добавок чрезвычайно разнообразны.
Для изготовления мюсли используют хлопья и зерна, обработанные инфракрасными лучами. Это позволяет есть рассыпчатые мюсли в "сыром" виде, заливая их молоком, кефиром, йогуртом, компотом и даже обычной чистой водой.
В хлопьях и зернах, составляющих мюсли, довольно много балластных веществ. Правда больше всего их в отрубях, продукт очень полезен. По оценкам экспертов спрос на мюсли и сухие завтраки с каждым годом будет только увеличиваться а значит есть смысл войти в этот рынок и завоевать своего покупателя.
Не настолько сложна, чтобы ее нельзя было освоить. Основные средства необходимо направить на обеспечение стабильного качества продукции, создание торговой марки и последующую ее “раскрутку” до состояния бренда.
Организация производства сухих завтраков дорогой и непростой. Поэтому начинать работу в этом направлении следует, только объективно оценив свой потенциал.
Предлагаю краткое руководство производства мюсли.
Затраты:
Сначала необходимо потратить $100-150 тыс. на покупку технологического оборудования. Стартовый оборотный капитал - $20-50 тыс. Рентабельность производства мюсли может составлять 30%. Необходимо так же получить разрешение санэпидемстанции и пожарной охраны. Это стоит примерно 300 $ США.
Сырьё и упаковка:
Проблем с поставками сырья отечественные “мюслители” сегодня не испытывают. Крупные комбинаты хлебопродуктов предлагают достаточное количество злаковых хлопьев. Купить импортные фруктовые добавки - ананас, папайю, банановые чипсы и иже с ними - не проблема. Но отечественные производители стремятся перейти на добавки из местных фруктов и ягод (клубника, малина, чернослив), которые дешевле экзотической сушки в 2-3 раза.
Технология изготовления:
Технология производства сухих завтраков не так проста, как может показаться непосвященному: в ходе производства хлопьев каждое зернышко претерпевает воздействие нескольких технологических процедур и проходит расстояние до 60 км.
Основной технологический процесс подготовки фруктовой рассыпки - сушка предварительно помытых и нарезанных плодов. Наиболее высокое качество обеспечивает технология сублимации сырья. Но это дорогое удовольствие, и производители ограничиваются обычной сушкой при высоких температурах. При автоматической фасовке сухофруктов возможны проблемы.
Процесс приготовления мюсли из готовых компонентов достаточно прост. Ингредиенты взвешивают и дозируют по рецептуре. Зерно закладывают в так называемый дражировочный барабан и перемешивают. После этого смесь фасуют в полипропиленовые пакеты и туда же “дофасовывают” заранее приготовленную фруктовую рассыпку.
Зерновая смесь движется по одному конвейеру, вкусовые добавки - по другому. В момент фасовки транспортеры соединяются, и в результате получается готовая продукция. Последняя стадия технологического процесса - запаивание полипропиленовых пакетов, наклейка этикеток и укладка в картонные короба.
Помещение для производства:
С точки зрения географического месторасположения производства, наиболее привлекательны окрестности городов-миллионников. Во-первых, стоимость аренды там пониже, чем в центре, а во-вторых, эти территории максимально приближены к местам концентрации спроса на сухие завтраки. Для размещения оборудования понадобятся производственные площади 250-300 кв.м. Кроме того, около 100 кв.м необходимо будет отвести под вспомогательные помещения.
Персонал предприятия:
Одну линию в состоянии обслужить 5-6 чел. Еще столько же придется задействовать на участке по производству фруктовых добавок. Кроме того, необходим технолог, контролирующий параметры процесса изготовления продукции.
Маркетинг и реклама:
При формировании ассортимента продукции акцент нужно сделать на разработке смесей, максимально соответствующих предпочтениям потребителей. А это, в первую очередь, плодово-ягодные мюсли с большой долей фруктовой рассыпки. Следует задуматься о построении эффективной системы сбыта. Для того чтобы “войти” в розничные торговые точки, придется основательно потратиться на умасливание ритейлоров.
Кроме того, желательно сразу же зарегистрировать торговую марку - без этого эффективно продвигать продукцию сегодня невозможно. На начальном этапе “раскрутки” надо постараться максимально охватить розничную торговую сеть.
Когда же продукция уже будет представлена, придется потратиться на имиджевую рекламу, а затем и на промоакции по завоеванию лояльности покупателей. Рекламная кампания средней интенсивности обойдется производителю в $1-2 тыс. в месяц.
Сухие завтраки, а именно мюсли, становятся популярными в наш стремительный век. Мюсли зарекомендовали себя в качестве вкусного, полезного, низкокалорийного продукта питания, не требующего больших затрат времени на приготовление.
Основной компонент мюсли – зерна и хлопья, которые подвергаются обработке инфракрасными лучами. К ним добавляются различные добавки (фруктовые рассыпки) с целью улучшения вкусовых качеств. Проблем с сырьем при организации технологии производства мюсли испытать не придется: злаковые хлопья и импортные добавки из фруктов (ананасы, банановые чипсы и прочее) всегда доступны для приобретения. Можно добавлять сушеные фрукты и ягоды, произрастающие в данной местности (малину, клубнику). Они дешевле импортных в несколько раз.
Технология производства мюсли не является слишком сложной, но зато сам организационный процесс непростой. Поэтому браться за это дело следует, только тщательно взвесив, все «за» и «против». К сложностям относятся такие факторы: необходимость приобретения довольно дорогостоящего оборудования, наличие достаточных стартовых оборотных средств, согласование условий производства с СЭС и пожарной охраной, раскрутка торговой марки и многое другое.
Технология производства мюсли на первый взгляд кажется простой, а на самом деле каждое зернышко попадает под воздействие специальных технологических процедур и в ходе этого процесса преодолевает расстояние до 60 км. Основная цель обработки хлопьев или зерен – привести их в такое состояние, чтобы залитые водой или молоком мюсли можно было употреблять в сыром виде, не подвергая тепловой обработке.
Одним из основных этапов в технологии производства сухих завтраков является подготовка фруктовой рассыпки. Необходимо качественное высушивание помытых и порезанных фруктов и ягод. Наиболее хорошо зарекомендовала себя технология сублимации сырья, но она является слишком дорогостоящей и на практике применяется чаще традиционная сушка под воздействием высоких температур.
Окончательный процесс изготовления мюсли прост – готовые компоненты взвешивают и смешивают согласно рецептуре. Хлопья и зерно закладывают в специальный барабан и перемешивают, после этого расфасовывают в специально подготовленные полипропиленовые пакеты. Сверху «дофасовывают» приготовленную фруктовую рассыпку. Для этого используют два конвейера – один для зерновой смеси, другой – для добавок. Они соединяются в месте фасовки.
На заключительной стадии технологического процесса происходит запаивание пакетов, оформление их соответствующими этикетками и укладывание в картонные коробки.
Эта небольшая статья не может отразить все тонкости и нюансы технологии производства мюсли и носит ознакомительный, информационный характер. Учитывая тот факт, что по оценкам экспертов спрос на сухие завтраки растет, и будет расти в ближайшее время, рентабельность этого производства высока – до 30%. Возможно, есть смысл изучить технологию досконально и занять эту нишу на рынке производства продуктов питания. Скорей всего технология производства мюсли и сухих завтраков больше подходит для серьезного бизнеса, но возможно, кого-то эта идея заинтересует в плане организации производства на дому.