Вступительная часть к проекту по производству дверей. Рентабельность и определение стартового капитала

Сегмент рынка по производству межкомнатных дверей будет востребован всегда. Хорошие, добротные межкомнатные двери всегда найдут своего покупателя и дадут хорошую прибыль.

Итак, что нужно для организации бизнеса по производству дубовых и других деревянных межкомнатных дверей из лесоматериала?

Виды дверей

Перед закупкой оборудования и арендой помещения для производства деревянных межкомнатных дверей, необходимо определить ассортимент выпускаемой в будущем продукции.

Деревянные двери бывают следующих типов:

• Из деревянного массива разнообразных пород . Такие межкомнатные двери выпускают из деревянных брусков высококачественных дорогих пород дерева, которые сращивают между собой. Полученный деревянный массив шлифуется, калибруется и лакируется в необходимый оттенок. Возможно мозаичное сращивание и тонирование еще в брусках. В таких случаях полученный массив покрывают бесцветным лаком. Для вип-дверей выкладываются целые картины.
• Шпонированные (отделанные шпоном) двери . Производство таких межкомнатных дверей заключается в облицовке шпоном из ценных пород дерева дверей из досок, деревянного массива или изготовленных по технологии деревянного каркаса, который заполняется сотовым картоном. Они ничем не уступают по внешнему виду дверям из натурального массива, но они менее долговечны, более капризны в эксплуатации и при ненадлежащем уходе потребуют скорой реставрации. Владельцу цеха по производству деревянных межкомнатных дверей при выпуске продукции такого типа и предоставлении гарантии, необходимо держать шпон, подходящий к проданным межкомнатным дверям, для устранения недостатков в гарантийный период;
• Ламинированные . Представляет собой двери эконом-класса, в которых на деревянный каркас наносится ламинированная пленка выбранной заказчиком текстуры и цвета. Цента таких дверей зависит от способа нанесения такого покрытия и его состава.

В данной статье мы рассматриваем технологическую схему запуска цеха по производству дверей межкомнатных из пиленного дуба.

Ассортимент выпускаемой продукции

• дверные короба;
• наличники;
• межкомнатные двери;
• изделия на погонный метр – дверной массив и т.д.

Каналы сбыта продукции

Организация не планирует осуществлять самостоятельную установку своей продукции, готовая продукция будет реализовываться посредством таких каналов сбыта как: 1) оптовая продажа межкомнатных дверей строительным организациям, которые занимаются ремонтом офисов, квартир и т.п.; 2) розничные точки, торгующие строительными материалами, окнами и дверьми; 3) строительные гипермаркеты и крупные специализированные магазины.

Сырье для производства

Планируемое сырье для производства межкомнатных дверей:

• Лесоматериалы . Стоимость кубического метра пиловочника, к примеру, дубового будет примерно равна 5000-7000 рублей за кубический метр.
• Клей для торцевого сращивания брусов . Таким клеем является Клейберит 303.2. Его расход составляет 160 грамм на квадратный метр. Цена за тару массой 1 тонна будет примерно 110 тыс. рублей.

Оборудование для производства

Вам потребуется следующее оборудование для производства межкомнатных дверей:

• Ленточная пилорама . Можно, конечно, покупать и готовые доски, брусья, но тогда двери будут выходить очень дорогими. Цена от 110-130 тыс. руб.
• Сушильная камера . Необходима для более скорой сушки древесины. Вообще к этому процессу нужно будет подойти со всей серьезность, т.к. если вы не досушите древесину, то потом двери искосятся, а это приведет к отрицательным отзывам о вашей продукции и общему недовольству ваших покупателей. Кому нужна будет такая продукция, в которой потом из-за продолжения сушки образуются щели? Никому.
• Шипорезный станок . Около 200 тыс. руб. Предназначен для точной торцовки, нарезки мини-шипов на заготовках для их последующего сращивания. Т.е. он делает «замки».
• Пресс для торцевого сращивания . От 220 тыс. руб. Собственно говоря, этот пресс как раз занимается сращиванием через торцы и нарезки, которые сделал предыдущий станок.
• Пневматический пресс для сращивания деревянного щита . Благодаря нему из предыдущих полученных деталей формируется весь щит. От 200 тыс. руб.
• Форматно-раскроечные станки . 220 тыс. руб. Предназначены для распиловки пиломатериалов. На них производится продольная, поперечная, а также распиловка пиломатериалов под углом.
• Фрезерно-копировальный станок . Около 150 тыс. руб. Производит точные копии деревянных деталей, благодаря чему экономится масса времени при производстве однотипных деталей.

Итого затрат на покупку оборудования (без сушилки)по производству межкомнатных дверей составит около 1.5 млн. рублей. Сушилки готовыми не продаются, а изготавливаются на заказ. Поэтому их цену мы здесь указать не можем, т.к. цены сильно разнятся.

Технология производства

Вся технология изготовления межкомнатных дверей состоит из следующих этапов производства:

1. Распилка исходного сырья;
2. Сушка заготовок;
3. Роспуск необрезной доски;
4. Нарезка шипов и сращивание заготовок;
5. Срез и калибровка дефектных мест;
6. Наносится клей и заготовки сращивают в деревянный щит;
7. Калибровка размеров полотна;
8. Шлифовка покрытия;
9. Лакирование и нанесение специального раствора;
10. Окончательная сушка готового изделия.

В этой статье:

Популярность межкомнатных дверей у населения сравнима только с пластиковыми окнами . И на первые, и на вторые спрос отличается стабильностью даже в период экономического кризиса. Но так как межкомнатные двери выполняют не только функциональное предназначение (открывать/закрывать доступ в помещение), но и эстетическое – они должны выглядеть эффектно и нравиться покупателям.

Даже если изготавливать двери из экологически чистых материалов (например, массива), но не придать модели презентационный внешний вид – дело, скорее всего, будет обречено на провал.

Что нравится потребителю? Критерии выбора

Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений.

Основные виды межкомнатных дверей:

Из массива

Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).

Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.

Деревянные с отделкой шпоном

Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.

Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон .

Ламинированные

При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;

Пластиковые, алюминиевые и их различные комбинации

Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).

По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?

Причины очевидны:

• надежность – на межкомнатные двери идет довольно большая нагрузка (особенно, если в доме есть ребенок). А цельный массив всегда выигрывает у каркасной конструкции, и шпон из твердых пород дерева защитит полотно лучше ламината и других пленочных материалов;
• шпон однороден по структуре (по сравнению с мебельным щитом), поэтому несложно подобрать максимально похожие двери для разных комнат;
• натуральность материала;
• цена – стоимость дверей из недорогой древесины, облицованной шпоном «вписывается» в категорию среднего ценового сегмента (порядка $250), но прослужат они намного дольше, чем каркасные изделия. Да и при необходимости, такие двери можно реставрировать.

Организационная форма и каналы сбыта продукции

Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.

Здесь есть такие варианты:

• крупный опт – строительные компании и госпредприятия (обычно, действует тендерная основа, которую достаточно сложно выиграть новому игроку на рынке);
• заключение договоров с сетями строительных маркетов и специализированных магазинов;
• реализация через собственные розничные точки;
• дилерская сеть.

На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».

Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).

В видах деятельности необходимо указать следующие коды:

• 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
• 51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.

Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия.

Технология производства межкомнатных дверей

Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном.

1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.

2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.

3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.

4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.

5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.

6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.

7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.

8. Следующий этап – круговая обрезка . Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.

9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.

10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).

Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других) .

11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.

12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.

13. Вырезается отверстие для дверной ручки.

14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.

Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций

Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании.

А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:

• ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
• ГОСТ 28786-90 — Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
• ГОСТ 26602.3-99 — Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
• ГОСТ 26602.2-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
• ГОСТ 26602.1-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
• СТ СЭВ 3285-81 — Двери деревянные. Методы испытания надежности;
• СТ СЭВ 4181-83 — Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
• СТ СЭВ 4180-83 — Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке

Сырье для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.

Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.

Помещение для производства межкомнатных дверей

Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.

Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м 2 , то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100-120 м 2 .

• отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
• производственный цех;
• отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
• место для сборки и хранения готовой продукции.

Расчетный бизнес-план

1. Аренда помещения

Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева предприятием (ООО на общей системе налогообложения) арендовано производственное помещение, площадью 450 м 2 .

2. Планы на объемы производства

Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год

Пути реализации:

• через собственный склад-магазин;
• через сеть строительных супермаркетов;
• на договорной основе с строительными фирмами-подрядчиками.

3. Капитальные затраты

Оборудование для производства дверей из массива:

• сушильная камера – 35 тыс. руб;
• ленточная пилорама – 110 тыс. руб (рис. 15);
• шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений – 170 тыс. руб;
• торцовочный пресс – 220 тыс. руб (рис. 16);
• пневматический пресс для формирования щита – 180 тыс. руб (рис. 17);
• форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов – 200 тыс. руб;
• фрезерно-копировальный станок – 90 тыс. руб (рис. 18);
• шлифовальный станок – 100 тыс. руб (рис. 19);
• вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) – 50 тыс. руб.

Итого: 1 155 000 руб.

4. Материальные затраты на сырье

Материальные затраты для запуска производства:

• дуб-пиловочник – 50 м 3 * 6500 руб = 325 000 руб;
• клей – 500 кг * 110 руб= 55 000 руб;
• фурнитура (ручки, петли, защелки) – 30 000 руб.

Итого: 410 000 руб.

5. Зарплата

Для обеспечения деятельности производства планируется нанять следующий штат:

• директор,
• бухгалтер,
• менеджер по сбыту,
• 5 рабочих для обслуживания станков и сборки дверей.

ФОТ – 120 тыс. руб/мес.

Налоги на ФОТ (37,5%) – 45000 руб/мес.

6. Расчет фактической себестоимости продукции

Постоянные затраты (руб/ год):

• зарплата – 1 440 000;
• налоги – 540 000;
• аренда – 500 000;
• коммунальные услуги – 60 000;
• реклама – 120 000;
• амортизация ОС – 52 750
• резервный фонд – 54 255.

Итого: 2 767 005 руб/год.

Материальные затраты на 1 м.п. продукции:

• доска обрезная – 1/8 м 3 * 6500 руб = 812,5 руб;
• клей — 0,4 кг/м 3 * 110 руб/кг = 44 руб;
• стекло матовое декоративное – 0,3 м 2 * 1300 руб = 390 руб;
• фурнитура (ручки, петли, винты, шурупы) – 300 руб;
• шпон натурального дуба 8 м 2 * 64 руб = 512 руб;
• лакокрасочные изделия 0,75л * 180 руб = 135 руб.

Итого: 2193,50 руб

Себестоимость продукции на 1 год работы = (Постоянные расходы: Планируемый годовой выпуск продукции) + Материальные затраты на выпуск продукции

2 767 005 руб/год: 800 м.п + (2193,5 руб * 800 м.п.) = 1 758 258,76 руб

7. Продажная цена, прибыль

При себестоимости 1 м.п. дверей в 2197,82 продажную цену рассчитываем так: 2197,82 + (2197,82 *25%) = 2747,28 руб.Разумеется, продажная цена устанавливается с учетом рыночной стоимости и конкуренции — это минимальный уровень, ниже которого предприятие не должно опускаться, чтобы не терпеть убытков. Годовая выручка: 2747,28 руб * 800 м.п. = 2 197 820 руб.

Прибыль: 2 197 820 — 1 758 258,76 = 439 561,24 руб/год.

8. Рентабельность

Рентабельность продукции = (Прибыль: Себестоимость) * 100% (439 561,24 руб: 1 758 258,76 руб) * 100% = 25%

Окупаемость проекта: 3 года, 4 месяца.

В этой статье:

Чтобы дом был действительно крепостью, вход в него должны преграждать надежные металлические двери – защита от непрошеных гостей, холодных ветров и уличного шума. Входные двери из прочной стали – стандартное требование, которое предъявляет сегодня каждый обыватель к собственному жилищу.

Несмотря на то, что конкуренция на рынке входных дверей достаточно высока, здесь ещё можно найти нишу: в последнее время вырос спрос не только на качество и надежность дверных полотен, а и эффектный внешний вид (особенно в элитных новостройках, хорошо охраняемых подъездах и коттеджных поселках). Поэтому, продумав интересный, стильный дизайн и ассортиментный ряд из нескольких моделей, можно войти в среднюю ценовую нишу наравне с брендовыми производителями.

Впрочем, как показывает практика, решающим фактором при покупке у 80% потребителей остается цена. Поэтому даже «гаражное производство» — с помощью ручного инструмента и механических станков вполне способно принести прибыль в кратчайшие сроки, что позволит шагнуть на следующую ступень развития бизнеса.

• ГОСТ 31173-2003 — Блоки стальные дверные. Технические условия;
• ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные;
• ГОСТ 5089-97 — Замки и защелки для дверей. Технические условия.

Оборудование для производства стальных дверей

1. Автоматические линии

Применяются на крупных заводах с высокой производительностью от 200 дверей/день и больше. Технологический процесс полностью автоматизирован, на изготовление одного дверного полотна уходит около 2 минут. Высокоточная техника обеспечивает одинаковую геометрию изделия, формирование профилей, сверление отверстий под фурнитуру и соединительные крепежи, окраску дверного полотна и заполнение внутренних пустот – все происходит автоматически, при минимальном вмешательстве ручного труда.

Автоматизирована также сварка изделия, благодаря применению специальных сварочных роботов . Прочные соединения сварочного шва не требуют дополнительных зачисток и шлифовки вручную.

Плюсы: автоматизированные линии позволяют производить 500-600 готовых изделий в день с минимальным риском получения брака.

Минусы: высокая цена и стоимость техобслуживания (линии изготавливаются на заказ, стоимость стартует от 6 млн.руб). Для полноценной работы такого оборудования требуется большая производственная площадь (от 1500 м 2), где кроме самого цеха, необходимо предусмотреть значительные площади для хранения сырья и готовой продукции.

2. Линии-полуавтоматы (с применением ручного труда)

Набор оборудования и станков для открытия частично автоматизированного производства:

• Полуавтоматическая гильотина или станок для резки метала (плазменный - рис. 4, лазерный) – от 120 000 руб;
• Листогибочный пресс – 70 000 руб;
• Сварочные машины (включают точечную сварку, дверных полотен, сварку клещами, финальную сварку в среде углекислого газа) – от 100 000 руб. Можно заменить обычными сварочными аппаратами;
• Оборудование для окраски (окрасочный пистолет, компрессор).

Рис. 4 (Плазма)

С помощью такого оборудования можно производить 15-20 дверей в день. Требуемая площадь помещения – не менее 250 м 2 .

Плюсы: вполне подъемная для среднего бизнеса стоимость – цена на линию-полуавтомат полностью зависит от комплектации (от 400 000 руб). Но некоторые станки можно заменять более простым оборудованием, что значительно снизит стартовый капитал, но увеличит количество ручного труда и, соответственно, расходы на зарплату рабочим.

Минусы: «человеческий фактор» — чем меньше автоматизации, тем выше количество брака. Кроме того, потребуются мастера высокой квалификации, обученные работе и на станках, и вручную, чтобы обеспечить правильность выполнения технологии производства на всех его этапах.

3. Ручной труд и механические станки

Минимальный набор оборудования:

• болгарка;
• механическая гильотина для резки металла (рис. 5);
• фрезерный станок;
• токарный станок;
• вспомогательный ручной инструмент.

Плюсы: минимальные затраты на покупку оборудования (от 60 000 руб) и аренду помещения (60-80 м 2).

Минусы: 2-3 двери в день – это максимальная производительность для такого оборудования. Подобное мини-производство может быть ориентировано только на низкий ценовой сегмент. Чтобы избежать большого количества брака, необходимы специалисты, умеющие работать по металлу.

Цех для изготовления металлических дверей

Все основные процессы технологии изготовления стальных дверей должны осуществляться в отдельных помещениях. Поэтому производственная площадь должна предусматривать:

• цех приемки и подготовки металла;
• цех обработки стальных листов и проката профилей;
• сборочно-сварочный цех;
• покрасочный цех;
• декоративно-отделочный (а если отделка изготавливается непосредственно на предприятии, а не закупается в готовом виде – то и отдельное помещение для технологической линии по ее производству) (рис. 7);
• сборочно-контрольный цех;
• склад готовой продукции.

Из особых требований – наличие системы противопожарной безопасности, отделка негорючими материалами стен и полов, хорошая вентиляция.

Технологический процесс производства металлических дверей

Технология изготовления стальной двери включает определенную последовательность действий, прописанных в специальном документе (технологической или маршрутной карте), с указанием:

• требований к качеству материалов;
• правил их транспортировки, хранения и приемки;
• последовательного процесса преобразования исходного сырья в стальной дверной блок, его покраску и сборку;
• комплекса технических требований к каждому процессу;
• методов контроля и проверки качества;
• способа транспортировки, хранения готовой продукции и других технических условий (ТУ производства), которые составляются в соответствии с требованиями ГОСТ 31173-2003.

Основные этапы технологического процесса производства стальных дверей

1. Подготовка металла

Прежде чем отправиться на производство, металл сортируется. Проверяется маркировка, наличие деформаций после проката или транспортировки, удаляется коррозия и окалины. На складе сырья и материалов металлопрокат хранится уложенный в штабеля или на устойчивых стеллажах (высотой не менее 2,5 м).

2. Разметка и резка заготовок

Изготовление дверей начинается с раскроя листового металла по нанесенным с помощью кернеров ичертилок шаблонах. Для резки металлопроката используют:

• механическое оборудование (гильотинные ножницы, прессы, пилы);
• кислородный способ (раскрой на стационарных станках с газовой резкой или ручными резаками);
• лазерную, плазменную резку.

3. Обработка деталей-заготовок

Профиль для дверного короба изготавливается на гибочном оборудовании, где под давлением пресса металлической пластине придается изогнутая под необходимым углом форма.

Это может быть как стандартная прямоугольная конструкция, так и арочная модель. Во втором случае, дугообразный профиль верхней части двери пропускают через прокатный станок для придания нужной формы. После проката профиль нарезают на нужные части.

Заготовки опиливаются – для устранения неровностей и заусенец снимается верхний слой металла в местах резки. Выполняется опилка вручную, с помощью напильников или на специальных опилочных машинах. После обработки заготовки отправляются на штамповый станок, где производится пробивка отверстий различного диаметра под замки и фурнитуру в соответствии с подготовленными картами.

4.Сборка и сварка

Сборка дверного полотна осуществляется при помощи контактной сварки, которая исключает деформацию полотен и обеспечивает отсутствие сварочных швов. Листы привариваются к каркасу, с передней стороны оставляется 15-20 мм отступа, который будет выполнять функцию притвора. При изготовлении металлических дверей используется многошовный тип сварки. Плотность конструкции полотна достигается за счет установки специальных ребер жесткости.

Дверные замки устанавливаются одновременно с ребрами жесткости, в местах, укрепленных металлическими пластинами (так называемые «технологические карманы»). Между полотнами двери качестве уплотнителя и шумоизолятора применяется негорючая базальтовая плита (альтернативные варианты: дерево, минеральная вата, стекловата, пенополиуретан, полипропилен).

К собранной двери вручную привариваются петли, с соблюдением необходимых зазоров между полотном и дверной коробкой. Сборка осуществляется по нескольким видам (по разметке, в кондукторах, по копирам) и контролируется на каждом этапе на соответствие геометрии, чтобы при необходимости исправить дефект.

5. Обработка лакокрасочными материалами

После сборки заготовка двери отправляется на окраску. Краска наносится на очищенную, отшлифованную и обезжиренную поверхность одним из следующих способов:

• струйным обливом;
• пневматическим распылением (рис. 13);
• распылением в электростатическом поле.

Используется нитро, порошковая, графитовая, молотковая краска различных цветов – такое покрытие формирует хорошую защиту, предохраняющую дверь от коррозии и легких механических повреждений. После сушки производится контроль толщины нанесенного слоя и отсутствие визуальных дефектов – пузырьков воздуха, неокрашенных участков, трещин, разводов.

6. Обшивка декоративными элементами

Для придания высокой износостойкости и оригинального декоративного эффекта, на поверхность заготовки можно наносить дополнительное защитное покрытие – формованные или ламинированные отделочные панели, которые изготавливаются на предприятии методом раскроя (автоматического или полуавтоматического) по готовым шаблонам или закупаются в виде заготовок.

Виды обшивок:

• кожа, дерматин, винилискожа;
• деревянная вагонка;
• ЛДСП;
• натуральное дерево;
• термопленка однотонная или с имитацией дерева различных пород;
• элементы ковки;
• шпон.

7. Установка замков, фурнитуры, контроль качества готового изделия

Врезание фурнитуры и проверка замков производится вручную. Чтобы избежать характерного стука металла об металл при закрытии двери, для усиления тепло- и шумоизоляции на дверное полотно наклеивают специальный амортизирующий материал – резиновый уплотнитель из каучука или силикона.

Для контроля качества сборки и плотности прилегания дверного полотна к коробке готовое изделие устанавливают на контрольный стенд. При соблюдении всех требований, дверь упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Сырье для изготовления стальных дверей

Существует две технологии изготовления стальных дверей:

• трубно-угольная, с использованием катаных труб, скрепленных методом электродуговой сварки;
• профилегибочная – с применением гнутых прокатанных профилей.

Сегодня в производстве наиболее успешно применяется вторая технология, где сырьем для изготовления дверей являются готовые листы металлопроката. Многие полагают, что чем толще стальной лист в металлической двери, тем лучше. А это не совсем верно. Слишком тяжелые двери могут привести к массе проблем, например, сложность в открытии/закрытии из-за большого веса, быстрый износ петель из-за высокой нагрузки. Поэтому 2 мм – верхняя «планка» для стандартных квартирных дверей. Каждый дополнительный миллиметр добавляет порядка 8 кг веса.

Необходимая фурнитура:

• замки;
• петли;
• задвижки/защелки;
• ручки;
• дополнительная (доводчики, глазки, фиксаторы, блокирующие устройства).

Бизнес план производства металлических дверей

1. Планируется открытие мини-завода по изготовлению входных дверей из стали. Целевая группа потребителей – строительные организации и частные домохозяйства.

2. Для юридического оформления бизнеса создано ООО на общей системе налогообложения с указанием следующих видов ОКВЭД :

• 28.75.21 «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей»;
• 45.25.4 «Монтаж металлических строительных конструкций».

Для производства металлических дверей и оказания услуг по их установке необходимо оформить лицензию, согласно СНиП 11-23-81. Стоимость оформления пакетов документов и получение лицензии – около 35 000 руб.

3. Производственный цех планируется разместить на 100 м 2 нежилого арендованного помещения. Стоимость аренды – 15 000 руб/мес.

4. Затраты на покупку оборудования – 125 000 руб:

• гильотинные кривошипные ножницы НК3418А;
• листогибочный механизм МГЛ-2500;
• сверлильный станок 2116К;
• станок абразивно-отрезной;
• сварочный аппарат ТДМ-403;
• краскопульт;
• болгарка;
• дополнительное оборудование (ручной инструмент, стеллажи, выставочный стенд).

5. Расчет себестоимости 1 изделия – металлической двери размером 2180 * 1040 мм.

• листовая сталь 2мм – 0,098 т * 31 600 руб = 3096,80 руб;
• утеплитель (минвата) – 0,2 м 3 * 1475 руб = 295 руб.
• электроды – 4 кг * 43 руб = 172 руб;
• замок врезной – 820 руб;
• петли, ручка, глазок – 550 руб;
• круги отрезные, шлифовочные – 420 руб;
• грунтовка – 4 л * 87 руб = 348 руб;
• растворитель – 2л * 210 руб = 420 руб;
• краска – 2 кг * 460 руб = 960 руб.

Итого: 7081,80 руб

6. Доход от реализации

Планируется изготовление и установка 3 дверей в день при 21-дневном рабочем дне. Продажная цена изделия установлена методом проведения сравнительного анализа цен на рынке и равна 12500 руб. Стоимость установки – 1200 руб.

Прогнозируемая выручка в месяц: 63 штуки * 13700 руб = 863 100 руб/мес.

Материальные затраты – 63 штуки * 7081,8 руб = 446 153,4 руб/мес.

7. Прочие затраты ведения хозяйственной деятельности:

• аренда – 15 000 руб;
• электроэнергия – 1200 руб;
• амортизация основных средств – 5750 руб;
• реклама – 15000 руб;
• зарплата персонала (директор, 5 рабочих и менеджер по продаже) – 65000 руб;
• налоги на зарплату –24 375 руб;
• налог на прибыль – 58 124,32 руб.

Итого: 184 449,32 руб/мес.

8. Финансовые результаты

Чистая прибыль: 863 100 руб — 446 153,4 руб — 184 449,32 руб = 232 497,28 руб/мес.

Первоначальные капиталовложения (оборудование + лицензия + материальные затраты на 1 месяц работы + прочие затраты) окупятся за 4 месяца работы.

Двери изготавливают уже настолько давно, что порой складывается мнение, что уже внедрять новый вид дверей на рынок нет совсем никакого смысла. Но учитывая все новые технологии, производители как-то сумели создать новые совершенно уникальные двери, которые сильно отличаются от своих предшественников.

Для производства современных межкомнатных дверей применяются новые материалы. За счет этого производитель может смело держать свои позиции на рынке товаров и услуг. Обычно люди начинают приобретать новые межкомнатные двери не во время ремонта а во время покупки квартиры или дома, либо при непосредственном совершении капитального ремонта. Новые двери это не только неотъемлемая часть любого помещения, они также служат несомненным украшением квартиры, также ими можно прекрасно разделить пространство между комнатами.

Преимущества

Межкомнатные двери имеют ряд преимуществ:

1. Межкомнатные двери изготавливаются из дерева самых разных пород. Они производятся несомненно только из брусков высокого качества, которые предварительно прошли шлифовку, калибровку и только после этого их в обязательном порядке покрывают лаком.
2. Существует такой вид как шпонированные двери. Технология производства таких дверей заключается в том, что происходит полная облицовка каркаса с использованием шпона древесины самых различных пород. Затем, как только все готово, используя пресс, а на деревянный каркас приклеивают тонкий лист дерева, толщина которого не должна превышать 3 мм. У шпона тот же рисунок, что и у натурального дерева.
3. Ламинированные двери получаются в результате покрытия деревянного каркаса ламинированной пленкой различной текстуры и цвета.

Анализ рынка

Прежде чем открывать собственное производство по изготовлению дверей, вам нужно провести полный анализ конкурентов и их реальных возможностей. Помимо этого стоит достоверно оценить все возможные ошибки и промахи других фирм-производителей.

Чтобы удачно создать конкурентоспособную продукцию вам стоит выполнить самые главные правила:

1. При производстве межкомнатных дверей использовать материалы только высокого качества
2. В производстве должны участвовать только современные технологии
3. Ценовая категория должна отличаться от стоимости конкурентов, а точнее они должны быть ниже, но, ни в коем случае не выше.

Помещение

Чтобы начать производство дверей по бизнес плану нужно хорошо позаботиться об аренде помещения, площадь которого не должна быть меньше 200 кв.м. Самым лучшим вариантов в этом случае считается аренда промышленного цеха. При этом стоит принимать во внимание, что изготовление любых межкомнатных дверей - это тяжелый комплекс операций, которые всегда проходят поэтапно один следом за другим.

К тому же весь производственный цех нужно разделить на части, учитывая все проводимые процессы по изготовлению дверей:

1. Распил нужного материала
2. Сушка материала
3. Сращивание полученных заготовок
4. Уничтожение дефектов
5. Нанесение нужного рисунка
6. Шлифовка материала
7. Нанесение специального покрытия или лака
8. Сушка полученного изделия

Персонал

После того, как все необходимое для изготовления межкомнатных дверей готово, следует подойти с профессионализмом к вопросу: как подобрать правильно квалифицированный персонал. Любой бизнес план по производству межкомнатных дверей предусматривает не только массовое, но и индивидуальное изготовление дверей. Поэтому вам нужно нанять для этого как минимум двух менеджеров, задача которых заключается в сборе заказов, они должны также находить пути сбыть произведенной продукции.

Чтобы обслуживать линии производства вам потребуется нанять для этого соответствующий персонал, который должен состоять не менее, чем из 8 человек. Помимо этого, в вашем штате должно быть два водителя для доставки заказанной продукции. Чтобы делать замеры и установку стоит нанять бригаду их четырех человек. Для решения всех экономических задач и ведения бухгалтерского учета, вам потребуется опытный экономист и бухгалтер.

Реклама

В момент, когда вы будете работать над составлением бизнес плана по производству межкомнатных дверей, стоит позаботиться об организации рекламного продвижения своей продукции. Этим можно заняться самому, либо воспользоваться услугами специализирующихся на рекламе агентств. Размер расходов на осуществление рекламы напрямую будет зависеть от вида и класса производимых дверей. Если вы планируете изготавливать двери «эконом» класса, то рекламу просто достаточно влить в интернет. Если хотите прорекламировать элитные двери, то в этом случае нужно размещать сведения о своих услугах в разные строительные и дизайнерские журналы. Но самым эффективным рекламным ходом будет реклама на телевидении.

Расходы и доходы

Таблица с расчетами расходов

Стоит также отметить, что есть возможность существенно сократить свои ежемесячные расходы на аренду, если вы приобретете в собственность помещение под изготовление дверей разных видов, но в этом случае размер капитального вложения может увеличиться не менее чем на 30 млн. рублей.

Доход

Какой доход будет от производства межкомнатных дверей сказать довольно сложно, но если примерно рассчитать, то при изготовлении в месяц 100 дверей, доход, может быть, достигнут в размере 500 тысяч рублей при стабильном рынке продаж.

Вывод

Таким образом, при верно составленном бизнес плане изготовления межкомнатных дверей и при строгом соблюдении расчета всех бизнес действий, у вас может все окупиться уже через два-три года. Лишь при существовании постоянного рынка сбыта можно говорить о том, что ваша идея не напрасна и у вас все получится. Помимо этого, предварительно вам желательно согласовать с торговыми точками, что вы будет им поставлять свою продукцию для дальнейшей реализации.

Производство межкомнатных дверей: детальный обзор рынка + список оборудования с ценами + финансовые расчеты бизнес-плана + определение рентабельности.

Свой бизнес можно запустить в любой сфере, однако именно производственные притягивают особое внимание тех, кто пришел на рынок надолго. В том числе и в такие прикладные сферы, как производство межкомнатных дверей .

Да, в периоды экономической турбулентности такие сферы не дают сверхдоходов, но и голод вам однозначно грозить не будет. При условии, конечно, что у вас есть правильно составленный .

Вот о составлении проекта предприятия в категории «межкомнатные двери, производство» мы сегодня и поговорим.

Производство межкомнатных дверей: обзор рынка

Прежде чем запускать проект в любой сфере, первым делом стоит проанализировать рынок – стоит ли туда вообще идти. А если речь идет про двери межкомнатные, производство которых демонстрирует противоречивую динамику, то тут требуется особая внимательность.

Дело в том, что межкомнатные двери – это не продукт первой необходимости, потому в периоды экономического спада многие отказываются от обновления «дверного состава» своей квартиры до лучших времен. Потому рынок может показывать спад.

Однако общему тренду противоречит luxury-сегмент, который наоборот показывает подъем. Дело в том, что богатые люди есть всегда, как бы плохо основная масса населения ни жила (а она и сейчас, будем откровенны, живет не так уж и плохо).

Но это все были общие размышления. Тут нужна конкретика. А конкретика такова, что растет рынок или падает – сказать не может даже Росстат. Дело в том, что никто не ведет точных подсчетов дверных продаж.

Все двери, как входные, так и межкомнатные, считают в категориях «Обработка древесины и производство изделий из дерева», а также «ремонтные работы» (стоимость и установка межкомнатных дверей входит в общую стоимость).

Еще одна сложность – разные двери считают в разных категориях.

Так, деревянные двери идут отдельно от дверей металлических или пластиковых. И тут у всех счетоводов может случиться кризис сознания, ведь в наше время чисто деревянные или чисто пластиковые двери встречаются крайне редко.

Даже понятие такое ввели как «металлопластиковые двери и окна». В теории, их должны считать отдельно, но не считают…

Потому приходится смотреть на более общие показатели, такие как или деревообработка.

Общие данные по рынку

Согласно открытым статданным получается, что рынок строительных услуг растет, но количество ремонтных работ в целом сокращается (если не учитывать подготовку к Чемпионату мира по футболу – это искажает общие показатели). Особенно если смотреть в денежном выражении.

Россияне стали экономнее, но от дверей не отказались. Просто стали более придирчивыми. Сложности добавляет и то, что итоговых подсчетов за 2016 год все еще нет. Только более старые данные.

Они нам говорят, что рынок этот очень инертный. То есть, подвержен резким подъемам и падениям. Впрочем, по данным игроков рынка, производство межкомнатных дверей постоянно растет. Меняются лишь темпы роста.

Если в средине 2000-х годов прирост составлял по 30-40% в год, то теперь и 5% считается удачным показателем.

Показатели продаж

Если с показателями производства дверей в Российской федерации есть неточности, то по части объемов продаж все несколько проще.

По данным на конец 2015 года в России было около 500 предприятий, занимающихся продажей межкомнатных дверей. Из этих 500 около 50% территориально сосредоточено в Центральном федеральном округе (читай – в Москве и Подмосковье).

Говоря о 500 предприятиях, мы подразумеваем средние и крупные компании, т.к. слишком мелкие фирмы или физлица-предприниматели в статистике не учтены. Хотя именно их можно чаще всего встретить на российских просторах.

Микробизнес формирует «серый» сегмент, который практически невозможно отследить по темпам производства. Они просто никому не отчитываются об объемах, выплачивая лишь свой процент дохода.

*Структура рынка производства дверей по данным Росстат.

Из более старой статистики известно, что первый пик продаж приходился на 2007 год.

«Второе дыхание» открылось у рынка в 2011-13 годах, когда настал черед сменить двери первого поколения на более новые. В 2014-15 происходит замедление рынка, а данных по 2016 году, как мы уже говорили, пока еще нет. Но уже можно предположить, что тренд на замедление динамики 2015 года сохранился.

Впрочем, замедление роста – это еще не падение, так что не все так плохо. Значит, есть еще куда расти, и где взять себе «кусок дверного пирога» для запуска своего дела.

Так, по сводным данным в последние годы, рынок дверных продаж прирастает каждый год приблизительно на 5-10%, все сильнее замедляясь. Для сравнения – в 2004-2007 годах он рос на 25-45%, а в 2009 году обвалился сразу на 34%.

По итогам 2013 года объем продаж составил 13,4 млн. межкомнатных дверей.

Тут надо уточнить важный момент – мы говорим в этом подразделе именно о продажах, а не о производстве.

Из общего числа компаний, работающих на дверном рынке, собственное производство имеет где-то 25% (это и есть те самые 500 компаний). Остальные – лишь посредники, перепродающие уже произведенную продукцию, устанавливающие их в домах и офисах, не обладающие .

География производства и продаж

Как нетрудно догадаться, большинство продаж приходится на Центральный федеральный округ. На втором месте – Северо-Западный округ.

Причем динамика такова, что в Центральном округе темпы производства и продаж растут, а в Северо-Западном падают.

По продажам лидируют Москва и Питер, но по объемам производство близкие к ним города. В которых, при этом, аренда помещений более адекватна уровню доходов.

Хуже всего ситуация в Сибири и на Дальнем Востоке – там показатели производства «скребут дно», а рынок практически свободен.

*Лидеры российского рынка межкомнатных дверей.

Важный показатель – Россия обеспечивает себя межкомнатными дверями собственного производства практически на 90-95%. Остальное – импорт, который представлен в самом дорогом и самом дешевом сегментах.

В первом случае речь о дорогих европейских брендах, а во втором – о самых дешевых китайских поделках, которые часто вообще никакого бренда не имеют. Они завозятся как «серый импорт», который в официальной статистике зачастую не указывается.

Характерно, что есть немалый сегмент рынка, где представлены только импортные двери. Однако этот сегмент с каждым годом сокращается – россияне все больше переходят на отечественного производителя.

*Доли на рынке компаний, которые продают только российские, только зарубежные или и те, и другие межкомнатные двери сразу (даны для сравнения в периоды наибольшего пика продаж в 2008 и 2012 годах).

Вывод по разделу «Межкомнатные двери, производство и продажи»

Все эти графики и цифры говорят нам о том, что рынок этот слабо, но растет. При этом проблемы возникают скорее у продавцов, чем у производителей.

Наиболее инертный средний сегмент, рассчитанный на средний класс россиян. Стабильно хорошо продаются самые дешевые и самые дорогие качественные двери.

Наиболее перспективно запускать производство с прицелом на Москву, но за пределами этого города, где аренда и прочие расходы не сделают вас банкротом еще до запуска.

Оптимально – в соседних городах Центрального округа или в более дальнем Подмосковье (в ближайших пригородах цены на аренду также «кусаются»).

Интересно выглядел бы рынок межкомнатных дверей в Сибири и на Дальнем Востоке. Сырья в избытке, крупные города тоже есть, аренда недорогая. Но тут есть другой нюанс – большие расстояния.

В этом случае логистика становится вашим главным врагом. Если найти способы быстрой и дешевой доставки, то вполне можно работать и там.

Итак, рынок непростой, но зато вечный. Пусть двери и не так часто меняют, как те же , но все же меняют. Это определяет пик продаж каждые 5-6 лет. Именно такой срок эксплуатации многих дешевых образцов.

Если же вы работаете с дорогим деревом высокого класса для самых зажиточных покупателе, то все эти тенденции вам вообще не интересны. Этот рынок не так широк, зато стабилен, живет своей отдельной жизнью.

Тут важнее налаженные контакты и личные связи. В этом сегменте трудно закрепиться, но если вам это уже удалось, то клиенты будут всегда.

Производство межкомнатных дверей: с чего начать?

От обзора рынка перейдем непосредственно к оценке собственного бизнес-плана. И начать стоит с осознания того, в какой нише вы планируете работать.

Ниши в этом сегменте разделяются как по ценам, так и по выпускаемой продукции.

Так, ценовые сегменты стандартны:

1. Низший.
2. Средний.
3. «Люкс».

Межкомнатные двери по типу материала

С классами самой продукции несколько сложнее. Из общего – деревянные двери обычно дороже, чем металлопластиковые. Но при этом качественный пластик или стекло может оказаться дороже, чем самое дешевое дерево. То есть здесь не все так просто.

В целом, по материалу все межкомнатные двери можно разделить на такие группы:

1. Деревянный массив.
2. Деревянные шпонированные.
3. Ламинированные.
4. Пластиковые, металлические и металлопластиковые.

1. Массив.

Первый тип – двери из деревянного массива – относится к самым дорогим.

Однако тут самый главный критерий цены – порода дерева. Дуб всегда дороже сосны, а из красного дерева делать двери может позволить себе лишь тот, кто денег вообще не считает. Их производят как эксклюзивно под заказ, так и более массово (те варианты, что подешевле).

Производство таких дверей относительно простое, т.к. налажено веками. Деревянные бруски одной или нескольких пород обрабатывают, придают им нужную форму, а потом сращивают в единый массив при помощи клея и специального пресса. Затем поверхность «доводят до ума», шлифуя, калибруя и покрывая лаком.

2. Шпон.

Если заказчик не очень богат, но хочет таковым выглядеть, то дверь из массива дешевых пород можно покрыть шпоном из элитных пород. Не специалист не отличит одну дверь от другой.

Если же заказчик действительно так богат, как кажется, то он может заказать другую декоративную отделку: мозаичное сращивание, тонирование, инкрустацию и т.д.

Для менее зажиточной публики на рынке доступен вариант простых деревянных дверей со шпоном средних по цене пород. Средний ценовой сегмент не предполагает особого сращивания или прессования, выдержки и художественной отделки.

По сути, это просто склеенные доски дешевых пород дерева, которые затем покрываются шпоном – тонким слоем дорогой древесины толщиной не более 3-4 мм. Для более дешевых моделей могут использовать гофрокартон и другие наполнители, которые затем также покрываются шпоном. Формально, это тоже деревоматериалы.

Такая межкомнатная дверь смотрится не шикарно, но вполне достойно, зато в разы дешевле вариантов из массива ценных пород.

По мнению игроков рынка, именно шпонированные двери составляют большую часть продаж. Они могут составляться как конструктор под самый разный вкус и кошелек.

Характерно, что пару лет назад были востребованы дешевые двери с основой из ДСП. Сейчас, несмотря на кризис, большую часть продаж составляют шпонированные межкомнатные двери из массива более дешевых пород.

При по производству межкомнатных дверей такие нюансы надо обязательно учитывать.

3. Ламинированные.

Для самых обычных скромняг и работяг на рынке доступны двери из МДФ или ДСП, которые потом покрывают ламинатной пленкой с рисунком «под дерево».

«Нарисовать» вам могут хоть красное дерево, хоть зеленое – полет фантазии ничем не огранивается. Правда, чтобы ни нарисовали, дешевая дверь и будет выглядеть дешево.

Да и износится такая дверь быстрее деревянной. Это дешевый и массовый продукт. Их хватает лет на 5. Это и есть тот интервал, который мы описывали в первом аналитическом разделе.

4. Металл и пластик.

Немного особняком стоит сегмент пластиковых, металлических и металлопластиковых межкомнатных дверей.

Их не так часто ставят в жилых помещениях, зато массово – в «казенных» местах. Речь об офисах, госучреждениях, поликлиниках и прочих учреждениях. Хотя, конечно, есть варианты и для квартир, и домов в стиле модерн или конструктивизм.

Для таких дверей главное не столько красота, сколько дешевизна, помноженная на долговечность. Но это в теории – на практике всякое бывает.

Наиболее популярны в наше время комбинированные металлопластиковые варианты. Несущая конструкция зачастую делается из специально обработанного жесткого алюминия, поверх которого наносится пластиковое покрытие. Также есть возможность обклейки такой рамы деревянным шпоном.

Что нам надо для производства межкомнатных дверей?

Выбрав свой будущий сегмент, нам надо перейти к оценке того, что же нам для их производства понадобится. Мы будем рассматривать проект полноценной, но не самой крупной фабрики по производству межкомнатных дверей.

Это означает, что включать в наш бизнес-план будем оборудование как для обработки дерева, так и для пластика с металлом.

Плюс никогда не стоит забывать, что межкомнатные двери (да и вообще любые двери) в воздухе не висят. Вы обязаны предоставить заказчику также дверной короб, наличники и погоннажные изделия.

Все это, естественно, должны производить вы в своем цеху т.к. их стиль должен полностью совпадать со стилем двери.

Двери межкомнатные: производство с точки зрения технологии

Несмотря на то, что межкомнатные двери производят по-разному (все зависит от материала), приблизительную схему можно разложить на 10 шагов:

Указанная схема больше подходит для производства деревянных дверей из массива, однако и для шпона вполне подходит – нужно просто выбросить пару пунктов (шпонированные двери склеиваются из заготовок – быстро и просто).

С металлом и пластиком все, с одной стороны, сложнее, а с другой – проще. Сложнее, т.к. для работы с ними нужно другое оборудование. Проще, т.к. не нужно заморачиваться с клеем, просушкой, с поддержанием влажности на производстве и пр.

Металлические панели просто подгоняют под нужный размер и сваривают, или соединяют специальными уголками, а затем обшивают красивым покрытием или красят.

Современные металлопластиковые модели вообще собираются в момент установки – на производстве делают детали (пластик выливают в формы или режут, как и алюминий), а затем собирают его как конструктор, без особого труда скручивая их прямо в приемной или холле учреждения, где они будут использоваться.

Поскольку видов дверей много, то нужно строго следовать технологии применимо к конкретному виду. Важно отметить, что все они указаны в ГОСТах. Не запутайтесь в них:

Сырье и комплектующие

Если вы планируете настроить у себя полный цикл производства, то вам следует позаботиться о . Дерево и металл довольно громоздкий и тяжелый груз, который везти издалека накладно.

К сожалению, точно сказать, какие именно материалы вам понадобятся, достаточно сложно, потому как все зависит от того, какие именно двери вы будете производить.

Как мы и говорили, в примере сосредоточимся на наиболее типичном производстве – средних размеров цех с универсальным оборудованием и ставкой на производство деревянных межкомнатных дверей.

В этом случае вам понадобится два самых главных расходных материала:

• Древесина разных пород – ок. 50 кубометров.
• Клей нескольких типов – ок. 500 кг.
• Фурнитура, лаки и расходные материалы (шурупы и пр.).

1) Выбор древесины.

Древесина должна быть уже в виде брусков, которые можно разрезать на подходящие блоки для составления двери, либо в виде досок, которые можно разрезать на тончайшее полотно – это и будет ваш шпон. В первом случае нужны относительно недорогие, но крепкие породы, а во втором – красивые и ценные.

Лесосырье закупают кубическими метрами, в каком бы виде оно ни было (готовые брусья или еще бревна). Цены тут могут быть самые разные, но при расчетах берут обычно среднюю цену в 6 500 рублей за кубический метр пиловочника.

В зависимости от самой двери, из кубометра может выйти до десятка дверей. А если этот кубометр «размножить» на пласты шпона толщиной в 3 мм, то получится 333 пластины площадью в 1 кв.м.

2) Клей.

Для склейки всего этого массива и шпона вам понадобится очень много специализированного клея.

Специалисты советуют Клейберит 303.2. Он адаптирован под склейку и сращивание бруса в деревянный щит. То есть, он склеивает намертво. На 1 кв.м вам потребуется где-то 0,16 кг.

Продается он для промышленных предприятий тоннами – 111 300 руб./1 т. Сумма внушительная, но такого количества вам хватит действительно надолго.

Не забывайте также о шурупах и других расходных материалах, которых потребуется немало.

Итак, предположим, что ваш цех средних размеров, зато универсальный. Работаете вы с самыми популярными породами, такими как дуб и сосна. Делаете не только двери, но и облицовку шпоном.

Для этого вам понадобиться:

• 50 кубометров дерева (50 * 6500 = 325 000 руб.);
• полтонны клея (500 кг * 110 рублей за кг = 55 000 руб.);
• фурнитура на сумму 30-40 000 руб.

Суммарно выходит 410 – 420 000 рублей на расходные материалы (этого должно хватить на год).

Оборудование для производства межкомнатных дверей

Для нашего цеха средних размеров, который, по сути, будет небольшой фабрикой, потребуется весь набор оборудования, необходимого для резки и обработки дерева (+ пластика и металла, если вы решите разнообразить ассортимент).

Для простоты сведем все в одну таблицу:

Наименование	Кол-во	Примерная цена (руб.)
	Итого:	1 155 000 рублей
Ленточная пилорама	1	110 000
Cушильная камера	1	35 000
Шипорезный станок	1	170 000
Пресс для торцевого сращивания	1	220 000
Пресс пневматический для сращивания деревянного щита	1	180 000
Форматно-раскроечный станок	1	200 000
Вертикальный фрезерно-копировальный станок	1	90 000
Калибровально-шлифовальный станок	1	100 000
Доп. оборудование (дрели, ручной инвентарь и т.д.)		50 000

С учетом инфляции – до 1 500 000 рублей.

В этом же разделе укажем помещения, которые нужны, чтобы все это разместить:

1. Отапливаемый склад, где будут сушиться заготовки после порезки и обработки.
2. Собственно цех, где производится основная работа по сборке дверей.
3. Цех для покраски и лакировки изделий (должен быть отдельно, т.к. токсичен).
4. Склад для готовых дверей, наличников и другой продукции.

Итого, общая площадь такого предприятия должна быть 400-500 кв.м, иначе все будут друг другу мешать. Учитывая специфику производства, работа может быть сопряжена с риском травматизма.

В производстве межкомнатных дверей важно знать

все нюансы и этапы рабочего процесса.

В этом видеоролике Вы увидите все производственные шаги!

Считаем расходы и доходы бизнеса по производству межкомнатных дверей

А теперь перейдем к самому главному – выйдем ли мы в «плюс» по итогам подсчетов нашего бизнес-плана?

Начнем с расходов

Почему так важно не забывать об амортизации и резервах?

Дело в том, что подобное производство имеет много переменных. Спрогнозировать на год вперед, когда у вас будет больше заказчиков, а когда меньше, не всегда возможно.

Нужно заранее заложить эти расходы для более гибкого управления предприятием.

Доходы в последнюю очередь – как «вишенка на торте»

С учетом стоимости материалов и рабочей силы, себестоимость одной межкомнатной двери у нас выходит где-то 2 200 руб., хотя в реальности будет большой разброс – от 700-1 000 до 3 000-3 500 руб. Точно так же с продажной ценой – тут все очень непросто.

Проверить цены можно, просто введя в поисковике запрос такого плана: «цены на двери межкомнатные в рф сосна плюс дуб шпон».

На выходе получим тысячи предложений с ценами от 1 500 до 7 000 руб. Среднее у нас выходит 4 250 рублей с двери – это у конечного продавца ваших межкомнатных дверей, с их наценкой.

В реальности будем иметь среднюю цену в диапазоне 2 700 – 3 200 руб. Пусть будет 3 000 рублей, для простоты подсчетов.

Закупленных расходных материалов нам хватит где-то на 800 дверей:

2 200 * 800 = 1 760 000 рублей.

Это наша себестоимость с учетом масштабов производства.

К этому прибавляем остальные расходы – у нас, напомним, получилось 3 000 000 рублей. Получается 4 760 000 рублей – наши затраты на производство. Плюс оборудование – еще 2 000 000 рублей.

Итого: 6 760 000 рублей суммарных расходов на запуск производства.

Доходы наши: 3 000 за 1 дверь * 800 дверей в год = 2 400 000 рублей в год.

Соответственно, проектная окупаемость – 2,5 года (2 400 000 * 3 года = 7 200 000 вычитаем 6 760 000 = 440 000 рублей первой чистой прибыли в конце третьего года).

По мнению игроков рынка, рентабельность этого производства – приблизительно 25% в год. Так что у нас получилось очень похоже – хоть сейчас запускай свое производство межкомнатных дверей.

Производство межкомнатных дверей – это бизнес, который, как мы и говорили, сверхдоходов сразу не даст.

Особенно если пробиться в госзакупки к Чемпионату мира по футболу.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту