Главная > Реферат

Глава 11
УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНО - ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ

Цели изучения

Завершив изучение данной главы, вы должны уметь:

Дать определение термину «материально-производственные запасы» и перечислить основные причины их создания и поддержания.

Сопоставить независимый и зависимый спрос.

Перечислить основные требования к эффективному управлению материально-производственными запасами.

Обсудить системы периодического и постоянного учета.

Описать метод А-В-С и объяснить, чем он полезен.

Обсудить основные цели и задачи управления материально-производственными запасами.

Описать основные положения и предпосылки модели EOQ (экономичного объема заказа) и решать типовые задачи.

Описать модель экономичного объема производственной партии и решать типовые задачи.

Описать модель количественных скидок и решать типовые задачи.

Описать модель точки возобновления заказа и решать типовые задачи.

Описать ситуации, в которых применима однопериодная модель.

Решать задачи по расчету издержек, связанных с избыточными и недостаточными запасами.

Введение

Независимый и зависимый спрос

Сущность и значение материальных запасов

Основные функции материальных запасов

Цели управления материальными запасами

Эффективное управление запасами

Системы учета запасов

Прогнозы спроса и сроки исполнения заказов

Информация о расходах

Система классификации

Модели экономичного объема заказов

Основная модель экономичного объема заказа (EOQ)

EOQ с постепенным пополнением запасов

Количественные скидки

Когда возобновлять заказы при использовании модели EOQ

Нехватка материальных запасов и уровень обслуживания

Модель фиксированного интервала заказа

Причины использования модели с фиксированным интервалом заказа

Определение объема заказа

Преимущества и недостатки

Однопериодная модель

Непрерывный уровень запасов

Дискретный уровень запасов

Производственная стратегия Заключение Ключевые термины Решение задач Вопросы для обсуждения и повторения Упражнения по написанию служебных записок Задачи Избранная библиография Примеры из практики: Компания Harvey Industries Компания Dewey Stapler Экскурсия на производство: Компания Bruegger"s Bagel Bakery

По целому ряду причин, правильное управление материально-производственны ми запасами является основой успешной работы большинства организаций. Одна из них - количество средств, вложенных в запасы; другая причина - та роль, которую материальные запасы играют в ежедневной работе предприятия Одни предприятия превосходно управляют своими материально-производственными запасами; другие справляются с этой задачей удовлетворительно. Однако слишком многие предприятия, к сожалению, управляют запасами совершенно неудовлетворительно; это говорит о том, что руководство не осознает всей важности материальных запасов производства. Но еще чаще бывает, что осознание проблемы существует. Не хватает понимания того, что надо делать и как это сделать. В этой главе представлены основные понятия и концепции, лежащие в основе хорошего управления запасами.

Основное внимание в данной главе сосредоточено на управлении запасами готовой продукции, сырья и закупаемых комплектующих. Различные функции материальных запасов производства, основные требования к эффективному управлению запаса-ми, цели и задачи такого управления, методы определения сколько заказывать и когда возобновлять заказ, - все эти темы раскрываются в данной главе

Введение

Запасы - это резерв материальных ценностей предприятия.

Материально-производственные запасы – резерв материальных ценностей предприятия Как правило, на предприятиях хранятся сотни даже тысячи наименований предметов, начина» с таких мелочей, как карандаши, скрепки, болты, гайки, - и кончая автомобилями, грузовиками, стро-ительным оборудованием и самолетами. Естественно, что большая часть запасов связана с родом деятельности компании. Так, производственные предприятия имеют запасы сырья, комплектующих деталей, готовой продукции, а также инстру-ментов и запчастей для оборудования и др. На складе крупного универмага может хра-ниться одежда, мебель, ковры, канцтовары, бытовые электроприборы, подарки, от-крытки и игрушки (сюда же могут входить спорттовары, краски, инструменты многое другое) В больницах есть запасы медикаментов, хирургических инструментов, диагностического и реанимационного оборудования, постельного белья и пр. Продовольственные магазины обязательно имеют запасы свежих и консервированных продуктов, фасованных и замороженных продуктов, приправ и специй, журналов и печенья, молочных продуктов, овощей и фруктов и др.Будем действовать так. Прежде всего, заглянем в маленькую коробочку с шесте-ренками или другими детальками, которые выглядят так, как будто они лежали здесь всегда. Возьмем одну такую шестеренку и спросим небрежно: «Сколько это стоит?», а потом: «Сколько их там, в этой коробке?», а потом: «Давно эта коро-бочка здесь стоит?», и наконец, - «Во что это обходится компании"""» Я вспоминаю один случай в некоей латиноамериканской стране, где стоимость такой единицы, умноженная на количество хранимых единиц, умноженная на время их хранения, умноженная на процентную ставку, - в итоге давала такую сумму ежедневных расходов, которой вполне хватило бы директору завода, чтобы всю жизнь про-жить на лучшем курорте Рио дела Плата. Директор завода внезапно понял, что его запасы - это не просто груда закаленной стали, а реальные деньги. Затем он сказал мне, что он-то теперь понял значение запасов, - но как донести это до высшего руководства компании? Не могу ли я ему помочь? Я посоветовал ему пойти в финан-совый отдел, взять там сумму, равную стоимости хранения коробки с шестеренка-ми на протяжении всего срока хранения, и положить их сверху на эту коробку Затем проделать то же со всеми остальными коробками А затем пригласить ру-ководство компании на экскурсию по производству. Мы подсчитали, что в конце концов, самих коробок будет не видно за кучей денег. По-моему, руководство компа-нии никогда не забудет такую картину. (Gene Woolsey. On Doing Good Things and Dumb Things In Production and Inventory Control. Inte rfaces 5, no .3, May 1975. Перепечатано с разрешения Института науч-ного управления.)

Независимый и зависимый спрос

Основная особенность, определяющая метод планирования и контроля запасов, ха-рактер спроса на эти запасы. Он может быть зависимым или независимым. Предметы, пользующиеся зависимым спросом, обычно представляют собой подузлы или ком-плектующие, которые используются в производстве конечного продукта.

Зависимый спрос - спрос на такие единицы хранения, как подузлы или комплектующие, которые требуются в производстве конечного продукта Спрос (т.е. использование) на подузлы и комплектующие определяется объемом производства готовых изделий. Классический пример - потребность в коле-сах для новых автомобилей. Если для каждой машины требуется 5 колес, то тогда количество колес для производства партии автомобилей является простой функцией от объема этой партии. Например, для 200 машин потребуется 200 х 5 = 1000 колес. Предметы с независимым спросом -это готовые изделия и вообще любая конечная продукция. Независимый спрос – спрос на готовую продукцию Обычно готовую продукцию продают или, по крайней мере, отгружают заказчику - в производстве какого-то другого изделия она уже не участвует. В этом случае, как правило, невоз-можно точно определить спрос на конкретный период времени, так как в спросе обыч-но присутствует элемент случайности. Таким образом, при независимом спросе про-гнозирование играет большую роль в управлении запасами, в то время как для зависимого спроса потребность в запасах определяется из производственного плана. Эта глава посвящена управлению запасами при независимом спросе. Глава 13 фокуси-руется на зависимом спросе.

Сущность и значение материал ьных запасов

Материальные запасы - жизненно важная часть любой деловой активности. Oни важны не только для работы, но и для удовлетворения потребителей. Чтобы прочувствовать всю важность запасов, обдумайте следующий факт: хотя объемы и денежная стоимость запасов в различных компаниях очень различаются, среднее предприятие вкладывает в материальные запасы около 30% своих текущих средств (активов) и до 90% оборотного капитала. Один из широко распространенных показателей управления предприятием - прибыль на инвестированный капитал (return on investment - ROI). Это прибыль после уплаты налогов, деленная на общий актив. Поскольку материальные запасы зачастую составляют значительную часть общих активов предприятия, сокращение запасов может намного увеличить показатель ROI.

Типичное производственное предприятие имеет материальные запасы различных типов, включая следующие:

Сырье и закупленные детали и комплектующие.

Частично законченные товары, которые называют незавершенным производст-вом (work-in-process - WIP).

Запасы готовой продукции (производственные компании) и товаров (торговые предприятия).

Запасные части, инструменты, материалы.

Товары, отправленные на склады или к потребителям и находящиеся в пути.

Предприятия сферы обслуживания не используют эти виды запасов, хотя у них есть свои запасы материалов и оборудования. Чтобы понять, для чего предприятию вообще нужны запасы, вам нужно знать кое-что о различных функциях материальных запасов.

Основные функции материальных запасов

Запасы выполняют различные функции. Наиболее важными являются:

Удовлетворить ожидаемый спрос.

Обеспечить потребности производства.

Разделить компоненты системы производства и распределения.

Защитить от исчерпания ресурсов.

Использовать преимущества цикла заказов.

Защитить от увеличения цен или использовать преимущества количественных скидок.

Обеспечить нормальную работу.

Давайте рассмотрим каждую из этих функций.

Удовлетворение ожидаемого потребительского спроса. Потребителем может быть случайный человек, вдруг решивший купить себе новую стерео-систему; механик, который сделал в цеховой мастерской запрос на нужный ему инструмент; или производственная операция. Подобные запасы называются предположительными, потому что они поддерживаются для удовлетворения запланированного или ожидаемого спроса.

Обеспечение требований производства. Компании, которые испытывают сезонные колебания спроса, часто создают запасы в периоды спада спроса, чтобы обеспечить повышенный спрос в пиковые периоды. Такие запасы вполне резонно называются сезонными запасами. Компании, занимающиеся переработкой свежих фруктов и овощей, создают сезонные запасы. Это же относится к торговым предприятиям, которые продают поздравительные открытки к праздникам, лыжи, снегоходы или новогодние елки.

Разделение операций. До недавнего времени, производственные компании использовали материально-производственные запасы как буфер между смежными операциями производственного цикла - чтобы обеспечить непрерывность процесса, который могли прерывать поломки оборудования, аварии и несчастные случаи, вызывающие временную остановку работы. Буфер дает возможность продолжать производственный процесс все то время, пока устраняется проблема. Точно так же, компании поддерживают «буферный» запас сырья, чтобы защитить производство в случае перебоев с поставками, а также запас готовой продукции, чтобы перебои в производстве не повлияли на реализацию товара. В последнее время компании стали пересмат-ривать свое отношение на «буферные» запасы. Они по-новому оценили расходы и пло-щади, необходимые для поддержания подобных запасов, и признали, что своевременно обнаружить и устранить причины сбоев и нарушений - это значит существенно снизить необходимость запасов.

Защита от исчерпания ресурсов. Задержки в поставках или неожиданное повышение спроса увеличивают риск нехватки сырья. Задержки, например, могут произойти из-за погодных условий, проблем с поставщиками (исчерпание запасов, отправка ненужных или некачественных материалов) и др. Можно уменьшить опасность появления такой нехватки, создавая резервные запасы на случай появления непредвиденного спроса.

Использование преимущества цикла заказов. Чтобы уменьшить расходы на закупки и поддержание запасов, компании часто производят закупки в объеме, превышающем текущие потребности производства. Это заставляет хранить определенную
часть закупленных товаров для дальнейшего использования. Точно так же, производить крупные партии продукции выгоднее, чем мелкие. И снова, избыточную продукцию необходимо хранить для последующего использования. Таким образом, поддержание запасов позволяет компании закупать и производить экономически выгодные партии товаров, не стараясь непосредственно соотносить закупки или производство с краткосрочными показателями спроса. Это приводит к появлению периодических заказов, или циклов. Соответственно, такой вид запасов называется циклическим. Циклы заказов не всегда напрямую связаны с экономичным объемом производственной партии. В некоторых случаях бывает выгодно группировать заказы и/или производить заказы через определенные фиксированные интервалы времени.

Защита от увеличения цен. Периодически предприятие может предполагать, что цены скоро поднимутся, и закупать большую чем обычно партию, чтобы оградить себя от изменения цен. Кроме того, возможность создавать запасы позволяет предприятию пользоваться количественными скидками при закупке крупных партий товаров.

Обеспечение нормальной работы. Поскольку производственный процесс занимает определенное время (т.е. не является моментальным), - это значит, что некоторые запасы будут задействованы в работе (незавершенное производство). Кроме того, промежуточное хранение запасов, включая сырье, незавершенное производство и готовую продукцию на производственных участках, так же как и товары на складах, приводит к появлению непрерывного пот ока запасов в системе производства и распределения.

Цели управления материальными запасами

Неправильное управление запасами может привести к появлению недостаточных или избыточных запасов. Недостаточность запасов приводит к пропуску поставок, поте-рям в объеме продаж, к недовольству покупателей и заторам в производственном про-цессе; избыточность запасов безо всякой необходимости связывает средства, которые можно где-то применить с большей пользой. Хотя может показаться, что избыток за-пасов - это меньшее из двух зол, все же стоимость их поддержания может быть немыс-лимо высокой (как это показала история, приведенная в самом начале главы), и дела легко могут выйти из-под контроля. Нередко случается, что руководитель внезапно обнаруживает: на предприятии хранится 10-летний запас какого-то изделия. (Нет со-мнений, эта покупка была когда-то ужасно выгодной для компании!)

Управление запасами имеет два основных аспекта. Один относится к уровню об-служивания потребителей, то есть к способности производить нужный товар, в доста-точном количестве, в нужное время, и в нужном месте. Другой аспект связан со стои-мостью заказа и поддержания запасов.

Основная цель управления запасами - достичь удовлетворительного уровня об-служивания потребителей, в то же время удерживая расходы на поддержание запасов в разумных пределах. Именно с этой точки зрения руководитель должен сбалансиро-вать уровень материальных запасов производства. Два основных вопроса, которые ему приходится при этом решать, - это сроки и объемы заказов (т.е. когда и сколько заказывать). Большая часть этой главы посвящена моделям, которые помогают в при-нятии подобных решений.

Эффективное управление зап асами

Управление производством имеет две основные функции, связанные с запасами. Одна - установить систему учета и контроля за хранящимися запасами, другая - оп-ределять, когда и сколько заказывать. Основные черты эффективного менеджмента:

Система отслеживания и учета наличных запасов и заказов в стадии исполнения.

Надежное прогнозирование спроса, включая определение возможной ошибки прогноза.

Информация о сроках производства и доставки, и о их возможных изменениях.

Разумные оценки стоимости поддержания запасов, стоимости заказов, расходов из-за недостаточных запасов.

Система классификации для запасов.

Рассмотрим подробнее каждое из этих требований.

Системы учета запасов

Системы учета запасов бывают периодическими и непрерывными. В периодической системе физический подсчет составляющих в запасах производится через определен-ные периоды времени (например, раз в неделю или в месяц), для того чтобы опреде-лить объем заказов по каждому наименованию.

Периодическая система – физический подсчет единиц запаса, который проводят через определенный период времени (еженедельно, ежемесячно) Многие мелкие торговые точки используют следующий подход: менеджер перио-дически проверяет количество товаров на прилавках и на складе, чтобы определить объем наличных запасов. Затем менеджер определяет количество товара, необходимое на период до следую-щей поставки, и соответственно определяет объем бу-дущего заказа. Преимущество данной системы заклю-чается в том, что заказы на большинство товаров производятся одновременно - а это дает экономию расходов на осуществление и доставку заказов. Одна-ко в таких периодических проверках есть и некоторые неудобства. Одно из них - отсутствие контроля над запасами в периоды между проверками. Другое - необходимость поддерживать ре-зервный запас на случай нехватки товара. Третье - приходится определять нужный объем и заказывать товары при каждой новой проверке запасов. Непрерывная система учета материальных запасов – система, постоянно отслеживающая использование запасов; таким образом, в любой момент известен наличный уровень каждой единицы наименования в запасе Непрерывная система (или постоянно действующая) учета материальных запасов постоянно и непрерывно отслеживает все изменения в запасах - следовательно, такая система может пред-ставить информацию о текущем уровне запасов на любой данный момент. Когда объем наличных запа-сов достигает заранее определенного минимума, то производится пополнение запасов на фиксированное количество Q. Двух-бункерная система – запасы хранятся в двух контейнерах; заказ возобновляется в тот момент, когда опустеет первый контейнер Очевидное преимущество этой системы - кон-троль за уровнем запасов, обеспеченный постоянным отслеживанием использования запасов. Другое преимущество - фиксированный объем возобновления заказов; руководство предпри-ятия может определить объем экономичной партии заказа (эту тему мы обсудим по-дробнее чуть дальше в данной главе). Один из недостатков этого подхода - дополни-тельные расходы на ведение учетной документации. Кроме того, все же необходимо периодически производить физический подсчет запасов, чтобы корректировать учет-ные данные, с учетом возможных ошибок, мелких хищений, порчи и других факторов, которые могут снизить действительный объем запасов. Примеры постоянного отсле-живания изменений уровня запасов - банковские операции типа ведения текущего счета клиента (поступление и снятие сумм со счета). Непрерывные системы могут быть и очень простыми, и чрезвычайно сложными. Самая элементарная, двух-бункерная система использует два контейнера для хранения запасов. Предметы изымаются из первого контейнера до тех пор, пока он не опустеет.Это становится моментом возобновления заказа. Иногда заказный ордер помещается на дно этого контейнера. Во втором контейнере содержится количество товара, доста-точное для удовлетворения спроса на период выполнения заказа (наполнения первого контейнера), плюс дополнительное количество, компенсирующее возможную нехват-ку товара на случай задержки заказа или неожиданно-го повышения спроса.

Такая система удобна тем, что не надо каждый раз контролировать расходы запасов. Ее недостаток в том, что заказный ордер может быть не задействован по ряду причин (например, потерян, забыт или не отправ-лен вовремя).

Универсальный товарный код штрих-код на ценнике товара, который содержит всю информацию о данном товаре Непрерывные системы учета могут быть серийными или синхронными. В серийной системе данные о за-пасах собираются периодически, и затем вводятся в систему. В синхронных системах все изменения фиксируются моментально. Преимущество синхронной системы в том, что ее данные всегда актуальны. А вот в серийных системах неожиданное изменение спроса в период между обновлением данных может привести к падению уровня запа-сов ниже точки возобновления заказа. Здесь может помочь более частое обновление данных.

Супермаркеты, склады уцененных товаров и универмаги всегда были основными пользователями периодической системы учета. В настоящее время практически все они перешли на компьютеризированную систему учета со сканирующим лазерным устройством, кото-рое считывает универсальный товарный код (universal product code - UPC), или штрих-код, напечатанный на ценнике товара или на его упаковке.

На рисунке ниже приведен типичный штрих-код продовольственного товара.

Ноль слева от штрих-кода говорит о том, что это продовольственный товар, пер-вые пять цифр (14800) идентифицируют производителя (Mott"s), а последние пять цифр (23208) определяют конкретный вид продукта (натуральное яблочное пюре). Товары в маленьких упаковках, такие как жевательная резинка и конфеты, имеют шестизначный номер.

Использование сканеров, считывающих штрих-коды, - принципиальное изменение в системе учета и контроля запасов. Помимо того, что их использование увеличивает скорость и точность получения информации, эти системы обеспечивают менеджеров постоянным доступом к информации, снижают необходимость периодических инвентаризаций и определения объема заказов, повышают уровень обслуживания по-требителей, указывая на кассовом чеке стоимость и количество приобретенных това-ров.

Штриховое кодирование - это важный этап развития не только для предприятий розничной торговли, но и для других сфер деловой активности. Промышленное про-изводство и сервис тоже извлекли немало пользы из упрощенно и более совершенно-го управления производством и запасами, которое стало возможным благодаря ис-пользованию штрих-кодов. На производстве штрих-коды на деталях, подузлах и готовых изделиях облегчают учет и контроль. Автоматизированное распределение, составление рабочих графиков, сортировка и упаковка, - все это можно осущест-влять с применением штрих-кодов.

Прогнозы спроса и сроки исполнения заказов

Срок исполнения заказа – период времени между подачей заявки и получением заказа Запасы создаются для удовлетворения спроса, поэтому жизненно важно иметь достаточно точную оценку объема и времени спроса. Точно так же, совершенно необходимо знать время исполне-ния заказа. Кроме того, менеджер должен знать, в какой степени могут меняться показатели спроса и сро-ков исполнения заказа (время между подачей заявки и получением заказа). Чем больше потенциальные от-клонения, тем больше и необходимость в резервном запасе для снижения риска нехватки товара в период между поставками. Таким образом, существует прямая и неразрывная связь между прогнозированием и управлением за-пасами.

Информация о расходах

С созданием и поддержанием материальных запасов связаны три основных вида рас-ходов: стоимость хранения (складские расходы), стоимость выполнения заказа и из-держки, связанные с нехваткой наличного запаса.

Стоимость хранения – расходы, связанные с содержанием товара на складе (в запасе) в течение определенного времени (обычно в течение года) Стоимость хранения (holding or carrying costs) связана с физическим хранением материальных запасов. Сюда относятся проценты, страховка, налоги (в некоторых штатах), амортизационные отчисления, издержки от старения, износа, порчи, мелких хищении, поломок, и собственно складские расходы (отопление, освещение, арендная плата, охрана). Сюда входят также издержки, связанные с вложением в мате-риальные запасы денежных средств, которые можно было бы прибыльно использовать где-то еще.

Значение различных составляющих в общей стои-мости хранения зависит от типа товара, хотя такие по-казатели как налоги, проценты и страховка в основном зависят от денежного выражения материальных запасов. Предметы, которые легко спрятать (небольшие «карманные» фотоаппараты, транзисторные приемники, калькуляторы), или дорогие вещи (автомобили, телевизо-ры) часто крадут. Свежие морепродукты, мясо и птица, свежие овощи и фрукты, хлеб, все они являются скоропортящимися и подлежат быстрой реализации. Мо-лочные продукты, приправы и соусы, лекарства, батарейки и фотопленка также имеют ограниченный срок годности.

Стоимость хранения определяется двумя способами: как процент от стоимости изделия, или как определенная сумма за единицу хранения. В любом случае, стоимость хранения составляет обычно от 20% до 40% от стоимости хранимого изделия. Другими словами, хранение предмета стоимостью в $1 обойдется за год в 20-40 центов.

Стоимость выполнения заказа – стоимость оформления и получения заказа Стоимость выполнения заказа (ordering costs) - это стоимость его оформления и получения. Сюда вхо-дит определение нужного объема заказа, оформление счетов-фактур, проверка партии поставки на качество и количество, и перемещение запасов на временное хранение. Стоимость выполнения заказа часто выражена как фиксированная денеж-ная сумма за заказ, независимо от размера партии.

Когда компания сама производит свои материальные запасы, а не получает их от поставщика, тогда стоимость подготовки оборудования к работе (т.е. наладка, замена режущих инструментов и т.п.) аналогична стоимости исполнения заказа. Она представляет собой фиксированную сумму для каждой производственной партии, независимо от объема этой партии.

Издержки, связанные с нехваткой наличных запа-сов (shortage costs), возникают в том случае, когда спрос превышает наличные запасы.

Подобные издержки могут включать возможные потери от несовершения сделки и нереализованных продаж, потерю доверия клиентов, просроченную оп-лату и т.п. Кроме того, если нехватка связана с предме-тами внутреннего пользования (например, снабжение сборочной линии), то стоимость непроизведенной продукции или простоев на линии тоже считается расходами, вызванными нехваткой материальных запасов. Такие расходы могут составлять до сотен долларов в минуту и даже более. Издержки нехватки, как правило, бывает трудно точно подсчитать, и поэ-тому они часто оцениваются субъективно.

Материально-производственные запасы - это материальные активы, которые предназначены для продажи в течение обычного делового цикла, производственного потребления внутри предприятия, производственного потребления в целях изготовления впоследствии реализуемой продукции.

В составе материально-производственных запасов в отчетности должны быть отражены: готовая продукция, незавершенное производство, сырье и материалы.

Материально-производственные запасы являются наименее ликвидной статьей среди статей оборотных активов.

Эффективное управление предприятием во многом зависит от анализа и управления материально-производственными запасами. Это связано с тем, что они могут составлять значительный удельный вес не только в составе оборотных активов, но и в целом в активах предприятия. Нарушение оптимального уровня материально- производственных запасов приводит к убыткам в деятельности предприятия, поскольку увеличивает расходы по хранению этих запасов; отвлекает из оборота ликвидные средства; увеличивает опасность обесценения этих товаров и снижения их потребительских качеств; приводит к потере клиентов, если это вызвано нарушением каких-либо характеристик товаров и так далее. Приводит к ухудшению финансового положения предприятия.

Вопросы определения и поддержания оптимального объема запасов являются важным разделом финансового менеджмента.

Для финансового управления предприятием важное значение имеет правильный выбор метода оценки фактической себестоимости материально-производственных запасов, уже находящихся в переработке и еще остающихся на складе. Для этих целей используются следующие методы оценки запасов:

по себестоимости каждой единицы закупаемых товаров;

по средней себестоимости, в частности по средневзвешенной средней и по скользящей средней;

по себестоимости первых по времени закупок - ФИФО;

по себестоимости последних по времени закупок - ЛИФО.

Все методы оценки материально-производственных запасов приводят к существенно различным показателям чистой прибыли компании. Выбор метода оценки осуществляется предприятием самостоятельно, исходя из особенностей его финансово-хозяйственой деятельности.

Метод оценки, исходя из определения себестоимости каждой единицы закупаемых запасов, - это учет их движения по фактической себестоимости. Для использования этого метода необходима точная адресная принадлежность всех производимых закупок товарно- материальных запасов к производимым товарам. Это достаточно трудно сделать и это обстоятельство ограничивает возможность применения метода, несмотря на его точность. Метод используется предприятиями, которые выполняют специальные заказы на производство продукции или совершают операции со сравнительно небольшими партиями дорогостоящих товаров.

Оценка запасов по средней себестоимости основана на использовании соответствующих формул расчета средних величин. Приближенность результата компенсируется простотой и объективностью исчислений.

Оценка по методу ФИФО основана на допущении, что запасы используются в той же последовательности, в какой они закупаются предприятием, то есть запасы, которые первыми поступают в производство, должны быть оценены по себестоимости первых по времени закупок. Следствием применения этого метода является то, что остатки запасов на конец периода оцениваются практически по их фактической себестоимости, а себестоимость реализованной продукции оценивается по стоимости наиболее ранних закупок. При использовании метода ФИФО предприятия могут стремиться повысить цены на реализуемую продукцию на основании повышения цен на материально- производственные запасы, хотя при производстве этой продукции были использованы запасы, купленные до повышения цен на них.

При использовании метода ФИФО чистая прибыль предприятия оказывается относительно завышенной даже при неизменности цен на реализуемую продукцию.

Сущность метода ЛИФО заключается в том, что поступление запасов в производство оценивается по себестоимости последних по времени закупок, себестоимость запасов на конец периода определяется исходя из себестоимости наиболее ранних закупок. Этот метод позволяет более точно определить себестоимость реализованной продукции и чистую прибыль от реализации, однако искажает себестоимость запасов на конец периода. В отличие от метода ФИФО метод ЛИФО обеспечивать увязку текущих доходов и расходов и позволяет сгладить влияние инфляции. Метод ЛИФО занижает прибыль получаемую предприятием и обеспечивает уменьшение налоговых платежей. Однако, невысокий финансовый результат деятельности за отчетный период может оказать негативное влияние на положение компании на финансовом рынке. Снижение уровня чистой прибыли приводит к снижению уровня рентабельности предприятия, сказывается на котировке ценных бумаг компании и др. Финансовый рынок "обязывает" предприятие иметь определенный уровень прибыли.

Целью управления товарно-материальными запасами является разработка политики, с помощью которой можно достичь оптимальных капиталовложений в товарно-материальные запасы. Уровень капиталовложений в товарно-материальные запасы неодинаков для различных отраслей промышленности и для компаний в данной отрасли промышленности. Зависимость устойчивости финансового состояния предприятия от величины товарно-материальных запасов можно изобразить следующей условной схемой 3.1.

Классификация финансовых ситуаций по степени устойчивости

финансового состояния Тип Абсолютная Нормальная Неустойчивое Кризисное финансового Устойчивость Устойчивость состояние состояние состояния Величина запасов и W затрат Характеристи Минимальные Нормальные Избыточные Чрезмерные ка величины величины величины величины величины запасов и затрат запасов и запасов и неподвижных запасов и затрат затрат и затрат малоподвижн ых запасов Управление товарно-материальными запасами связано с компромиссом между расходами по содержанию товарно-материальных запасов и прибылью от владения ими. Товарно-материальные запасы различаются по стоимости, доходности, величине занимаемых площадей. С одной стороны, величина запасов сказывается на стоимости их хранения, страхования от несчастного случая и воровства, повышенного налогообложения, на увеличении производственных мощностей, обслуживающего персонала, и т.д. С другой стороны, увеличение товарно-материальных запасов снижает риск замедления производства, вызванного недостаточными товарно-материальными запасами, или снижает риск от потерь, связанных с упущенной возможностью реализации товаров из-за их отсутствия на складе. Кроме того, большие объемы закупок приводят к увеличению скидок с продаж.

Для эффективного управления производственными запасами необходимо найти оптимальный объем финансовых ресурсов, инвестированных в них, и минимизировать общие издержки, связанные с их хранением и эксплуатацией. В теории управления запасами разработаны специальные модели для определения объема одной партии заказа и частоты заказов. Одна из самых распространенных моделей может быть представлена следующими формулами.

СХ = - х СХЕ,

где СХ - стоимость содержания;

Среднее количество производственных запасов: СХЕ - стоимость хранения единицы производственных

Анализ эффективности управления производственными запасами на предприятии могут осуществлять самые разные заинтересованные лица — собственники бизнеса, топ-менеджеры, аудиторы. Какие методы при этом они могут применять?

Каковы основные критерии эффективности управления МПЗ

К основным критериям признания методов управления МПЗ на предприятии эффективными можно отнести:

• обеспечение достаточной оборачиваемости производственных запасов (в сопоставлении с отраслевыми или внутрикорпоративными нормативными показателями);
• наличие минимальных отклонений фактических хозяйственных показателей, характеризующих использование МПЗ, от нормативных значений;
• наличие оптимальных показателей рентабельности МПЗ, индекса их доходности;
• достаточность запасов с точки зрения обеспечения потребностей производства;
• оптимальная структура запасов с точки зрения общего повышения эффективности бизнес-модели предприятия.

Рассмотрим специфику данных критериев подробнее.

Анализ материально-производственных запасов: оборачиваемость

Показатели оборачиваемости МПЗ — в числе тех, что в первую очередь характеризуют эффективность управления ими. Динамика соответствующей оборачиваемости — важный критерий оценки эффективности управления МПЗ.

Если те или иные производственные запасы оборачиваются менее интенсивно относительно плановых значений, то это может свидетельствовать о неэффективном их использовании, а также о чрезмерном объеме их закупок по не самой оптимальной цене. Обеспечение эффективного использования запасов и их рациональных закупок — важнейшие направления деятельности специалистов организации, которые ответственны за управление МПЗ.

Оборачиваемость материально-производственных запасов может выражаться:

• в виде соответствующего коэффициента;
• в виде длительности оборота, который выражается в днях или иных показателях по времени.

Коэффициент оборачиваемости МПЗ применительно к МПЗ, составляющим материально-производственную базу, вычисляется по формуле:

КОЗм = ССРП / ССЗ,

КОЗм — коэффициент оборачиваемости материальных запасов;

ССРП — себестоимость реализованной за рассматриваемый период продукции (обычно берется год);

ССЗ — средняя стоимость запасов за период.

Для того чтобы вычислить длительность оборота МПЗ, нужно применить формулу:

ДО = ПЕРИОД / КОЗм,

ДО — длительность оборота МПЗ;

ПЕРИОД — анализируемый период.

Величина обоих показателей — КОЗм и ДО — может устанавливаться исходя:

• из статистических данных по продажам той или иной продукции;
• усредненных показателей по группе компаний, отрасли;
• по данным бухгалтерской отчетности.

Анализ состояния производственных запасов предприятия: нормативы и отклонения

Эффективность управления МПЗ может оцениваться исходя из степени соответствия различных фактических показателей, которые имеют отношение к применению запасов, нормативным. Нормативные показатели устанавливаются, как правило, по итогам предыдущих анализов и на основе принятых руководством предприятия стратегических планов и решений.

Такими показателями могут быть, в частности:

• себестоимость МПЗ;
• количество материально-производственных запасов на складе;
• величина издержек на транспортировку и содержание МПЗ.

Так, отклонения по себестоимости МПЗ могут быть исчислены по формуле:

ОС = (НС - ФС) × ОБЪЕМ,

ОС — отклонение себестоимости МПЗ;

НС — нормативная себестоимость;

ФС — фактическая себестоимость;

ОБЪЕМ — объем купленных или произведенных МПЗ.

ОКЗ = (НК - ФК) × ЕД,

ОКЗ — отклонение по количеству запасов;

НК — нормативное количество МПЗ;

ФК — фактическое количество запасов;

ЕД — стоимость единицы анализируемого МПЗ.

Отклонения по величине издержек на обеспечение оборота МПЗ считаются по формуле:

ИЗ = (НЗ - ФЗ) × ОБЪЕМ,

ИЗ — отклонение по издержкам на оборот МПЗ;

НЗ — нормативные затраты по организации оборота МПЗ;

ФЗ — фактические затраты.

Выявление в ходе анализа существенных отклонений от заданных нормативных величин говорит о том, что:

• либо материальные ресурсы предприятия используются не так, как следует;
• либо установленные нормативы не отражают реальное положение дел с МПЗ на предприятии.

В любом случае выявление таких отклонений — это повод для более углубленного и детального анализа состояния МПЗ на тех участках производства, где они выявлены.

Анализ использования производственных запасов: рентабельность

Следующий значимый критерий оценки эффективности управления МПЗ — величина показателя их рентабельности. Он вычисляется по формуле:

РЗ = (ЧПР / СЗ) × 100%,

РЗ — рентабельность запасов;

ЧПР — чистая (либо валовая) прибыль от реализации товаров, изготовленных с помощью анализируемых МПЗ или представленных МПЗ;

СЗ — себестоимость анализируемых запасов, а также их обслуживания (транспортировки и хранения).

При этом наиболее значимым с точки зрения оценки эффективности управления МПЗ будет как раз-таки третий компонент формулы, СЗ. Снижение стоимости обслуживания запасов — один из показателей эффективности управления ими. Чем ниже соответствующие издержки, тем выше будет рентабельность запасов.

Определенную взаимосвязь показатели рентабельности МПЗ имеют с другим критерием — величиной индекса доходности материально-производственных запасов. Данный индекс позволяет вычислить, достаточна ли рентабельность тех или иных запасов с точки зрения компенсации их относительно низкой оборачиваемости.

Для того чтобы вычислить рассматриваемый индекс, нужно умножить показатель КОЗм — в разах за период — на РЗ. Исходя из его величины оценивается динамика результатов хозяйственной деятельности в части организации оборота МПЗ на предприятии.

Анализ МПЗ: определение оптимального уровня запасов

Следующий важнейший критерий оценки эффективности управления запасами — установление и соблюдение оптимального уровня производственных запасов, позволяющего, с одной стороны, обеспечить потребности в них предприятия, а с другой — не вызвать излишнее затаривание складов неиспользуемыми фактически МПЗ.

Методы определения эффективности управления в данном аспекте вытекают из методик установления рабочих нормативов на количество МПЗ на складах.

• Аналитический метод — при нем используются сведения о фактическом наличии и движении запасов и сравнение реальных показателей с установленными ранее нормативами. Практическим результатом такого анализа обычно является корректировка прежних нормативов применительно к текущей ситуации с МПЗ на предприятии.
• Метод прямого счета — заключается в анализе МПЗ по каждому виду номенклатуры и в анализе взаимосвязи между видами и группами МПЗ. Затем результаты суммируются для установления конкретных нормативов. Следует заметить, что данный метод является наиболее точным, но применяется достаточно редко из-за его трудоемкости.
• Коэффициентный метод — позволяет определить фактическую динамику изменения таких показателей, как оборачиваемость МПЗ, объем производства, изменения в номенклатуре продукции и т. п. С помощью посчитанных коэффициентов изменений потом уточняются нормативы.

Минимальный комплекс нормативов, которые подлежат анализу по приведенным выше способам, это:

• текущий запас МПЗ;
• страховой запас МПЗ;
• технологический запас.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! На практике в целях анализа производственные МПЗ подразделяются на 2 большие группы — сырье и материалы (еще не прошедшие или проходящие обработку) и готовая продукция (ГП). Далее мы будем рассматривать нормативы, которые более относятся к группе сырья и материалов. К готовой продукции они также применимы, но вместе с тем для ГП подходят и некоторые торгово-товарные формулы и нормы.

Управление МПЗ: норматив текущего запаса

Основным показателем, характеризующим запас производственных МПЗ, является текущий запас. Это именно та величина, по которой судят об обеспечении потребностей производства для его бесперебойной работы. Рассчитывается норматив так:

ТЗ = ССП × ВП,

ТЗ — текущий запас;

ССП — среднесуточная потребность в конкретном виде запаса (всегда в натуральных показателях — штуках, литрах, килограммах и т. п. );

ВП — время в днях (или сутках), приходящееся на интервал между поставками данного вида запаса.

Пример

Предприятие по производству карандашей ежесуточно направляет в производство 13,5 м 3 древесины. Интервал между поставками составляет 5 дней. Значит, текущий запас древесины должен составлять не менее:

13,5 × 5 = 67,5 м 3 .

По сути, мы получили базовую величину, на которую нужно опираться при расчете заказа на очередную поставку.

Завершая рассмотрение этого показателя, остановимся чуть более подробно на расчете величины ССП:

ССП = ОП / КДР,

ОП — общая потребность в данном виде МПЗ в рассматриваемом периоде (обычно год или квартал). По сути — берется статистическое значение объема, направленное в производство в аналогичных предшествующих периодах, которое может быть скорректировано в случае планируемых изменений, влияющих на объем и ассортимент выпуска;

КДР — количество дней работы. Если производство является непрерывным — в расчет берутся календарные дни, если предприятие работает с выходными — в расчет берут только рабочие дни.

Управление МПЗ: норматив страхового запаса

Страховой запас необходим для того, чтобы предприятие было обеспечено МПЗ и продолжало работать даже в случаях задержки поставок, возврата бракованных МПЗ поставщику и иных нештатных ситуациях.

ВАЖНО! Если ТЗ является «плавающей» величиной из периода в период (потому что зависит от объема производства и вариаций ассортимента) — то страховой запас считается условно постоянной величиной (один раз установили и применяют).

Традиционно страховой запас (СтЗ) выражается в процентах к нормативу ТЗ. А рассчитать его в натуральном выражении можно так:

СтЗ = ССП × (ВОП + ВТ + ВП + ВО),

ССП — среднесуточная потребность в периоде (месяце);

ВОП — время отгрузки у поставщика;

ВТ — время на транспортировку;

ВП — время на приемку;

ВО — время на обработку и подготовку к производству.

Пример

Возьмем условия предыдущего примера. Посчитаем СтЗ на очередной заказ поставщику.

ССП = 13,5м 3 ;

ВОП — 0,2 дня;

ВТ — 1 день;

ВП — 0,3 дня;

ВО — 1 день.

СтЗ = 13,5 × (0,2 + 1 + 0,3 + 1) = 33,75 м 3 .

СтЗ в процентах составит:

33,75 / 67,5 × 100 = 50%.

Стандартные значения СтЗ лежат в интервале от 30 до 50% — значит, расчеты верны.

Формула СтЗ строится по аналогичному принципу, но имеет нюансы при расчете страхового запаса по готовой продукции (СтЗгп), отгружаемой покупателям.

СтЗгп = ССПгп × (ВУ + ВС + ВХ + ВТ),

ССПгп — потребность в готовой продукции (тот объем, который в среднем отгружается покупателям за день);

ВУ — время, которое тратится на упаковку и окончательную подготовку продукции к продаже;

ВС — время на сортировку и комплектование среднестатистического заказа (партии);

ВХ — время хранения отгружаемой партии на складе предприятия, например в случае самовывоза покупателем;

ВТ — время на транспортировку, которую выполняет предприятие по условиям контракта (до места сдачи покупателю).

Управление МПЗ: технологический запас и контроль технологических потерь

Рассматриваемый вид запаса, его еще называют подготовительным, необходим предприятию, если МПЗ готовятся к направлению в цех. В зависимости от конкретного сегмента производства и размера предприятия период наличия запасов в необходимом количестве может сильно различаться по длительности. Для его расчета следует знать:

• ежедневную динамику расходования соответствующих МПЗ (на основе статистических данных);
• технологию выпуска продукции, в которой используется данный вид МПЗ, в частности длительность технологического цикла, в течение которого запас находится в стадии производственной обработки:

ПТЗ = ССП × ДТЦ,

ПТЗ — подготовительный технологический запас;

ДТЦ — длительность технологического цикла.

Пример

Продолжаем рассматривать производство карандашей. На изготовление 1 карандаша требуется 11 дней. То есть технологический запас древесины должен составить:

13,5 × 11 = 148,5 м 3 .

На этом этапе еще часто изучаются потери, обусловленные технологией производства (для более точного определения потребности). Расчет технологических потерь может осуществляться исходя из нормативов по потерям МПЗ, принятым на конкретном предприятии. Для этого используется формула:

ТП = ЗАПАС × (Н / 100),

ТП — технологические потери;

ЗАПАС — величина запаса в той или иной разновидности;

Н — норматив по убыли запаса в процентах.

Однако данный метод не всегда применим, т. к. технологические потери в разных производственных циклах могут быть разными, и нормировать их не удается.

Пример

Производство деревянных карандашей особенно зависит от характеристик направляемой в производство древесины, в дело идет только чистая прямая древесина. И если для столярных изделий наличие таких дефектов, как, например, сучки, не катастрофично, то карандаш из такого дерева уже не сделать. Поэтому подсчитать заранее, сколько карандашей реально получится из доставленных на предприятие брусьев, очень сложно.

В данном случае можно оперировать только среднестатистическими показателями на входе в производство и на выходе из него. И опираться на эти данные при вычислении нормативов запаса МПЗ.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! В подобных случаях (когда понять, будет или не будет сырье направлено на производство основной продукции, можно только по характеристикам уже поступившего сырья), как правило, внедряются несколько дополнительных видов продукции. Например, в производстве карандашей из некондиционной древесины часто делают шкатулки, игрушки и т. п. Это тоже показатель эффективности управления МПЗ — закупленное сырье, не подошедшее для производства основного вида продукции, все равно используется и приносит доход.

Управление МПЗ: сводный показатель и применение в анализе

Чтобы по конкретному виду запасов определить итоговое количество, которое должно находиться на складе для обеспечения непрерывности и соблюдения технологии производственного цикла, все основные нормативные значения суммируются:

ООЗ = ТЗ + СЗ + ПТЗ + N,

ООЗ — общий объем запасов (нормативный);

N — дополнительные нормативы, которые могут быть установлены на производственном предприятии в силу особенностей технологии и экономической ситуации.

С точки зрения управления производством в результате изучения ООЗ делают выводы:

• насколько эффективно организовано обеспечение производства необходимыми МПЗ;
• как учтены риски перебоев с поставками и риски поставок недостаточно качественного сырья и т. п.;
• как контролируются технологические потери и являются ли они управляемыми;
• имеются ли не обусловленные производственной необходимостью излишки МПЗ.

Ответы на эти вопросы дадут ответ на главный вопрос анализа эффективности: есть ли резервы повышения эффективности управления МПЗ?

Оценка достаточности запасов как критерий оценки управления МПЗ: нюансы

Качество управления МПЗ на предприятии с использованием критериев достаточности соответствующих запасов, что изучены нами выше, может быть оценено с точки зрения:

1. Подсчета фактических показателей по запасам и их сопоставления с нормативными (которые определяются по рассмотренным нами формулам).

При этом приветствоваться будет максимальная близость между ними: меньшие запасы будут не способны обеспечить потребности производства, большие — будут свидетельствовать о неэффективном использовании капитала на предприятии.

2. Возможности произвести соответствующий подсчет фактически — при наличии у проверяющих лиц доступа к необходимым источникам данных (бухгалтерского и управленческого учета). Если их не будет, то это автоматически означает некачественное управление МПЗ или осознанное желание ответственных менеджеров скрыть от заинтересованных лиц информацию об организации оборота запасов на предприятии.

3. Выявления слабых мест в организации управления поставками, когда при формальном соблюдении показателей достаточности запасов очевидны сложности в обеспечении поставок МПЗ.

Анализ МПЗ: оценка структуры запасов

Еще один значимый аспект оценки эффективности управления МПЗ — выявление соответствия структуры МПЗ на предприятии, которую наблюдают заинтересованные лица, оптимальной структуре.

Так, на некоторых производствах материально-производственные запасы можно классифицировать на 3 разновидности:

1. Запасы группы A (наиболее оборачиваемые, приносящие в итоге наибольшую выручку).

2. Запасы группы B (запасы со средней оборачиваемостью).

3. Запасы группы C (запасы с наименьшей оборачиваемостью).

Распределить МПЗ на указанные группы можно, используя показатель КОЗм, рассмотренный нами выше, и сформировав «рейтинг» соответствующих запасов: в верхних его позициях будут запасы A, в средних — B, в нижних — C.

В зависимости от специфики организации производства перед менеджерами могут стоять задачи:

1. Предполагающие сведение к минимуму использования запасов группы C, а значит, и расходов, связанных с их обслуживанием.

2. Предполагающие осуществление рационализации ресурсов складов, транспортных и иных вовлеченных в работу с запасами подразделений фирмы — с точки зрения приоритетного использования соответствующих ресурсов в целях организации оборота запасов A и B.

Итоги

Оценка эффективности работы специалистов, которые отвечают за управление материально-производственными запасами на предприятии, может быть осуществлена с учетом большого количества критериев. Например, предполагающих установление соответствия фактических показателей оборачиваемости, рентабельности, достаточности, а также оптимальной структуры МПЗ тем, что установлены во внутрикорпоративных, отраслевых нормах или определены с учетом позиции заинтересованных лиц.

Ознакомиться с иными нюансами применения материальных запасов на производстве вы можете в статьях:

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н.И.ЛОБАЧЕВСКОГО

национальный исследовательский университет

ФАКУЛЬТЕТ УПРАВЛЕНИЯ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

Кафедра экономики и предпринимательской деятельности

Курсовая работа

По дисциплине «Финансовый менеджмент»

На тему: «Управление материально - производственными запасами предприятия»

Выполнила: студентка группы 4 ЭФ

Даленчук И.В

Проверил: к. э. н., доцент

Демаков И.В.

Н.НОВГОРОД

Введение

1.Анализ теоретических аспектов.

1.1 Современные технологии управления запасами предприятия.

1.2 Управленческий анализ поставки материально-производственных запасов.

2.Финансовый анализ.

2.1 Организационно - экономическая характеристика ЗАО «Севергеология».

2.2 Формирование аналитического агрегированного баланса и анализ его статей.

3.Особенности учета материально - производственных запасов на ЗАО «Севергеология» в соответствии с концепций временной стоимости денег.

3.1 Атрибуты модели управления запасами.

3.2 Классический подход к анализу модели (без учета ВЦД). Оптимальные параметры поставок (без учета ВЦД).

3.3 Атрибуты модели при оптимизации с учетом. Оптимальные параметры поставок: учет ВЦД.

3.4 Итерактивные процедуры оптимизации рентабельности.

Заключение.

Список литературы.

Введение

Одно из проявлений перехода к рыночной экономике - сокращение доли бюджетных ассигнований на развитие промышленных предприятий, направляемых на формирование и прирост оборотных средств, финансирование капитальных вложений на развитие производства, прирост нематериальных активов.

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Для оптимальной работы с материальными запасами необходимо проводить политику управления материальными ресурсами.

Управление материальными ресурсами - выявление резервов снижения издержек управления запасами материальных ресурсов на промышленном предприятии.

Обнаружение резервов снижения издержек управления материальными запасами и их использование способствуют увеличению конкурентного преимущества предприятия. Это особенно актуально для предприятий, отличающихся многономенклатурным профилем производства. В свою очередь, многономенклатурное производство характеризуется большим разнообразием потребляемых материальных ресурсов. К подобным производствам относятся предприятия трубной промышленности России.

Стратегия управления формированием запасов материальных ресурсов включает разработку обоснованных норм запасов, их планирование, учет, анализ, контроль над фактическим состоянием и оперативное регулирование. Для повышения эффективности процесса управления материальными запасами и удешевления контроля их состояния в логистической практике используются методы структуризации материальных ресурсов.

Существуют различные способы управления ресурсами. Необходимо более подробно рассмотреть возможные стратегии управления материальными ресурсами.

Тема является актуальной.

Цель - анализ теоретических аспектов учета МПЗ и формулированию рекомендаций по повышению эффективности данного направления финансового менеджмента.

В соответствии с указанной целью я поставила следующие задачи:

1. Рассмотреть современные технологии управления запасами предприятия.

2. Провести управленческий анализ поставки материально-производственных запасов.

3. Провести финансовый анализ предприятия ЗАО «Севергеология».

4. Оценить особенности учета материально - производственных запасов на ЗАО «Севергеология» в соответствии с концепцийвременной стоимости денег.

Объект - ЗАО «Севергеология».

Предмет исследования - процесс связанный с управлением и учетом МПЗ на предприятии.

Методы исследования:

· Сравнительный анализ;

· Методы индукции и дедукции

· Финансовый анализ

· Математическое моделирование

· Дисконтирование.

Цели и задачи определили следующую структуру работы:

Во введении обоснована актуальность темы, цели и задачи работы, предмет и объект исследования.

Первая глава посвящается анализу теоретических аспектов. Во второй главе проводиться комплексный финансовый анализ. В третьей главе рассматривается концепция EOQ - временной стоимости ресурсов.

1.Анализ теоретических аспектов

1.1 Современные технологии управления запасами предприятия

Материально-производственные запасы (МПЗ) представляют материальную основу производственных фондов предприятия. В целях управления материально-производственные запасы отражаются в бухгалтерском учете, который возможно грамотно организовать на базе регулятивных нормативных документов для подготовки бухгалтерской финансовой отчетности. Формируются данные в учете в процессе принятия документов и отражения фактов хозяйственной деятельности предприятия путем составления проводок методом двойной записи. С целью отражения финансовой информации в учете дается описание видов и методики оценки. Для уточнения данных каждая организация определяет методику и способы инвентаризации с целью достоверного отражения имущества в виде материально-производственных запасов в отчетности организации.

Данные, полученные в управленческой и финансовой отчетности, и дают возможность организовать управление материальными запасами - это значимая отрасль всей системы управленческого учета и контроля производственно-хозяйственной деятельности предприятия на основе качественного прогнозирования и планирования управленческой и хозяйственной деятельности.

Обеспечить контроль данных, представленных в отчетности, поможет система внутреннего контроля (СВК), организуемая на предприятии: контроля как такового - за сохранностью материальных ресурсов в местах их хранения и на всех этапах их движения; контроль же за соблюдением установленных организацией норм запасов, обеспечивающих бесперебойный выпуск продукции, выполнение работ и оказание услуг, организуется непосредственно в учете: текущий контроль - одна из основных задач бухгалтерского учета материально-производственных запасов.

Материально-производственные запасы составляют значительную часть имущества организации - на промышленном предприятии номенклатура материальных ценностей исчисляется десятками тысяч наименований. Информация о движении в учетных данных производственных запасов составляет более 30 % всей информации по управлению производством, поэтому контроль состояния учета, полноты и своевременности оприходования, правильности хранения и использования производственных запасов в современных условиях имеет большое значение .

Основными задачами контроля операций с производственными запасами являются:

· установление законности проведенных операций с запасами;

· проверка организации складского хозяйства, состояния сохранности запасов;

· проверка правильности и эффективности использования материальных ресурсов;

· проверка соблюдения правил отпуска запасов;

· оценка системы внутреннего контроля за использованием запасов в производстве;

· оценка полноты и правильности отражения хозяйственных операций с МПЗ в бухгалтерском учете и отчетности .

Одним из значимых в настоящее время, а также перспективных и эффективных видов экономического контроля в условиях рынка является независимый контроль - аудит, который может быть рассмотрен в системе внутреннего контроля организации. Затраты на материалы имеют значительную долю в общем объеме затрат, и аудиторская проверка учета материально-производственных запасов является значимым звеном в системе контроля за деятельностью каждого промышленного предприятия. Она позволяет минимизировать риск наличия существенных ошибок в учете, а в дальнейшем и в процессе разработки и принятии управленческого решения.

Целью аудита материально-производственных запасов является формирование мнения о достоверности и полноте отражения в финансовой отчетности информации об МПЗ . Основные задачи аудита материально-производственных запасов следующие:

Проверка полноты и своевременности оприходования;

Проверка организации складского хозяйства и обеспечения сохранности запасов;

Проверка качества инвентаризаций;

Проверка порядка формирования стоимости МПЗ и соответствия учетной политике;

Подтверждение целесообразности и законности операций по отпуску и списанию МПЗ.

Информационной базой для проверки материально-производственных запасов являются нормативные документы, касающиеся приема, учета, хранения и отпуска материальных ценностей.

Первичные документы, которыми оформляются операции с материально-

производственными запасами, зависят от видов и групп материальных ценностей, которыми владеет организация. Формы применяемых первичных документов должны содержать все необходимые реквизиты .

К организационно-правовым документам и другим материалам относятся:

· протоколы заседаний Совета директоров, решений учредителей и других комиссий;

· отчеты аудиторов за прошлые годы;

· договоры на поставку сырья, материалов, товаров;

· договоры о материальной ответственности.

Достаточно информативными могут оказаться беседы аудитора с персоналом клиента обо всех изменениях в структуре руководства и в системах бухгалтерского учета и внутреннего контроля, содержание и результаты которых фиксируются в рабочих документах.

Проведение аудита начинается с юридического оформления. При проведении внешнего аудита взаимоотношения между аудиторской фирмой и аудируемым лицом оформляются договором на основании письма-предложения, внутренний же аудит проводится на основании приказа руководителя.

Планирование, будучи начальным этапом проведения аудита в соответствии с Правилом (стандартом) аудиторской деятельности «Планирование аудита», предусматривает подготовку общего плана и программы аудита . В общем плане указывают виды работ и сроки проведения аудита, в программе - виды и последовательность осуществления аудиторских процедур, период их проведения, исполнителей, рабочие документы.

При подготовке общего плана и программы аудита аудиторской организации следует установить приемлемый для нее уровень существенности и аудиторский риск, позволяющие считать бухгалтерскую отчетность достоверной. С учетом установленного риска и уровня существенности планируются необходимые аудиторские процедуры и определяется объем выборки. Если это целесообразно, то аудитор может согласовать с руководителем проверяемого экономического субъекта отдельные положения общего плана.

При этом аудиторская фирма независима в выборе приемов и методов аудита, отраженных в общем плане, но несет полную ответственность за результаты своей работы в соответствии с общим планом.

Аудиторскую проверку операций с материально-производственными запасами целесообразно проводить в определенной последовательности.

Прежде всего, необходимо проверить положения учетной политики по учету материально-производственных запасов, которые отражены в документе «Учетная политика». При этом особое внимание следует обратить на то: как учитываются материальные ценности - по фактической себестоимости их приобретения или по учетным ценам; какой метод используется для списания материальных ценностей на затраты производства; какой метод применяется для учета движения материальных ценностей на складах .

Уточнив выполнение положений учетной политики, аудитор может приступить к проверке соответствующих комплексов задач по учету материально-производственных запасов.

К таким комплексам относятся:

· учет поступления материальных ценностей;

· аналитический учет движения материальных ценностей на складах предприятия;

· учет использования материальных ценностей по направлениям затрат списания недостач, потерь и хищений материальных ценностей;

· сводный учет материальных ценностей;

· анализ использования материальных ресурсов.

Для выполнения проверки комплексов задач по учету материально-производственных запасов применяют различные методы получения аудиторских доказательств.

Так, для подтверждения фактического наличия материально-производственных запасов можно провести инвентаризацию . Наблюдая за проведением инвентаризации, аудитор должен убедиться в том, что в организации установлены:

· порядок и сроки проведения инвентаризации, утвержден состав инвентаризационной комиссии;

· организация процесса инвентаризации позволяет обеспечить достоверность подсчета количества МПЗ;

· материальные ценности, принятые организацией на ответственное хранение, вносятся в отдельные инвентаризационные описи.

При инвентаризации аудитор может выбрать для проверки отдельные статьи МПЗ, самостоятельно провести контрольный подсчет и убедиться в том, что данные подсчета правильно отражены в инвентаризационных описях .

Далее, необходимо сверить данные проведенных подсчетов с данными, отраженными в бухгалтерском учете и отчетности организации. Для подтверждения правильности отражения в бухгалтерском учете поступления и расходования МПЗ, полноты и своевременности их отражения в регистрах бухгалтерского учета, обоснованности их оценки используется проверка документов . Операции, отраженные в первичном учете, в журналах-ордерах, ведомостях, Главной книге, бухгалтерской отчетности, проверяются в ходе прослеживания. Особое внимание здесь следует уделить соответствию корреспонденции счетов, сумм оборотов и остатков в регистрах аналитического и синтетического учета.

При сопоставлении наличия материально-производственных запасов в различные периоды, данных отчета о движении МПЗ с данными бухгалтерского учета, оценке соотношений между различными статьями отчета и сопоставлении их с данными за предыдущие периоды можно применить аналитические процедуры .

Заключительным этапом проверки является контроль ведения сводного учета материальных ценностей. Эти данные проверяются по данным журнала-ордера, ведомости и Главной книги и показателей отчетности.

Выводы аудитора по каждому разделу аудиторской программы, документально отраженные в рабочих документах, являются фактическим материалом для составления аудиторского отчета (письменной информации руководству экономического субъекта) и аудиторского заключения, а также основанием для формирования объективного мнения аудитора о бухгалтерской отчетности экономического субъекта.

Для того чтобы аудиторская проверка материально-производственных запасов была наиболее эффективна, а аудиторские процедуры максимально точными, аудитору необходимо исследовать наиболее часто встречающиеся нарушения и типичные ошибки и охарактеризовать их.

К наиболее характерным ошибкам по учету материально-производственных запасов можно отнести:

· нарушение обязательности инвентаризации при смене материально-ответственного лица;

· при выявлении фактов хищения, злоупотребления или порчи имущества;

· в случае стихийного бедствия, пожара или других чрезвычайных ситуаций;

· при реорганизации или ликвидации организации ;

· -не заключены договоры о материальной ответственности с кладовщиками (материально-ответственными лицами);

· нерегулярно проводится сверка данных по движению материальных ценностей в бухгалтерии и на складах предприятия;

· на складах хранится большое количество неиспользуемых материальных ценностей;

· при списании в производство материально-производственных запасов способ определения фактической себестоимости отличается от установленного в учетной политике;

· неверно ведется учет НДС по поступившим материально-производственным запасам .

Таким образом, одним из самых перспективных и значительных направлений контроля за деятельностью субъектов хозяйствования является независимый контроль, осуществляемый либо внешними, либо внутренними аудиторами при условии организованной соответствующим образом СВК.

Проверка сохранности материально-производственных запасов является одной из важнейших аудиторских процедур. Ведь любая существенная ошибка в бухгалтерском учете материально-производственных запасов приводит к искаженному отражению в бухгалтерской отчетности оборотных средств, себестоимости продаж, валовой и чистой прибыли .

В основе политики управления материальными запасами должно лежать определение их минимального объема и структуры, достаточных для обеспечения бесперебойной и эффективной производственной деятельности.

Изучение и разработка направлений совершенствования экономических методов управления структурой и объемом оборотных средств, обеспечивающих эффективное функционирование предприятия, выработка стратегии и тактики безубыточного управления запасами в сложившихся экономических условиях - приоритетные направления эффективного использования качественной учетной управленческой информации на этапе заготовления, сбережения и рационального использования материальных ресурсов.

Рациональное и эффективное управление запасами предполагает прежде всего определение их достаточной величины, а также обеспечение минимальных издержек в процессе заготовления и сбережения материальных ресурсов. Здесь особое значение имеют как длительность и устойчивость складывающихся экономических связей с поставщиками и подрядчиками, использование капитала которых позволяет снизить потребность в источниках обеспечения предприятия оборотными средствами, так и наиболее полное и рациональное использование всей совокупности собственных средств .

Таким образом, в решении проблемы рационального использования материальных ресурсов значительную роль играет создание эффективной системы управления материальными запасами, важным составным элементом которой является учетная информация, получаемая в системе бухгалтерского учета.

Эффективная реализация выше обозначенной концепции бизнеса возможна только если у руководства компании есть точная информация о затратах, которая позволит принять обоснованные решения как на оперативном, так и на стратегическом уровне. Поэтому системы учета затрат и управления себестоимостью, применяемые на предприятии, должны обеспечить достижение следующих целей:

Точное измерение стоимости ресурсов, использованных организацией в процессе производства;

Определение эффективности всех операций, производимых на предприятии;

Анализ и проведение мероприятий, способствующих улучшению работы организации.

Прекрасно себя зарекомендовали классические системы учета и управления затратами директ-костинг и стандарт-костинг. Однако они ориентированы на оперативный уровень управления бизнесом, в то время как фундамент конкурентоспособности закладывается на уровне стратегическом. Поэтому в последние годы в среде западных (а сейчас и отечественных) менеджеров предлагается пересмотреть устоявшиеся подходы, слабо соответствующие требованиям жесткой конкурентной среды. Дополнить традиционные инструменты управления затратами должны прогрессивные методы целевого стратегического управления затратами, одним из которых и является система «Кайдзен».

Автором этой концепции менеджмента является Масааки Имаи. Он считает, что кайдзен - это настоящая философия, которая может быть одинаково успешно применима и в бизнесе, и в личной жизни. Таким образом, «Кайдзен» - это постоянное совершенствование, улучшение .

Применительно к процессу управления и культуре организации, эта система традиционно означает процесс непрерывного и постепенного совершенствования, который становится возможным благодаря активному участию всех сотрудников компании в том, что она делает, и в том, как она это делает . Кайдзен подразумевает достижение таких конкретных целей, как устранение потерь времени, денег, материалов, усилий, повышение качества товаров, услуг, взаимоотношений, личного поведения, развития сотрудников, снижение издержек на разработку, производство, содержание запасов и распространение и в конечном счете повышение степени удовлетворенности потребителей.

Применение философии «Кайдзен» на предприятии основывается на вовлечении всех сотрудников организации, независимо от должности, в постоянный поиск идей для совершенствования собственной рабочей среды. Основным принципом Кайдзен является внедрение даже малых усовершенствований во всех областях деятельности и на каждом рабочем месте. Эта философия устраняет организационные барьеры, позволяя обычным работникам влиять на способ выполнения их работы .

Система управления затратами по методике кайзен-костинг способствует организованному и целенаправленному осуществлению политики снижения себестоимости и затрат на стадии производства, рациональному инвестированию денежных средств, координированию действий множества людей, вовлеченных в производственный процесс, идостижению поставленных целей путем совместных усилий.

Самой известной разновидностью «Кайдзен», завоевавшей весь мир, стала система поставок «Точно в срок».

В современных условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции при максимальном снижении затрат на ее производство. Поэтому особую значимость приобретает использование передовых форм и методов организации труда и управления производством, применяемых в экономически развитых странах.

В связи с этим особый интерес представляет метод управления производством по системе «точно в срок».

Концепция управления производством «точно в срок» была разработана в Японии в 1970-х годах и впервые внедрена на предприятиях компании «Тойота». Впоследствии данная концепция управления стала весьма популярной во многих промышленно развитых странах, однако в России в силу ряда причин она не получила широкого распространения . Тем не менее, учитывая необходимость адаптации отечественной системы учета к рыночным условиям и сближения с мировыми стандартами, изучение передовой зарубежной практики представляется исключительно важным.

Широко распространено мнение, что система «Точно в срок» - это просто соответствующее планирование производства, результатом которого является минимальный уровень незавершенного производства и материальных запасов.

Но, в сущности, «Точно в срок» представляет собой определенную философию, которая охватывает каждый аспект производственного процесса - от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания . Эта философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует при минимальном уровне материальных запасов, пространства и делопроизводства. Это должна быть система, которая не поддается сбоям и нарушениям и является гибкой. Конечная цель состоит в том, чтобы получить сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком материалов через систему. Суть системы сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно-поточное предметное производство.

При этом снабжение производственных цехов осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. При этом упрощается также система производственного учета, так как появляется возможность осуществления учета материалов и затрат на производство на одном объединенном счете. Применение принципов «Точно в срок» упрощает процесс учета производственных затрат и помогает менеджерам регулировать и контролировать расходы. Такое упрощение приводит к лучшему качеству производства, лучшему обслуживанию и лучшей оценке стоимости.

Система «Точно в срок» представляет собой также концепцию управления материально-производственными запасами, согласно которой наличие больших запасов рассматривается как негативное явление .

Во-первых, чрезмерные запасы означают расточительное использование капитала, который мог бы быть инвестирован во что-либо более прибыльное. Во-вторых, запасы скрывают неэффективность производственного процесса, любые изменения которого (например, отклонения от нормативов, нарушение производственного графика или сроков поставки) считаются сигналом снижения эффективности .

В системе «Точно в срок» производственные запасы сокращаются до минимального уровня при сохранении только того их объема, который необходим для производства до момента следующей поставки. Такой подход предполагает отказ от большей части резервного запаса, а также частое размещение небольших заказов на поставку сырья и материалов. Меньшие МПЗ не требуют прежнего количества складских площадей и оборудования, что ведет к снижению издержек.

Неотъемлемой частью обеспечения своевременных поставок и контроля запасов является метод «Канбан». Под термином «канбан» понимают простую систему перемещения деталей, основанную на карточках и контейнерах для доставки деталей от одного участка производственной линии к другому. Суть этой системы в открытии карточек отбора и производственного заказа. На основании карточки отбора осуществляется получение всех необходимых материалов и деталей, а карточка производственного заказа сопровождает производство продукции на всех стадиях производства .

Таким образом, изучение и разработка направлений совершенствования экономических методов управления структурой и объемом оборотных средств, обеспечивающих эффективное функционирование предприятия, выработка стратегии и тактики безубыточного управления запасами в сложившихся экономических условиях - приоритетные направления эффективного использования качественной учетной управленческой информации на этапе заготовления, сбережения и рационального использования материальных ресурсов, где ключевое преимущество занимают современные прогрессивные системы - «Кайдзен», «Точно в срок» и «Канбан».

Подводя итог вышесказанному нужно отметить, что запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности деятельности предприятия, воспроизводства для получения максимально возможной прибыли. Состояние и эффективность использования производственных запасов - как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности организации, развития и реализации конкурентных преимуществ предприятия.

Основной проблемой в системе управления предприятием является неэффективная, а часто вообще отсутствующая система управленческого учета, которая дает запоздалую, искаженную или слишком обобщенную информацию. Следствием этой проблемы является неиспользование современных методов управления материально-производственными запасами.

Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного размера заказа Уилсона (Economic Ordering Quantity model -- EOQ).

Модель EOQ может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции, давая ответ на вопрос, какой объем запаса данного вида предприятие должно приобретать единовременно. Оптимальный размер заказа понимается как объем регулярных поставок, при котором обеспечивается необходимое предприятию количество запасов и минимизируются совокупные затраты по закупке и хранению запасов на складе.

В основе расчета лежит деление всех затрат, связанных с запасами (за исключением расходов на их приобретение, общая сумма которых неизменна и зависит только от величины годового потребления данного вида запаса) на две группы в зависимости от изменения совокупных затрат при изменении объема партии заказа:

1. Затраты, которые связаны с заказом очередной партии запасов (включая расходы по транспортировке и приемке товаров) и не зависят от величины партии.

2. Затраты по хранению товаров на складе в течение определенного времени, которые зависят от объема запасов.

Очевидно, что с позиции минимизации первой группы затрат предприятию выгодно завозить сырье, материалы или товары для перепродажи как можно более высокими партиями. Чем больше размер каждой партии поставки, тем меньше количество заказов в течение рассматриваемого периода, соответственно ниже и совокупный размер операционных затрат по оформлению заказов, доставке заказанных товаров на склад и их приемке.

С позиции сокращения затрат второй группы выгодно максимально сократить количество запасов, находящихся в каждый момент на складе, вплоть до минимально допустимого нормативного уровня, поскольку большие размеры запасов влекут за собой и высокие операционные затраты по их хранению.

Таким образом, с ростом размера партии заказа снижаются операционные затраты по размещению заказа(затраты первой группы) и возрастают операционные затраты по хранению товарных запасов на складе организации (затраты второй группы) и наоборот. Модель EOQ позволяет оптимизировать размер партии заказа таким образом, чтобы совокупная сумма затрат была минимальной.

Общие годовые затраты, связанные с хранением запасов TCC (Total Carrying Cost), рассчитываются по следующей формуле:

Годовые затраты, связанные с приобретением партии заказа TOC (Total Ordering Cost):

TOC = F N = F S / Q.

Совокупные годовые затраты, связанные с приобретением и хранением запасов TIC (Total Inventory Cost):

TIC = TCC + TOC = C Q / 2 + F S / Q.

Использование данной модели предполагает целый ряд допущений, которые тем не менее не слишком ограничивают возможности ее практического применения:

§ модель применяется для одного конкретного вида товара, количество которого непрерывно измеряется;

§ уровень спроса на товар известен, постоянен в течение времени и независим;

§ товар производится или закупается отдельными партиями;

§ заказ приходит отдельной поставкой;

§ время доставки и затраты по заказу постоянны;

§ расход запасов непрерывен;

§ не рассматривается случай дополнительной поставки товара;

§ не рассматривается случай скидки за большой объем поставки

Стоимость хранения единицы запаса в год, куда может входить:

§ аренда дополнительных складских помещений;

§ плата за особые условия хранения;

§ страховка;

§ порча товара или его моральный износ;

§ неполученный альтернативный доход;

Объем заказа в единицах продукции;

Годовая потребность предприятия в рассматриваемом товаре (в тех же единицах, что и);

Число заказов в год, N = S / Q;

Стоимость оформления партии заказа.

Полученное выражение можно рассматривать как функциональную зависимость величины от объема партии заказа.

Аналитическая формула для расчета оптимального размера партии заказа EOQ (Economic ordering quantity) имеет вид: EOQ = v (2 F S / C).

(Данная формула также называется «уравнение Уилсона».)

Анализируя данную формулу, можно сделать выводы, полезные в практической деятельности предприятия:

§ общая сумма затрат для данного размера заказа является наименьшей тогда, когда расходы по оформлению заказа равны издержкам по содержанию соответствующего запаса;

§ в некоторых пределах (вблизи минимальной точки) общая сумма затрат по заказам различного объема изменяется весьма незначительно. Однако вне этих пределов издержки резко растут или снижаются;

§ в большинстве случаев предприятию обошлось бы гораздо дороже заказывать слишком мало, чем заказывать слишком много;

§ изменение стоимости хранения запаса оказывает гораздо большее влияние на оптимальный объем заказа, чем изменение в издержках по оформлению партии заказа.

Таким образом, необходимым условием эффективного и рационального управления материальными ресурсами в современных условиях является создание взаимосвязанных согласованных систем бухгалтерского учета и внутреннего контроля за производственно-хозяйственной деятельностью на предприятии.

1.2 Управленческий анализ поставки материально-производственных запасов

Совершенствование хозяйственного механизма управления материально-производственными запасами (далее МПЗ) является комплексным процессом, все элементы которого должны быть увязаны между собой. Недостаточное внимание к одному из них может существенно снизить эффективность деятельности в целом. Поэтому поиск путей совершенствования процесса управления поставкой МПЗ должен отличаться комплексностью и полнотой.

Одним из этапов процесса управления МПЗ является анализ, который предполагает оценку текущего состояния МПЗ и факторов, его определивших. Общепринятая методика анализа МПЗ носит локальный характер и ориентирована на целевые установки заинтересованных подразделений, на плановые (нормативные) показатели, в то время как с позиции системного подхода необходимо комплексное решение проблемы управления МПЗ.

Современная наука и практика доказали возможность управления большей частью МПЗ через часть номенклатурных позиций, что предполагает использование метода классификации АВС (от англ. activiti based costing) , основанного на принципе Парето .

Так, по результатам анализа АВС по критериям стоимости запасов и расхода сырья (материалов) предлагается построить матрицу, в которой номенклатурный ряд разбивается на группы запасов, отражающие различные их стороны (уровень потребления и стоимости остатков), что позволяет детализировать объект анализа (табл. 1).

Таблица 1

Распределение запасов	По величине потребности в стоимостном выражении
				Сумма по строке
По стоимости запаса						АсАп+АсВп+АсСп
						ВсАп+ВсВп+ВсСп
						СсАп+СсВп+СсСп
Сумма по столбцу	АсАп+ ВсАп+СсАп	АсВп+ ВсВп+СсВп	АсСп+ ВсСп+СсСп	Итого (сумма строк или столбцов)

управление запас материальный производственный

По мере детализации объекта анализа необходимо проанализировать текущую величину запасов, которая зависит от трех факторов. Два фактора являются внутренними, а именно: запасы на начало периода и расход материала, а третий фактор (объем поставок) - условно внешним, так как зависит не только от эффективности деятельности службы снабжения предприятия, но и от эффективности работы контрагентов (поставщиков).

Показатели, предлагаемые к анализу, ориентированы на сравнение фактических результатов работы поставщиков с плановой потребностью предприятия в материальных ресурсах, что не дает возможности оценить обеспеченность фактической потребности, которая в практических ситуациях не тождественна плановой, а так же не позволяет оценить гибкость поставщиков, их ценовую и кредитную политику, качество поставок.

На основании всестороннего анализа информационных источников и авторских разработок для оценки работы поставщиков предлагается рассчитать ряд коэффициентов.

1. Коэффициент обеспеченности плановой потребности материала q (пл

Коб пл). Данный коэффициент показывает долю плановой потребности в материале q, обеспеченную за счет заключенных договоров с учетом остатков материалов на начало периода. Рассчитывается по формуле

,где (1)

Зq пл - запас материла

q - наначало периода;

Pqпл - плановый расход, или плановая потребность в материале q;

ЗДq - планируемое количество поставок материала q по условиям заключенных договоров.

Данный коэффициент, с одной стороны, отражает эффективность работы персонала службы снабжения, с другой стороны, является основой для сравнения работы поставщиков. Для дальнейшей детализации предлагается представить показатель «заключеному договоров по q материалу» как сумму объемов поставок по поставщикам, что отражено в формуле

, где (2)

ЗДjq - объем поставки материала q, по каждому поставщику (j);

m - количество поставщиков материала q.

2. Коэффициент выполнения договорных обязательств (Квд). Данный коэффициент показывает долю заключенных договоров, выполненных в полном объеме (формула (3)). Учитывая возможности изменения договоров, при расчете коэффициента выполнения договорных обязательств считаем необходимым сделать поправку на возможные изменения в процессе исполнения договорных обязательств:

Где

Вq - поправки, внесенные в договора поставок материала q в процессе их исполнения.

Данный коэффициент может быть рассчитан как по всем поставщикам в целом, так и по каждому в отдельности. Для этого общий объем поставок представим как сумму поставок каждого поставщика материала q (формула (4)), а общий объем поправок к договорам - как сумму по правок по каждому поставщику (формула (5)).

(4)

(5)

Где

Пqj - объем поставок материала q j -тым поставщиком;

Вqj - объем внесенных поправок по j-тому поставщику.

В целях формирования оптимального состава поставщиков необходимо проведение рейтинговой оценки. Для этого по формуле (6) рассчитаем коэффициент не выполнения договорных обязательств (Кнвд), который характеризует долю не выполненных поставщиком договорных обязательств. Данный коэффициент рассчитывается по формуле

(6)

Необходимо так же заметить, что не ритмичные, не своевременные поставки могут привести к срывам производственного процесса, с одной стороны, к замораживанию капитала, с другой.

Поэтому анализ выполнения договорных обязательств без увязки с ритмичностью поставок нецелесообразен. Ритмичность поставок оценивается на основе коэффициента вариации .

3. Коэффициент обеспечения фактической потребности в материале q (формула (7)). Даннный показатель отражает долю фактической потребности в материале q, обеспеченную за счет поставок с учетом запаса на начало периода.

(7)

Где Pqф - фактический расход материала q.

Введение данного показателя необходимо, так как для оценки работы службы снабжения и поставщиков важен не столько факт обеспечения плановой потребности, сколько факт обеспечения потребности, фактически возникшей в истекшем периоде. Введение данного показателя необходимо, так как для оценки работы службы снабжения и поставщиков важно обеспечение потребности не столько плановой, сколько фактически возникшей в истекшем периоде.

Данный показатель свидетельствует не только о работе службы снабжения, но и косвенным образом отражает гибкость поставщиков.

Любой из выше приведенных коэффициентов можно рассчитать на основе как натуральных, так и стоимостных показателей. Натуральное исчисление позволит избежать поправок на инфляцию, а стоимостное выражение позволит группировать данные практически в любой после довательности.

На величину запасов влияет стоимость поставляемых материальных ресурсов, которая

Складывается из цены материальных ресурсов и суммы транспортно-заготовительных расходов. Следовательно, необходимо сформировать информацию о динамике цен и оценить, каким образом рост цен связан с конкретными поставщиками. Для этого необходимо рассчитать темп роста цены от минимального базисного уровня цены материала q (Тц) и долю транспортно-заготовительных расходов к сумме поставляемого ресурса (Dтзр)в целом и по каждому отдельно взятому поставщику (формулы (8) - (11)).

(8)

(9)

где

Цqср - среднее значение цены на материал q по всем поставщикам;

Цqj - среднее значение цены на материал q по j-тому поставщику;

Minцq - минимальное значение цены на материал q.

(10)

(11)

где

? - сумма транспортно-заготовительных расходов по поставке материала q; ТЗРqj -сумма транспортно-заготовительных расходов по поставке материала q от j-го поставщика;

Пq - сумма поставленного материала q в стоимостном выражении;

Пqj - сумма поставленного материала q от j-го поставщика в стоимостном выражении.

Так же необходимо рассчитать показатели, которые отражают качество работы поставщиков с позиции надежности поставок и качества поставляемого сырья. Для этого по каждому поставщику рассчитывается темп роста среднего опоздания (То) и темп роста не качественных поставок (Тнк).

Темп роста среднего опоздания отражает среднее опоздание по j-му поставщику по отношению к базисному значению среднего опоздания и рассчитывается для оценки работы поставщика в текущем периоде по формуле (12).

(12)

где

Осртек j- среднее опоздание поставки по j-му поставщику на одну поставку в текущем периоде

Осрбаз - базисное или среднее опоздание по всем поставщикам, соответственно.

Для расчета данного коэффициента необходимо регулярно отслеживать своевременность поставок, фиксировать опоздания.

Темп роста поставок некачественных материалов позволяет сравнить уровень некачественных поставок по каждому поставщику с их общим уровнем и рассчитывается по формуле

(13)

где

dнкбаз- доля некачественных материалов в общем объеме поставок поставщика j,

базисное (плановое)

dнктекj - среднее значение некачественных поставок по всем поставщикам, соответственно.

Важным моментом при анализе работы поставщиков является оценка вариантов оплаты, для чего рассчитывается доля оплаченного объема поставок в общем объеме поставок материалов (Dопл).

(14)

Где

Кр - кредиторская задолженность перед поставщиками на текущий момент.

Расчет данного показателя позволяет определить долю оплаченных ресурсов. При его расчете по поставщикам (Dоплj) будет сформирована информация для оценки их кредитной политики (формула (15)).

(15)

На основе анализируемых коэффициентов возможен расчет рейтинга поставщиков материала q, на базе которого осуществляется выбор поставщика.

Если предприятие работает с несколькими крупными поставщиками разно родных материалов, то возможно проведение оценочных мероприятий без привязки к конкретному виду материала.

Для составления рейтинга выбираются наиболее важные качественные показатели работы поставщика (критерии), которым задаются параметры «значимости» или удельного веса. По каждому поставщику рассчитываются выше изложенные показатели. Результатом ранжирования является установление ранга поставщика, который является основой для принятия управленческих решений (табл. 2).

Таблица 2

Анализ рейтинга поставщика.

Показатель
		Поставщик	Поставщик
Цена материала		Формула (10)	гр. 3 Ч гр. 4	гр. 3 Ч гр. 5
Цена поставки		Формула (12)	гр.3 Ч гр. 4	гр. 3 Ч гр. 5
Качество поставки		Формула (14)	Гр. 3 Ч гр. 4	гр. 3 Ч гр. 5
Надежность поставки		Формула (7)	гр.3 Ч гр. 4	гр. 3 Ч гр. 5
Наличие опозданий		Формула (13)	гр.3 Ч гр. 4	гр. 3 Ч гр. 5
Формы оплаты		Формула (16)	гр.3 Ч гр. 4	гр. 3 Ч гр. 5

В табл. 2 представлено формирование «анти рейтинга» поставщика, в соответствии с которым, чем выше оценка по результатам ранжирования - тем ниже качество его работы. Проведение ранжирования позволяет выбрать поставщика (поставщиков) ресурсов, в наибольшей степени соответствующего требованиям предприятия.

Состояние МПЗ зависит от многих факторов, одним из которых является фактор обеспечения производственной системы материальными ресурсами. Его оценка предполагает анализ внешнего для предприятия фактора - качества поставки. Результат анализа позволит сформировать аналитическую информацию по МПЗ для принятия управленческих решений в части совершенствования процессов материального обеспечения предприятия.

Процедуры оперативного контроля движения материально - производственных запасов.

Управление запасами предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием. Необходимость организации службы контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса.

Контроль за состоянием запасов и формирование заказа может осуществляться периодически, по одной из представленных систем:

Система оперативного управления -- через определенный промежуток времени принимается оперативное решение: «заказывать» или «не заказывать», если заказывать, то какое количество единиц товара.

Система равномерной поставки -- через равные промежутки времени заказывается постоянное количество единиц товара.

Система пополнения запаса до максимального уровня -- через равные промежутки времени заказывается партия, объем которой, т.е. число единиц товара, равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа.

На практике применяются различные методы контроля, которые могут осуществляться непрерывно, либо через определенные периоды.

Рассмотрим наиболее часто встречающиеся системы контроля состояния запасов:

Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). Фактический уровень запасов проверяется через равные промежутки времени. Решение о заказе постоянного объема товара принимается при условии, что товарный запас на момент проверки оказывается меньше или равен установленному пороговому уровню товарных запасов. В противном случае принимается решение «не заказывать».

Период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется. Например, каждый понедельник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и дозаказывает их до заранее определенной максимальной нормы.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период. Размер закупаемой партии определяется по следующей формуле:

Р = Змакс - (Зф - Звз),

Змакс -- предусмотренный нормой максимальный запас,

Зф -- фактический запас на момент проверки,

Звз -- запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине. Например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара, эта система неприемлема.

Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был незначителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности транспортно -- заготовительных расходов, связанных с выполнением заказа.

На практике по данной системе можно заказывать:

Один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика;

Товары, на которые уровень спроса относительно постоянен;

Малоценные товары и др.

Система с фиксированным размером заказов при непрерывной проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем запаса). -- В момент достижения запасов порогового значения заказывается партия постоянного объема.

Как только запас какого-либо товара достигает заранее определенного минимального значения, этот товар заказывается. При этом размер заказываемой партии все время один и тот же (система с фиксированным размером заказа).

В этой системе контроля состояния запасов размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производятся размещение заказа, в этом случае могут быть разные.

Постоянными величинами в этой системе являются объем заказа, который определяется размером запаса в момент размещения заказа (пороговый уровень запаса или так называемая точка заказа) и величиной страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. После размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени. Величина запаса в точке заказа выбирается такая, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время доставки товара, запас не опустился ниже страхового. В случае непредвиденного увеличения спроса или нарушения сроков поставки начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

При наличии широкой номенклатуры материалов (или ассортимента -- для торгового предприятия) необходимым условием непрерывного учета фактического уровня запаса, т.е. условием применения данной системы, является использование технологии автоматической идентификации штриховых кодов.

К системам со смешенным контролем состояния запасов также относится система с двумя уровнями:

Система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса) -- фактический уровень товарных запасов проверяется через равные промежутки времени. Если он оказывается меньше минимального или равен ему, то принимается решение заказывать партию, равную разности максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа. Если фактический товарный запас меньше минимального, то принимается решение «не заказывать».

Система с двумя уровнями при непрерывной проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем запасов) -- решение заказать партию принимается при достижении порогового запаса. Размер заказываемой партии определяется разностью максимального товарного запаса и порогового уровня, с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа.

Выбор системы контроля состояния запасов является действенным механизмом повышения эффективности функционирования логистической системы.

Рассмотрим основные эксплуатационные различия между описанными системами:

Системы с непрерывной проверкой фактического уровня запасов позволяют работать в условиях сравнительно низкого запаса, защищая в то же время, предприятие от дефицита.

Следовательно, условиями применения этих систем являются:

Большие потери от отсутствия запасов;

Большие затраты на содержание запасов;

Высокая степень неопределенности спроса (т.е. спрос на товар плохо прогнозируется).

Применение данных систем позволяет экономить затраты по содержанию запасов за счет сокращения отвлекаемых в запасы финансовых ресурсов, а также сокращая потребность в складских площадях и людских ресурсах.

К недостаткам систем с непрерывной проверкой запасов относят необходимость постоянного контроля размера запасов.

Системы с периодической проверкой состояния запасов (с фиксированным интервалом) позволяют проводить учет остатков лишь периодически.

Эти системы отличают более высокий средний уровень запаса.

Применяют их при низких удельных издержках на хранение.

Данные системы хорошо работают в условиях, когда можно с достаточной степенью уверенности предугадать размер спроса. В противном случае неожиданно возросший спрос в период между заказами может увести логистическую систему в дефицитное состояние.

Основным условием для применения систем с периодической проверкой состояния запасов являются:

Низкие затраты по содержанию запаса,

Хорошая предсказуемость спроса.

К преимуществам системы относят отсутствие необходимости в постоянном контроле наличия запасов на складе. К недостаткам -- сравнительно высокий уровень среднего запаса.

Подобные документы

Аудит и анализ состава, структуры и обеспеченности предприятия материально-производственными запасами. Внедрение интегрированного АВС и XYZ-анализа в практику работы предприятия для обеспечения эффективного управления производственными запасами.

дипломная работа , добавлен 14.12.2010


Развитие методики анализа материально-производственных запасов. Организационно-экономическая характеристика химического предприятия. Влияние корректного управления производственными запасами на показатели деятельности современной организации в России.

дипломная работа , добавлен 12.08.2017


Классификация и виды материально-технических ресурсов. Статистическое управление запасами. Планирование производственных ресурсов и потребностей в материалах. Анализ ABC-XYZ в управлении материальными запасами. Математические модели управления запасами.

курсовая работа , добавлен 27.11.2011


Понятие и виды запасов, модели управления ими. Системы контроля за состоянием запасов. Анализ состава и структуры производственных запасов, материальных ресурсов и готовой продукции на примере ЗИП "Энергомера". Пути рационального управления запасами.

курсовая работа , добавлен 11.12.2010


Понятие материально-производственных и товарных запасов предприятия. Задачи анализа материально-технического снабжения. Методы управления материальными запасами и технико-экономические показатели деятельности. Финансовые результаты деятельности.

курсовая работа , добавлен 28.03.2009


Понятие и типы стратегий контроля и управления запасами. Методология оценки эффективности стратегии. Краткая характеристика ООО "Виконт". Анализ эффективности действующей стратегии управления запасами. Оптимизация материально-производственных запасов.

курсовая работа , добавлен 16.05.2012


Сущность, модели и система управления оптимизацией запасов. Стратегии управления запасами и АВС- и XYZ-анализы. Краткая характеристика предприятия ООО "Стройплюс". Рекомендации по улучшению системы управления запасами на исследуемом предприятии.

курсовая работа , добавлен 13.12.2013


Анализ производственно-хозяйственной деятельности и использования запасов материально-технических ресурсов на предприятии ООО "Стройбюро СК". Разработка рекомендаций по повышению эффективности системы управления запасами в области управления поставками.

дипломная работа , добавлен 25.12.2013


Изучение классификации материально-производственных запасов. Исследование влияния управления запасами на затраты предприятия, экономические результаты его работы. Анализ особенностей применения и способов прямого калькулирования себестоимости предприятия.

контрольная работа , добавлен 14.07.2015


Особенности формирования и управления материальными запасами на предприятии. Анализ финансово-хозяйственной деятельности и управления запасами предприятия ООО "ПФ-МЗК". Разработка, а также реализация мероприятий по управлению запасами в ООО "ПФ-МЗК".

10. Сущность, содержание, значение, функции денег

11. Наличный денежный оборот, закон денежного обращения

12. Сущность, содержание системы безналичных расчетов, формы безналичных расчетов

13. Сущность, причины, виды, методы регулирования инфляции

14. Сущность, содержание валютной системы, валютных отношений

15. Сущность, содержание кредитных отношений, виды кредитов, принципы кредитования

16. Банковская система Российской Федерации, ее элементы, правовые основы регулирования

17. Цель, задачи, функции, структура центроБанка России

18. Денежно-кредитная политика государства

19. Активные банковские операции кредитных организаций

20. Пассивные банковские операции кредитных организаций

21. Порядок формирования доходов, расходов, прибыли кредитных организаций в Российской Федерации

22. Структура Бюджетной системы Российской Федерации, принципы ее построения

23. Роль, значение, функции, основные понятия и термины Бюджетного кодекса Российской Федерации

24. Классификация доходов бюджетов российской федерации

25. Классификация расходов бюджетов российской федерации

27. Сущность, содержание государственного долга, методы управления

28. Сущность, содержание бюджетного процесса в Российской Федерации

29. Сущность, содержание, значение Казначейской системы исполнения федерального бюджета, структура органов казначейства

30. Организация казнайческого исполнения федерального бюджета по доходам и расходам

31. Простые, сложные ставки ссудных процентов

32. Цели, задачи, стратегия и тактика финансового менеджмента организации

33. Производственный, финансовый леверидж. Оценка порога рентабельности, запаса финансовой прочности организации

35. Управление материально-производственными запасами организации

36. Управление дебиторской задолженностью организации

37. Управление кредиторской задолженностью организации

38. Управление денежными средствами организации

39. Сущность, содержание, правовые основы антикризисного управления организацией.

40. Признаки банкротства. Классификация процедур банкротства.

41. Ликвидность активов. Платежеспособность организаций.

42. Понятие, показатели оценки финансовой устойчивости организаций.

43. Понятие, показатели оценки деловой активности организации.

44. Понятие, показатели оценки рентабельности организации

45. Сущность, содержание, роль налоговой системы в формировании доходов бюджетов Российской Федерации

46. Сущность, содержание налога, сбора, виды налогов и сборов в Российской Федерации

47. Сущность, содержание, значение, размер ставки налога на прибыль в Российской Федерации

48. Сущность, содержание, значение, размер ставки налога на добавленную стоимость в Российской Федерации

49. Сущность, содержание, значение, размер ставки налога на имущество юридических и физических лиц в Российской Федерации

50. Сущность, содержание, значение налога на доходы физических лиц в Российской Федерации

51. Таможенные платежи, таможенная стоимость товара

52. Пути оптимизации налогообложения организаций

53. Сущность, содержание, функции, принципы организации финансов организаций

54. Финансовые ресурсы, капитал организаций

55. Сущность, содержание доходов организации в соответствии с правилами бухгалтерского учета в рф

56. Сущность, содержание расходов организации в соответствии с правилами бухгалтерского учета в Российской Федерации

57. Сущность, содержание доходов организации в соответствии с Налоговым кодексом рф

58. Сущность, содержание расходов организации в соответствии с нк рф

59. Финансовые результаты, порядок формирования конечных финансовых результатов организации

60. Понятие, содержание, основные элементы бюджетной системы управления организацией

61. Основные виды бюджетов, используемые в финансовом планировании организаций

62. Содержание, структура и назначение бюджета доходов и расходов организаций

63. Содержание, структура и назначение бюджета движения денежных средств организаций

64.Содержание, структура и назначение бюджета по балансовому листу организаций

65.Содержание, структура и назначение инвестиционного бюджета организаций

66. Основные операционные бюджеты, используемые в финансовом планировании организации

67. Основные вспомогательные бюджеты, используемые в финансовом планировании организаций

68. Амортизационная политика организаций

69. Понятие, состав, виды денежной оценки, показатели эффективности использования основных фондов

70. Понятие, виды себестоимости продукции. Состав затрат по элементам

71. Понятие и показатели производительности труда, резервы ее роста

72. Сущность, содержание, значение инвестиций для организаций в рф

74. Критерии, методы оценки эффективности инвестиционных проектов

76. Сущность, содержание, виды лизинга

77. Проектное финансирование

78. Венчурное финансирование

79. Иностранные инвестиции, государственное регулирование иностранных инвестиций в рф

80. Понятие и формы страхования, классификация страхования по объектам

81. Доходы, расходы, финансовый результат страховой организации

82. Понятие, состав страховых резервов страховой организации

83. Инвестиционная деятельность страховой компании

84. Платежеспособность страховой организации

85. Страхование гражданской ответственности владельцев транспортных средств в рф

86. Характеристика основных подотраслей личного страхования

87. Страхование транспортных средств по программе каско в рф

88. Классические виды ценных бумаг, их характеристика

90. Производные ценные бумаги, их характеристика

90. Финансовые инструменты на рынке ценных бумаг

91. Организационная структура, функции фондовой биржи

92. Система, законодательно-правовая база государственного регулирования рынка ценных бумаг

93. Структура и тенденции развития рынка ценных бумаг рф

35. Управление материально-производственными запасами организации

Производственные запасы (сырье, материалы, топливо и т.д.) являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готовой продукции. В отличие от средств труда, сохраняющих в производственном процессе свою форму и переносящих стоимость на продукт постепенно, предметы труда потребляются целиком и полностью переносят свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла. В производстве постепенно увеличивается потребление товарно-материальных ценностей. Это в первую очередь обуславливается расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы

Материально-производственные запасы являются основным (после денежных средств) оборотным активом большинства предприятий, относящихся к торговой и сферы предоставления услуг. Поскольку материально-производственные запасы являются основной материальной составляющей производственного цикла, их учет исключительно важен для всех уровней учета и его пользователей.

Методы управления запасами

Для успешного управления запасами, в каждый момент предприятие должно располагать нужным количеством сырья и материалов, необходимым для бесперебойного снабжения производства.

Многие менеджеры думают, что если закупить сырье и материалов в большом количестве, то организация получит выигрыш вследствие повышения цен на эти виды сырья и материалов. Такой подход не всегда эффективен, т. к. расходы, связанные с хранением партии сырья и материалов, закупленной «про запас», зачастую превышают ценовой выигрыш.

Вследствие этого, при приобретении сырья и материалов «впрок», предприятие автоматически теряет дополнительную прибыль, которую могло бы получить, если бы сырье и материалы приобретались как можно ближе к сроку их отпуска в производство. Эти потери прямо зависят от количества сырья и материалов и сроков их хранения.

Порча при хранении, а также физическое и моральное старение тоже влекут за собой убытки. Конструктивные изменения технологии производства также могут вызвать мгновенное устаревание имеющихся запасов сырья и материалов.

Нежелателен и слишком низкий уровень производственных запасов. Из-за неизбежных задержек, связанных с размещением заказов, перевозками, складской обработкой сырья и материалов, предприятию нельзя закупать сырье и материалы лишь в момент получения заказа производственного цеха. Поддержание запасов на определенном уровне в соответствии с прогнозом выпуска способствует устойчивости и ритмичности отпуска сырья и материалов в производство.

Предприятие всегда должно располагать достаточным количеством сырья и материалов, чтобы без промедления удовлетворять потребности производства, однако нельзя вкладывать большие деньги для создания чрезмерных запасов, которые будут бесполезно лежать на складе.

Расходование материалов из запаса обычно определяется спросом или скоростью их использования, т.е. не поддается регулированию со стороны лиц, управляющих запасами. Поэтому они должны сосредоточить свое внимание на управлении поступлением материалов в запасы, Таким образом, при управлении любыми запасами приходится постоянно принимать два решения: о времени выдачи заказа на закупку или производство товара для пополнения заказа и о количестве или объеме заказа.

Решения, принимаемые при управлении запасами, непосредственно влияют на четыре вида производственных издержек:

1. Стоимость предметов закупки. Цена при закупке может зависеть от скидок, которые предоставляются в зависимости от:

количества предметов, закупаемых по одному заказу;

общей стоимости заказа по нескольким позициям, выдаваемого одному поставщику;

времени года, в которое размещается заказ.

2. Издержки на оформление заказа, куда входят конторские расходы по оформлению заказа на закупку или производство. Сюда же входят транспортные расходы и расходы по приемке грузов. При заказах на производство в эти издержки входят расходы на наладку оборудования для выпуска заказанной партии.

3. Издержки на хранение материально-технических запасов:

стоимость капитала, инвестированного в запасы;

складские расходы (складские площади, энергоснабжение, персонал);

налоги и страховые сборы, зависящие от стоимости запаса;

падение ценности запасов из-за старения, порчи, краж.

4. Издержки, вызванные отсутствием запасов:

потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием важного для производства материала, деталей или другого ресурса;

стоимость отслеживания отложенных заказов клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось на складе;

издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками в адрес клиентуры;

потерянный объем сбыта или даже утраченные клиенты.

Ясно, что управление материально-техническими запасами имеет весьма важное значение для организации. Оно прямым образом влияет на маркетинг, финансовую службу и производственную функцию.

Среди систем контроля за движением запасов большая роль отводится АВС - анализу, XYZ - анализу и логистике.

Для определения ключевых моментов и приоритетов в области правленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов на предприятии используется АВС - анализ.

В системе контроля за движением запасов все виды запасов делят на три группы исходя из стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке:

· категория А - наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением;

· категория В-товарно-материальные ценности, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются один раз в месяц;

АВС-анализ контролирует движение наиболее приоритетных групп товарно-материальных ценностей.

При использовании XYZ-анализа материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления:

· группа X-материалы, потребление которых носит постоянный характер;

· группа Y-сезонные материалы;

· группа Z-материалы, которые потребляются нерегулярно.

Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.

Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик - предприятие - покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевреме6нно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.

Таким образом, управление запасами - важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.