Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Физико-химические свойства метана
метан газ взрывной
Метан - газ без цвета, запаха и вкуса. Его относительная плотность по отношению к плотности воздуха - 0.55. Плохо растворим в воде. При обычных условиях метан весьма инертен и соединяется только с галоидами. В небольших количествах метан физиологически безвреден. Повышение содержания метана опасно лишь вследствие уменьшения содержания кислорода. Однако, при содержании метана 50-80 % и нормальном содержании кислорода он вызывает сильную головную боль и сонливость.
С воздухом метан образует горючие и взрывчатые смеси. При содержании в воздухе до 5 % он горит у источника тепла голубоватым пламенем, при этом распространение фронта пламени не происходит. При концентрации от 5 до 14 взрывается, свыше 14 не горит и не взрывается, но может гореть у источника тепла при доступе кислорода извне. Наиболее полное представление о пределах взрывчатости метановоздушной смеси дает график к определению взрывчатости метана с воздухом (рис.1.1).
Наибольшей силы взрыв происходит при содержании его 9.5 %. Температура в эпицентре взрыва достигает 18750С, давление 10 атм. Горение метана и взрыв происходят по следующим реакциям:
при достаточном количестве кислорода
СН4+2О2 = СО2+2Н2О
при недостатке кислорода
СН4+О2=СО+Н2+Н2О
Воспламенение метана происходит при температуре 650-750 С. Метан обладает свойством запаздывания вспышки, состоящее в том, что его воспламенение происходит через некоторое время после возникновения контакта с источником тепла. метан газ взрывной
Например при концентрации метана 6 % и температурах воспламенителя 750, 1000, 1100С, продолжительность индукционного периода соответственно равна 1 с, 0.1 с. и 0.03 с.
Наличие индукционного периода создает условия для предупреждения вспышки метана при взрывных работах путем применения предохранительных ВВ. При этом время остывания продуктов взрыва ниже температуры воспламенения метана должно быть меньше индукционного периода.
Рис.1 График к определению взрывчатости смесей метана с воздухом (Ск - содержание кислорода; См - содержание метана): 1-взрывчатая смесь; 2-невзрывчатая смесь; 3-смесь, могущая стать взрывчатой при добавлении свежего воздуха.
2. Происхождение и виды связи метана с горными породами
Процессы образования метана протекали одновременно с формированием пластов угля и метаморфизмом первичного органического вещества. Существенная роль при этом принадлежала процессам брожения вызываемым деятельностью бактерий.
В породах и в угле метан находится в виде свободного и сорбированного газа. На современных глубинах работ основное количество метана (около 85%) находится в сорбированном состоянии. Различают три формы связи (сорбции) метана твердым веществом:
Адсорбция - связывание молекул газа на поверхности твердого вещества под действием сил молекулярного притяжения;
Абсорбция - проникновение молекул газа в твердое вещество без химического взаимодействия;
Хемосорбция - химическое соединение молекул газа и твердого вещества.
Основное количество сорбированного породами газа (80-85 %) находится в адсорбированном состоянии. При разрушении угольного пласта этот газ переходит в свободное состояние и выделяется в горные выработки в течении одного двух часов. Абсорбированный метан выделяется из угля длительное время, а хемосорбированный остается в угле длительное время (десятки лет).
3. Метаноносность и метаноемкость угольных пластов и пород
Метаноносностью называется количество метана содержащегося в природных условиях в единице веса или объема угля или породы (м3/т, м3/м3)
Основными факторами, определяющими метаноносность угольных отложений, являются:
Степень метаморфизма угля;
Сорбционная способность;
Пористость и газопроницаемость отложений;
Влажность;
Глубина залегания;
Гидрогеология и угленасыщенность месторождения;
Геологическая история месторождения.
На современных глубинах разработки метаноносность угольных пластов увеличивается с увеличением глубины разработки по линейному закону. Однако, ученые считают, что с глубины 1200-1400 м эта закономерность соблюдаться не будет. Это связано с увеличением температуры и уменьшением сорбционной способности угля
Различают метаноносность природную фактическую, остаточную. Природная или как ее еще называют, начальная метаноносность это метаноносность угля в пласте до его обнажения. Под фактической метаноносностью понимают количество метана, приходящееся на единицу веса угля во вскрытом пласте вблизи забоя. Она всегда меньше природной, т. к. при вскрытии пласта происходит выделение метана. Остаточной метаноносностью называется количество метана, на 1 т. угля, которое сохраняется в угле длительное время. Этот метан не выделяется в шахте и выдается на поверхность.
Метаноносность измеряется в м3/тонну сухой беззольной массы и в м3/тонну. Между этими величинами существует следующая зависимость
Х=0.01 Хг(100-Wp-As)
где Х-метаноносность, м3/т,
Хг - метаноносность м3/т.с.б.м.;
Wp - влажность угля %;
As - зольность угля %.
Метаноемкостью называется количество газа в свободном и сорбированном состоянии, которое может поглощать единица веса или объема угля и породы при данном давлении и температуре.
4. Виды выделений метана в горные выработки
Различают три вида выделений метана в горные выработки:
1. Обыкновенное; Суфлярное; 3. Внезапное выделение с выбросом угля, а иногда и породы.
Обыкновенное выделение метана происходит из мелких пор и трещин по всей поверхности пласта, из отбитого угля и боковых пород. Выделение происходит медленно, но непрерывно, оно сопровождается шорохом, легким потрескиванием и шипением. Метановыделение из обнаженной поверхности пласта и из отбитого угля описывается равенством
I(t)=I0*е-кt; м3/мин (1)
где I(t)-метановыделение из отбитого угля или свежеобнаженной поверхности пласта через t минут после обнажения;
I0-метановыделение в начальный момент после обнажения пласта или отбойки угля;
е-основание натурального логарифма;
к-экспериментальный коэффициент, характеризующий физико-механические свойства пласта;
t-время, прошедшее с момента обнажения пласта или отбойки угля, мин.
Однако, динамика выделения метана из отбитого угля и обнаженной поверхности пласта различны. Дегазация отбитого угля практически заканчивается через 2-3 часа после отбойки, а обнаженной поверхности пласта через 2-3 месяца после обнажения.
Обыкновенное метановыделение неравномерно во времени и зависит от многих факторов: работы выемочных механизмов, ведения взрывных работ, посадки пород кровли, ведения работ по дегазации, режима проветривания участков и т. д. Неравномерность метановыделения характеризуется коэффициентом неравномерности, который равен отношению максимального метановыделения к среднему т.е.
Для условий Донбасса Кн=1.43-14
Исследованиями МакНИИ доказано, что метановыделение в исходящей струе очистного забоя и выемочного участка является случайной во времени величиной. В этом случае, с достаточной для практики точностью, максимальное и среднее метановыделение можно определить на основе использования нормального закона распределения случайной величины, согласно которому
где -среднеквадратичное отклонение измеренных величин метановыделения Для определения величин Imax и в исходящей струе участка и очистного забоя необходимо провести 3-х суточные наблюдения с интервалом замеров концентрации метана и расхода воздуха 30 мин.
Суфлярные выделения метана - это выделение метана в больших количествах с характерным шумом из видимых на глаз трещин и пустот в боковых породах и угольных пластах. Действие суфляров может быть кратковременным, но обычно длительно, даже до нескольких лет. Различают суфляры первого и второго рода. К суфлярам первого рода относятся суфляры геологического происхождения, которые, как правило, приурочены к зонам тектонических нарушений.
К суфлярам второго рода относят суфляры горно-производственного характера. Эти суфляры происходят в результате частичной разгрузки пластов и пропластков угля, залегающих в почве и кровле рабочих пластов в зоне влияния горных работ.
Опасность суфляров заключается в том, что они проявляются внезапно, при этом в короткий промежуток времени, возможно, образование взрывоопасных концентраций метано - воздушной смеси в большом объеме. Для борьбы с суфлярами осуществляется предварительная дегазация массива путем применения передового бурения, опережающей отработки защитных пластов, соответствующего способа управления кровлей, увеличивается количество воздуха, подаваемое в опасные по суфлярам выработки, производится каптирование газа. При каптировании газа у устья суфляра сооружается герметичный киоск (из кирпича или шлакоблока), из которого газ по трубопроводу отводится либо в общую исходящую струю крыла, шахты или на поверхность.
Внезапные выделения метана происходят при различных газодинамических явлениях, к которым относят:
Внезапные выбросы угля и газа;
Внезапные высыпания, переходящие во внезапные выбросы на крутых пластах;
Внезапные прорывы газа с небольшим количеством угольной мелочи;
Горные удары с отжимом угля и попутным газовыделением;
Высыпание и обрушение угля с попутным газоваделением;
Обрушение основной кровли с интенсивным выделением газа в выработанном пространстве;
Возникающие при сотрясательном взрывании на крутых пластах высыпания угля, переходящие во внезапные выбросы угля и газа;
Возникающие при взрывании горного массива выбросы породы с попутным газовыделением.
Из перечисленных выше газодинамических явлений наиболее опасным является внезапные выбросы угля и газа. При внезапном выбросе из угольного пласта в выработку за короткий промежуток времени (несколько секунд) выделяется большое количество газа и выбрасывается значительное количество угольной, а иногда и породной мелочи. В 1973 году на шахте им Гагарина в г. Горловке при выбросе выделилось до 180 тыс. м3 метана и было вынесено в выработку до 14 тыс. тонн угля.
Природа и механизм внезапных выбросов до настоящего времени досконально не изучены. В настоящее время наиболее признанной является гипотеза, согласно которой внезапный выброс происходит под комплексным действием горного давления напряженного состояния угольного массива и давления газа.
5. Борьба с метаном средствами вентиляции
Выбор рациональной схемы проветривания для заданных горно-геологических условий;
Подача на выемочные участки, очистные и подготовительные забои, а также другие объекты потребления необходимого количества воздуха;
Изолированный отвод метана средствами вентиляции в исходящую струю или за пределы выемочного участка.
Выбор рациональной схемы проветривания
При выборе схемы проветривания выемочного участка необходимо стремиться к тому, чтобы выбранная схема удовлетворяла следующим требованиям:
1. Наиболее полное обособленное разбавление метана выделяющегося из всех источников;
Обеспечение максимальной нагрузки на очистной забой по газовому фактору и минимальной стоимости угля по фактору вентиляции;
3. Обеспечение возможности ведения работ по дегазации;
4. Обеспечение вентиляционных маневров при авариях;
5. Надежность проветривания при нормальном и аварийном режимах;
6. Обеспечение максимально благоприятных санитарно-гигиенических условий труда.
Выполнение всех указанных требований является весьма сложной горнотехнической задачей.
В настоящее время в практике проветривания шахт насчитывается около 80 различных схем проветривания выемочных участков. ДонУГИ разработана классификация всех схем проветривания выемочных участков, которая представлена в Руководстве по проектированию вентиляции угольных шахт.
С точки зрения обеспечения максимальной нагрузки на очистной забой все схемы проветривания можно разделить на 4 группы:
1. Обратноточные схемы проветривания на вентиляционный штрек в выработанном пространстве. Эти схемы характеризуются тем, что величина нагрузки на забой зависит от того, поступает ли метан из выработанного пространства на сопряжение лавы с вентиляционным штреком или выносится на вентиляционный штрек, минуя сопряжение.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис.2 Схема проветривания выемочного участка типа 1-В-Н-в-вт.
Iуч=Iпл+Iвп
Iоч=Iпл+ Квп*Iвп
Аmax=f (Iпл+Квп*Iвп)
2. Обратноточные схемы проветривания на вентиляционный штрек в массиве угля
Размещено на http://www.allbest.ru/
3. Прямоточные схемы проветривания на вентиляционный штрек в выработанном пространстве с подсвежением исходящей вентиляционной струи.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис.4 Схема проветривания выемочного участка типа 3-В-Н-в-пт.
4. Прямоточные схемы проветривания на вентиляционный штрек в массиве угля с подсвежением исходящей вентиляционной струи
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис.5 Схема проветривания выемочного участка типа 2-М-Н-в-вт.
В каждом конкретном случае выбор рациональной схемы проветривания выемочного участка решается на основании технико-экономического сравнения возможных вариантов.
Подача на участки и в очистные забои необходимого количества воздуха.
Количество воздуха, которое необходимо подавать на выемочный участок зависит от метановыделения и определяется по формуле
Qуч=, м3/мин (5)
где Iуч- абсолютная метанообильность выемочного участка, м3/мин;
Кн - коэффициент неравномерности метановыделения;
С - допустимая ПБ концентрация метана в исходящей струе участка, %;
С0-концентрация метана в струе воздуха, поступающего на участок.
Однако, во многих случаях подача необходимого количества воздуха на выемочные участки и в очистные забои невозможна. Это может быть по следующим причинам:
1.Фактическое аэродинамическое сопротивление вентиляционной сети превышает проектное, а, следовательно выбранный вентилятор не может обеспечить шахту и участки необходимым количеством воздуха.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис.6 Производительность вентилятора Qп, Qф при работе на сеть с проектным сопротивлением Rп и фактическим Rф.
Подача воздуха в очистной забой и на выемочный участок ограничена скоростью движения воздуха в забое, которая согласно ПБ должна быть не более 4 м/с.
Изолированный отвод метана в исходящую струю или за пределы выемочного участка
Снижение концентрации метана может быть достигнуто посредством изолированного отвода метана в исходящую струю или за пределы выемочного участка. Рассмотрим некоторые схемы изолированного отвода метана в исходящую струю и за пределы выемочного участка.
Схема №1-Изолированный отвод метана по трубопроводу за пределы выемочного участка с помощью газоотсасывающей вентиляторной установки при столбовой системе разработки.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис.7 Изолированный отвод метана по трубопроводу за пределы выемочного участка с помощью газоотсасывающей вентиляторной установки при столбовой системе разработки.
Схема №2 Схема изолированного отвода метана за пределы выемочного участка при 1-вентилятор; 2-отсасывающий трубопровод; 3-всасывающие патрубки; 4-смесительная камера; 5-вентиляционная перемычка; 6-целики угля или бутовая полоса
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис.8 Изолированный отвод метана за пределы выемочного участка при сплошной системе разработки.
3. Схемы проветривания выемочных участков с изолированным отводом метана из выработанных пространств по неподдерживаемым выработкам
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис.9 а - Схема с использованием участковой выработки
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис.9 б - Схема с использованием выработок ранее отработанных лав.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис.9 в - Изолированный отвод метана с использованием выработок ранее отработанных лав
4. Изолированный отвод метана из выработанного пространства в исходящую струю участка по трубопроводам при помощи специальных установок типа УСМ-02 и УВГ-1
Эти установки применяются для снижения концентрации метана на сопряжении лавы с вентиляционным штреком.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис.10 Изолированный отвод метана из выработанного пространства в исходящую струю участка по трубопроводам при помощи специальных установок типа УСМ-02 и УВГ-1
Схемы установок УСМ-02 и УВГ-1 аналогичны и отличаются тем, что установка УСМ-02 применяется при метанообильности выработанного пространства до 1.5 м3/мин, а установка УВГ 1 имеет более мощный вентилятор и используется при метанообильности выработанного пространства до 3 м3/мин.
Расчет расхода воздуха для проветривания выемочного участка при изолированном отводе метана за его пределы, выбор средств отвода и меры безопасности
Расчет расхода воздуха при изолированном отводе МВС из выработанного пространства по трубопроводу с помощью газоотсасывающей установки осуществляется по формуле:
Qуч=Qв.ш+Qтр (6)
где Qуч-расход воздуха в воздухо-подающей выработке, м3/мин;
Qв.ш-расход воздуха в вентиляционной выработке, м3/мин;
Qтр-расход воздуха на всасе газо-отсасывающего трубопровода, м3/мин;
Расход воздуха в вентиляционной выработке и трубопроводе определяется по формулам
где Iуч-среднее ожидаемое метановыделение на выемочном участке, м3/мин;
КВ.П.-коэффициент, учитывыющий долю метановыделения из выработанного пространства в газовом балансе выемочного участка;
Коэффициент, учитывающий эффективность изолированного отвода метана, доли единиц; принимается равным 0.7 для схем типа 1-М и 0.3-0.4 для схем типа 1-В;
СM-допустимая концентрация метана в трубопроводе; принимается равной 3%;
КД.С-коэффициент, учитывающий эффективность дегазации сближенных пластов, доли ед.; принимается в соответствии с «Руководством по дегазации угольных шахт».
Меры безопасности при эксплуатации газоотсасывающих установок.
Газоотсасывающая установка должна работать непрерывно. Ее отключение допускается только на время профилактических осмотров и ремонтов.
При любой остановке газоотсасывающего вентилятора электроэнергия на обслуживаемом установкой участке должна быть автоматически отключена. Газоотсасывающий трубопровод должен быть перекрыт заслонкой, и открыто окно для его проветривания.
Камера газоотсасывающего вентилятора должна проветриваться свежей струей воздуха, концентрация метана в камере должна контролироваться стационарным автоматическим прибором, снимающим напряжение с электрооборудования при концентрации метана 1 %.
Газоотсасывающая установка должна обслуживаться машинистом, прошедшим специальный инструктаж.
Машинист обязан:
1. Осуществлять ежесменный контроль состояния вентилятора, трубопровода и смесительной камеры;
Измерять не реже одного раза в час содержание метана в трубопроводе у вентилятора и не реже 3-х раз в смену в трубопроводе у лавы;
3. Обеспечивать подачу воздуха из штрека в трубопровод при помощи регулирующего окна вблизи лавы так, чтобы концентрация метана в трубопроводе у вентилятора не превышала 3 %, а в трубопроводе у лавы 3.5.%.
4. Выключить газоотсасывающий вентилятор при остановке главного вентилятора или при пожаре на участке; перекрыть трубопровод у лавы при неработающем вентиляторе и открыть регулировочное окно для его проветривания. Повторное включение вентилятора допускается только после снижения концентрации метана в камере ниже 1% и в трубопроводе у вентилятора до 3%.
Если концентрация метана на выходе из смесительной камеры достигает 2 % и более, а в трубопроводе у лавы превышает 3.5 % и у вентилятора 3 %, то должны быть приняты меры для увеличения расхода воздуха в камере и трубопроводе.
В выработке, где устроена смесительная камера, в 15-20 м от нее по ходу вентиляционной струи должен осуществляться контроль содержания метана стационарным автоматическим прибором. Датчик метана устанавливается у стенки на стороне расположения смесительной камеры и должен обеспечивать телеизмерение с регистрацией на самопишущем приборе.
6. Борьба с метаном средствами дегазации
6.1 Общие положения по дегазации угольных шахт
Основными источниками метана в угольных шахтах являются разрабатываемые пласты, подрабатываемые, надрабатываемые пласты и пропластки, а также вмещающие породы. Долевое участие каждого из этих источников отражается в газовом балансе выемочных участков и зависит от горно-геологических и горнотехнических условий
Дегазация шахт это совокупность мероприятий, направленных на извлечение и улавливание метана, выделяющегося из всех источников, с изолированным отводом его на поверхность (каптаж), а также предусматривающих физическое или химическое связывание метана до поступления его в горные выработки.
Критерием, определяющим необходимость проведения дегазации, является повышение метанообильности выработок Iф сверх допустимой по фактору вентиляции Iр
Iф > Iр=,м3/мин (10)
V-допустимая по ПБ максимальная скорость движения воздуха в лаве, м/с;
S-минимальная площадь сечения лавы по паспорту крепления, свободная для прохода воздуха, м
Коэффициент эффективности дегазации, при котором, обеспечиваются нормальные по фактору метановыделения условия определяется по формуле
Эффективность дегазации во многом зависит от того, какие пласты и вмещающие породы дегазируются, разгруженные или неразгруженные от горного давления. При частичной разгрузке пластов и вмещающих пород от горного давления газ из сорбированного состояния переходит в свободное состояние и дегазация эффективна.
6.2 Способы дегазации неразгруженных от горного давления пластов и вмещающих пород
6.2.1 Дегазация при проведении капитальных и подготовительных выработок
Дегазацию вмещающих пород и окружающего выработки массива угля в процессе проведения капитальных горных выработок необходимо применять при метановыделении в выработку 3 м3/мин и более.
При проведении вертикальных выработок стволов, гезенков, шурфов, дегазационные скважины длиной 30-100 м и диаметром 80-100 мм бурятся с поверхности или из специальных буровых камер, устраиваемых по сторонам проходимой выработки. Защищенная зона при этом на 7-8 м превышает диаметр ствола или другой вертикальной выработки. При бурении скважин метаноносный угольный пласт или слой газосодержащей породы должен перебуриваться на полную мощность.
При бурении скважин с поверхности бурятся 6-9 скважин по окружности, диаметр которой на 5-6 м больше диаметра ствола. Скважины герметизируются, подсоединяются к дегазационному газопроводу и вакуум-насосу. В дегазационных скважинах создается разряжение 150-200 мм рт. ст. и происходит дегазация пластов и газосодержащих пород.
При дегазации из забоя ствола из буровых камер бурят 9 скважин в виде веера. Направление скважин выбирается с таким расчетом, чтобы забои скважин пересекали газосодержащий слой по окружности, диаметр которой должен быть больше диаметра ствола на 7-8 м. Скважины подсоединяются к дегазационному трубопроводу, и производится дегазация угленосной толщи.
При вскрытии квершлагами слоя газосодержащей породы или метаноносного угольного пласта дегазационные скважины диаметром 80-100 мм бурятся через газосодержащий слой или угольный пласт до полного их пересечения. Скважины бурятся из камер, проходимых по бокам выработки на расстоянии 3-5 м по нормали от этого слоя или пласта. Число скважин 5-10. Направление бурения выбирается с таким расчетом, чтобы скважины пересекали газоносные породы по окружности диаметром не менее полутора и не более трех диаметров проводимой выработки. Скважины обсаживаются на глубину не менее 2-5 м и подсоединяются к газопроводу. Отсос газа должен производится под разряжением 100-200 мм.рт.ст.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис.11 Схема расположения скважин при вскрытии пласта квершлагом
6.2.2 Дегазация при проведении горизонтальных и наклонных выработок по угольным пластам
Дегазация производится при метановыделении в выработку более 3 м3/мин. При длине проводимых выработок до 200 м барьерные скважины бурятся на всю длину будущей выработки. При большей длине выработки скважины бурятся из камер по обеим сторонам выработки на расстоянии 1.5-5 м от ее стенки. Длина скважин до 200 м, диаметр 50-100 мм. Разряжение в дегазационных скважинах следует поддерживать в пределах 100-150 мм. рт. ст.
6.2.3 Дегазация разрабатываемых угольных пластов скважинами, пробуренными из выработок
Этот способ применяется при подготовке пласта к выемке, как при столбовой, так и при сплошной системах разработки, если имеется достаточное опережение подготовительной выработки. Предпочтение необходимо отдавать скважинам, пробуренным по восстанию, так как они на 20-30 % эффективнее, чем нисходящие. При бурении необходимо учитывать направление основной системы трещин кливажа. Скважины, пробуренные перпендикулярно основной системе трещин на 10-30 % эффективнее и сокращают длительность дегазации.
Схемы дегазации разрабатываемых угольных пластов скважинами, пробуренными из выработок, делятся на 2 группы:
А-дегазационные скважины бурятся в плоскости пласта из пластовых подготовительных выработок по восстанию, падению, простиранию или под некоторым углом к линии простирания;
Б-дегазационные скважины бурятся из подготовительных или капитальных выработок через породную толщу в крест простирания пласта. Эта группа схем применяется в основном на пластах крутого падения.
При обеих группах схем возможно параллельно одиночное, веерное или кустовое расположение дегазационных скважин. Для схем группы А более эффективны параллельно-одиночные скважины, так как они относительно равномерно дегазируют пласт угля и могут быть использованы для нагнетания воды в пласт и увлажнения угольного массива с целью предотвращения внезапных выбросов угля и газа и снижения пылеобразования.
При выборе схемы дегазации разрабатываемого пласта скважинами в условиях наиболее распространенных столбовых и сплошных систем разработки необходимо руководствоваться следующими положениями:
а) Отдавать предпочтение восстающим параллельно-одиночным скважинам с параллельным расположением их относительно линии очистного забоя.
Веерное расположение пластовых дегазационных скважин следует принимать в исключительных случаях, когда невозможно бурить параллельно одиночные скважины. Например, в зонах геологических нарушений.
б) Принимать следующие геометрические параметры параллельно одиночных скважин, пробуренных по пласту:
диаметр скважин - 80-150 мм;
длину скважин устанавливать в зависимости от условий разработки:
если участок пласта оконтурен подготовительными выработками, то длина скважины принимается на 10-15 м меньше длины лавы для восстающих или горизонтальных скважин и равной высоте этажа - для нисходящих скважин; в последнем случае скважины герметизируются со стороны их устья и забоя.
Если участок пласта не оконтурен, имеется одна подготовительная выработка, из которой обуривается массив угля, то длина скважин принимается на 10-15 м больше длины лавы.
Расстояние между параллельно-одиночными скважинами принимается в соответствии с расчетом в зависимости от необходимой эффективности и продолжительности дегазации. Для условий Донецкого бассейна расстояние между скважинами ориентировочно можно определить по формуле
где t- продолжительность дегазации пласта, сут; (150-180 сут)
Кдег.пл- необходимая эффективность дегазации пласта.
в) герметизация устьев скважин должна производиться специальными герметизаторами или цементно-песчаным раствором. Пластовые скважины следует герметизировать на глубину 4-10 м, а скважины, пробуренные в крест простирания пласта через породную толщу - 2-5 м.
В заключение следует отметить, что эффективность дегазации неразгруженных от горного давления пластов незначительна, и как правило составляет 20-30 % и лишь при дегазации углей, имеющих высокую пористость и проницаемость она может достигать 40-50 %.
6.3 Дегазация сближенных угольных пластов (спутников) и вмещающих пород при их подработке, надработке
6.3.1 Основы теории дегазации спутников
Рассмотрим свиту пластов К1-К5, залегающих на глубине Н из которых разрабатывается пласт К На указанной глубине пласт К2 выработан на пролете АВ на значительной площади. В произвольной точке «С», находящейся под невыработанной частью пласта К2 давление газа,меньше веса столба вышележащих пород, поэтому в этой зоне газ из пласта К1 не выделяется. В точке «Е», находящейся под выработанной площадью пласта К2 давление пород на пласт К1 падает до веса столба пород между пластами К1 К Если это давление меньше давления газа в пласте К1, газ постепенно переходит в свободное состояние, деформирует породы междупластья, в результате чего образуется полость n1 в которой накапливается свободный газ. В полости давление газа постепенно нарастает, и если давление газа оказывается больше сопротивления пород междупластья то породы прорываются. Газ из спутника К1 через образовавшиеся трещины поступает в выработки пласта К
Пласт К3, залегающий выше разрабатываемого пласта К2 и находящийся ниже линии беспорядочного обрушения КН практически полностью отдает газ в выработки пласта К2 Дегазация такого пласта скважинами не эффективна и не имеет смысла.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис.12 Схема дренирования спутников
Пласт К4, залегающий в зоне плавных погибов с разрывом сплошности пород выше линии беспорядочного обрушения также может отдавать газ в выработки пласта К Между спутником К4 и его почвой также образуется полость n В случае, если сопротивление пород между спутником и границей обрушения меньше давления газа в полости n2, газ прорывает эту толщу и поступает в выработки разрабатываемого пласта. Дегазация таких пластов достаточно эффективна.
Спутник К5, который находится в зоне плавных прогибов без разрыва сплошности пород, частично разгружается от горного давления. Следовательно, газ, находящийся в угле из сорбированного состояния переходит в свободное и скапливается в полости n3. По мере отработки пласта К2 и уплотнения пород в выработанном пространстве сплошность пород между спутником К5 и границей зоны обрушения может быть нарушена. Газ из спутника К5 будет поступать в выработки пласта К
Практика показывает, что спутники, залегающие в почве разрабатываемого пласта, отдают газ, если расстояние от пласта до спутника не превышает 30-35 м.
Спутники, залегающие в кровле разрабатываемых пластов, дегазируются, если расстояние от пласта до спутника не свыше 60-70 кратной мощности разрабатываемого пласта.
6.3.2 Схемы дегазации сближенных угольных пластов и вмещающих пород
Интенсивная газоотдача из сближенных угольных пластов происходит в зоне частичной разгрузки, которая захватывает породы кровли и почвы на определенном расстоянии от разрабатываемого пласта. По восстанию и падению эта зона ограничивается углами разгрузки ш, а по простиранию начинается на некотором расстоянии позади очистного забоя и продвигается вслед за ним. Угол между плоскостью напластования разрабатываемого пласта и граничной плоскостью начала разгрузки подрабатываемого массива, проведенной вдоль линии очистного забоя, составляет 50-850 и зависит от крепости, мощности слоев и литологического состава пород.
Схемы дегазации спутников и пород пологого, наклонного и крутого падения весьма разнообразны. Скважины могут буриться из откаточной, вентиляционной выработки или одновременно из откаточной и вентиляционной, с разворотом или без разворота в сторону очистного забоя. Выбор схемы дегазации в каждом конкретном случае определяется горно-техническими параметрами отработки пластов и условиями проведения работ по дегазации. Однако во всех случаях необходимо определить параметры дегазации:
Места заложения скважин;
Углы заложения скважин;
Длину и диаметр скважин;
Диаметр дегазационного трубопровода и тип вакуум-насосов.
При дегазации подрабатываемых пластов необходимо учитывать то, что в подрабатываемой толще образуются 3 зоны; беспорядочного обрушения, прогибов пород с разрывом их сплошности, и прогибов без разрыва сплошности. Скважины необходимо заложить таким образом, чтобы они не были подработаны и функционировали длительное время.
Определить угол заложения и длину дегазационных скважин для спутника К4 при отработке пласта К1. Скважины бурятся из откаточного штрека без разворота в сторону очистного забоя. Схема к определению параметров скважин представлена на рис.13
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис.13 Схема к расчету параметров дегазации спутников
Условные обозначения:
1-зона беспорядочного обрушения;
2-зона плавных прогибов с разрывом сплошности пород;
3-Зона плавных прогибов без разрыва сплошности пород;
М- расстояние от разрабатываемого пласта до спутника по нормали;
b-размер целика или бутовой полосы по восстанию;
c-размер консоли;
Угол разгрузки;
Угол падения пласта;
Угол заложения скважины;
lскв-длина скважины.
Формулы для расчета
Размещено на http://www.allbest.ru/
7. Внезапные выбросы угля и газа и меры борьбы с ними
7.1 Основы теории внезапных выбросов угля и газа
Для эффективной борьбы с внезапными выбросами угля и газа необходимо знать причины, вызывающие эти явления, а также места участки и зоны, в которых можно ожидать их возникновение.
Природа и механизм внезапных выбросов до настоящего времени досконально не изучены. Имеются три группы гипотез объясняющих возникновение внезапных выбросов угля и газа.
К первой группе относятся гипотезы, в которых основная роль в выбросе угля отводится давлению газа заключенному в угле.
Ко второй группе относятся гипотезы, в которых основная роль в выбросе угля отводится горному давлению и напряженному состоянию, вызванному как горным давлением, так и геологическими условиями.
К третьей группе относятся гипотезы, в которых основная роль в выбросе угля отводится комплексному действию горного давления и газа, причем первое влияет на разрушение угля, а второе на выброс разрушенного угля.
Наиболее признанной в настоящее время является гипотеза 3-й группы разработанная В.В.Ходотом, согласно которой внезапный выброс происходит вследствии скачкообразного изменения напряженного состояния угольного пласта, резким повышением выделения газа, в результате чего образуется поток угля взвешенного в газе (рис.15).
Размещено на http://www.allbest.ru/
P1, у1- эпюра давлений и напряженного состояния массива вокруг выработки по истечению некоторого времени после снятия полоски угля или ведения взрывных работ;
P2, у2- эпюра давлений и напряженного состояния массива вокруг выработки в момент снятия полоски угля или ведения взрывных работ;
P3, у3- эпюра давлений и напряженного состояния массива вокруг выработки в момент внезапного выброса угля и газа.
7.2 Мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля и газа.
7.2.1 Способы борьбы с внезапными выбросами их назначение и область применения
Мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля и газа направлены на:
Извлечение газа содержащегося в угле;
Торможение газоотдачи;
Повышение пластичности угля;
Разгрузку угольного массива от опасных напряжений и повышение его фильтрационных свойств;
Упрочнение угольного массива;
Торможение процесса выброса в его первоначальной стадии.
По условиям применения - непосредственно в очистном забое или впереди него, независимо от ведения горных работ способы борьбы с внезапными выбросами принято делить на региональные и локальные.
К региональным мероприятиям относят: первоочередную отработку защитных пластов и профилактическое увлажнение угольных пластов. Региональные мероприятия выполняются до начала выемки угольных пластов и позволяют обработать пласт на большой площади.
К локальным мероприятиям относят: увлажнение угольного массива, гидроотжим угля, гидрорыхление пласта, гидровымывание опережающих полостей и щелей, торпедирование пласта, сотрясательное взрывание, бурение опережающих скважин различного диаметра.
Все перечисленные локальные мероприятия осуществляются во время отработки пласта, и требует бурения скважин. В тоже время известно, что опасные по внезапным выбросам участки пластов сложены интенсивно перемятым углем, по которым бурение скважин является крайне трудоемким процессом. Отступление от параметров бурения снижает эффективность мероприятий.
7.2.2 Региональные мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля и газа
Профилактическое увлажнение угольных пластов, опасных по внезапным выбросам
Гидравлическая обработка угольных пластов позволяет управлять их газодинамикой. Так, медленное насыщение пласта водой без изменения его фильтрационных характеристик приводит к консервации содержащегося в нем газа. При этом давление и скорость нагнетания не должны превышать естественную способность массива принимать жидкость. Физический процесс консервации метана в угле водой протекает следующим образом. Вода, нагнетаемая в пласт под давлением, вначале движется по трещинам и крупным порам, затем под действием капиллярных сил постепенно проникает в переходные поры и микропоры. Находящаяся в них жидкость сдерживает газовыделение из обнаженного массива и отбитого угля. Газовыделение из скважин уменьшается в 10-15 раз, а из отбитого угля в 2-3 раза.
При интенсивном нагнетании изменяются фильтрационные характеристики пласта, что приводит к его предварительной дегазации. В этом случае давление и темп нагнетания превышают естественную способность пласта принимать жидкость. Нагнетание под давлением, превышающим вертикальную составляющую напряжений от веса вышележащих пород, вызывает гидроразрыв и гидроразмыв пласта.
Параметры нагнетания: радиус увлажнения-10-15 м., напор-150-200 атм., темп нагнетания от 3до 15 л/мин.
Разработка защитных пластов
Пласты, оказывающие обезвреживающие действие при отработке их с опережением по отношению к опасным получили название защитных.
Сущность защитного действия опережающей подработки или надработки опасного по внезапным выбросам пласта заключается в его частичной разгрузке от давления вышележащих пород, вследствие чего угольный пласт расширяется, увеличивается его пористость, а следовательно и газопроницаемость. В результате разгрузки пласта снижается давление газа в нем, сорбираванный газ переходит в свободное состояние и дегазируется через породную толщу в выработки защитного пласта.
Для обеспечения эффективности действия опережающей отработки, опережение выемки защитного пласта по отношению к забою откаточного штрека на опасном пласте должно быть не менее двойного расстояния между пластами, считая по нормали к пласту. В таком случае при отработке верхнего крутого защитного пласта защищается не только очистной забой, но и забой откаточного штрека и при мощности пород междупластья до 60 м допускаются работы без дополнительных мероприятий по предупреждению внезапных выбросов. При большей мощности пород междупластья выбросы возможны, но меньшей интенсивности. В этих случаях ПБ требуют дополнительных мер по борьбе с выбросами. Если защитный крутой пласт залегает в почве, то нижняя часть лавы и забой откаточного штрека оказываются незащищенными. Величина незащищенной зоны равна 0.55*М, и при мощности пород междупластья более 10 м в незащищенной зоне необходимо применять дополнительные меры по борьбе с выбросами. Схема подработки, надработки опасных пластов на крутом падении представлена на рис.16
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис.16 Схема к построению защитных зон для крутопадающих пластов
Обозначения принятые на рис.16:
в-углы защиты, град; принимаются по “Инструкции по разработке пластов склонных к внезапным выбросам угля породы и газа” в зависимости от угла падения пласта (в=70-800);
S-размер защищенной зоны по нормали к пласту, м
д1-коеффициент, учитывающий мощность защитного пласта;
д2-коеффициент, учитывающий процентное содержание песчаников в породах междупластья;
S, S-размер защищеной зоны, соответственоо при подработке и надроботке без учета мощности защитного пласта и процентного содержания песчаников в породах междупластья, м; принимается в зависимости от длины очистного забоя и глубины разработки по “Инструкции“
Определение защищенных зон при отработке пластов пологого падения
При пологом падении, по данным МакНИИ, защитными являются пласты, расположенные выше опасного на расстоянии до 45 м, и ниже опасного на расстоянии до 100 м.
При подработке, надработке опасного пологого пласта защищенная от выбросов зона со стороны падения и восстания расположена на расстоянии 0.1-0.15 М от вертикальных плоскостей, проходящих через верхнюю и нижнюю границы очистных работ защитного пласта. Расчет размеров зон защиты для пластов пологого падения производится по той же методике, что и для крутопадающих пластов.
Рис.17 Схема к определению зон защиты для пластов пологого падения
7.2.3 Локальные мероприятия по борьбе с внезапными выбросами
Гидрорыхление угольного пласта
Гидрорыхление производится с целью частичной дегазации пласта и снижение напряженного состояния массива вблизи горной выработки.
Процесс гидрорыхления заключается в следующем. Бурятся скважины длиной 6-12м, диаметром не более 80мм и герметизируются на глубину 4-8м. В скважины нагнетается вода под давлением (0.75-2) гН со скоростью 3 л/мин. Расход воды не менее 20 тонну обрабатываемого массива. Расстояние между скважинами 6-12м, величина неснижаемого опережения 2-3м. Гидрорыхление применяются в очистных и подготовительных забоях
Гидроотжим угольного пласта
Гидроотжим преследует те же цели, что и гидрорыхление. Применяется во всех выроботках кроме восстающих под углом более 250.
Бурятся шпуры длиной 2-3 м. Герметизируются на глубину меньшую длины шпура на 0.3 м. Расстояние между шпурами 4-6 м. В скважины нагнетается вода. Максимальное давление воды
Рmax=(0.8-2)гН + Рс кг/см2,
а конечное при котором заканчивается процесс гидроотжима
Ркон=30+Рс, кг/см2
где Рс-потери напора в сети
Скорость нагнетания воды определяется по формуле
Vн?25*m, л/мин
Гидроотжим считается эффективным, если выдвижение угольног забоя состовляет:
В очистных забоях?l=0.01 lг;
В подготовительных забоях?l=0.02 lг;
где lг-глубина герметизации, м
Неснижаемое опережение для очистных забоев не менее 0.7м, для подготовительных -1.0м.
Гидровымывание опережающих полостей
Применяется при проведении подготовительных выработок по пластам, имеющим нарушенную пачку угля крепостью не более 0.6 и мощностью не менее 5 см. Высота полости 5-25 см, ширина не менее 25 см, ширина целиков между полостями не более 30 см. (Рис.18) Длина полостей определяется по формуле
Lп?2*lн.о., м
где lн.о-неснижаемое опережение полостей; принимается не менее 5 м.
Давление воды при вымывании полостей 50-100 кг/см2 (атм), расход воды 15-30 л/мин
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис.18 Схема расположения опережающих полостей
Кроме, рассмотренных выше локальных мероприятий для борьбы с внезапными выбросами могут применяться следующие:
Образование разгрузочных щелей и пазов;
Бурение опережающих скважин;
Торпедирование угольного массива и сотрясательное взрывание.
7.3 Прогноз выбросоопасности угольных пластов
Прогноз выбросоопасности угольных пластов производится на следующих этапах освоения месторождения:
1. При геологоразведочных работах;
При вскрытии пластов стволами, квершлагами и другими полевыми выработками;
3. При ведении подготовительных и очистных работ.
Прогноз выбросоопасности пластов при ведении геологоразведочных работ производится геологоразведочными организациями по специальному руководству согласованному с МакНИИ. Прогноз выбросоопасности пластов в месте вскрытия производится в следующем порядке:
Для исключения возможности неожиданного вскрытия пласта бурятся разведочные скважины, при этом разведанная толща пород между пластом и выработкой должна быть не менее 5 м;
При приближении забоя вскрывающей выработки на расстояние не менее 3 м. по нормали к угольному пласту бурят разведочные скважины для отбора проб угля, и устанавливают выбросоопасность пласта на основе следующих показателей:
Выходу летучих веществ, %;
Зольности угля, %;
Начальной скорости газоотдачи;
Разрушаемости керна, мм-1;
Давлению газа, кг/см2;
Скорости газовыделения, л/мин;
Мощности пласта, м;
Числу угольных пачек.
Выбросоопасность определяется по шкале признаков выбросоопасности, которая учитывает и кодирует все отмеченные выше признаки. Например: давление газа в пласте до 35 атм. Кодируется цифрой «0» и считается не опасным, а давление более 35 атм. цифрой «1» и считается опасным и т. д.
Пласт считается неопасным если число набранных «0» больше числа набранных «1» не менее чем на Во всех остальных случаях пласт считается опасным.
Текущий прогноз выбросоопасности пластов
Прогноз по сейсмоакустической активности пласта заключается в следующем:
Определяется среднее значение часовой шумности (имп./час) на опорном интервале 30 час.
Признаком входа забоя в опасную зону считается устойчивый рост среднего значения шумности на 5-10 % по сравнению с предыдущим значением не менее 2 раз подряд. Этот признак получил название «критерий двух точек».
Кроме устойчивого повышения среднего значения шумности признаком опасности является внезапное возрастание часовой шумности в 4 раза и более по сравнению со средним уровнем шумности. Этот признак называется «критерием критического превышения». Об этом немедленно оповещается руководство шахты.
При определении шумности геофон устанавливается в шпуре длиной не менее 2 м, пробуренном по пласту из опережающей выработки. Минимальное расстояние от очистного забоя до геофона должно составлять не менее 3 м. Максимальное - не более радиуса действия геофона.
Текущий прогноз выбросоопасности по начальной скорости газовыделения из шпуров заключается в следующем:
1. Бурятся шпуры длиной 3.5 м. В подготовительных выработках бурят 2 шпура на расстоянии 0.5 м от стенки выработки. В очистных забоях шпуры располагают на расстоянии 0.5 м от кутков ниш, а в остальной части лавы- через 10 м друг от друга.
Зона относится к опасной, если хотя бы в одном из шпуров на глубине 3.5м замерена начальная скорость газовыделения 5 л/мин и более.
Литература
1. К.З. Ушаков, А.С. Бурчаков «Аэрология горных предприятий» М. «Недра» 1987.
2. К.З. Ушаков, А.С. Бурчаков «Рудничная аэрология» М. «Недра» 1978.
3. Г.Л.Пигида, Е.А. Будзило, Н.И.Горбунов «Аэродинамические расчеты по рудничной аэрологии в примерах и задачах», Киев 1992.
4. Ф.А. Абрамов, В.А. Бойко «Лабораторный практикум по рудничной вентиляции» М. «Недра» 1966.
5. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. Киев 1994.
6. Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах. Часть 1, М., 1979.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Метан - бесцветный газ без запаха, первый член гомологического ряда насыщенных углеводородов; получение и химические свойства. Процесс высокотемпературной конверсии метана для производства метанола; определение углеродного эквивалента исходного газа.
курсовая работа , добавлен 12.12.2012
Особенности строения предельных углеводородов, их изомерия и номенклатура. Гомологический ряд алканов неразветвленное строения. Получение метана в лабораторных условиях, его физические и химические свойства. Области применения метана как природного газа.
презентация , добавлен 22.12.2013
Этапы первичной переработки природного газа, его состав и принципиальная схема паровоздушной конверсии метана. Схема химических превращений, физико-химические основы, термодинамика и кинетика процесса, сущность и преимущество каталитической конверсии.
курсовая работа , добавлен 11.03.2009
Конверсия метана природного газа с водяным паром - основной промышленный способ производства водорода. Виды каталитических конверсий. Схема устройства трубчатого контактного аппарата. Принципиальная технологическая схема конверсии метана природного газа.
курсовая работа , добавлен 20.11.2012
Предмет органической химии. Понятие о химических реакциях. Номенклатура органических соединений. Характеристика и способы получения алканов. Ковалентные химические связи в молекуле метана. Химические свойства галогеналканов. Структурная изомерия алкенов.
контрольная работа , добавлен 01.07.2013
Описание синтез-газа – смеси оксида углерода с водородом в различных соотношениях. Капитальные и эксплуатационные затраты на его производство. Парциальное окисление метана и условия синтеза. Автотермический риформинг метана или нефти (АТР, ATR).
презентация , добавлен 12.08.2015
Изучение физических и химических свойств метана, этана и циклопропана. Использование в быту и промышленности хранилища газообразных и жидких углеводородов. Определение массы бесцветного газа, находящегося в подземном резервуаре геометрической формы.
контрольная работа , добавлен 29.06.2014
Наиболее важный представитель органических веществ в атмосфере. Природа естественных и антропогенных источников метана. Доли отдельных источников в общем потоке метана в атмосферу. Повышение температуры атмосферы.
реферат , добавлен 25.10.2006
Технологическая схема производства аммиака и получения синтез-газа. Эксергетический анализ основных стадий паровоздушной конверсии метана. Термодинамический анализ процесса горения в трубчатой печи. Определение эксергетического КПД шахтного реактора.
дипломная работа , добавлен 05.11.2012
Ацетилен - бесцветный газ со слабым сладковатым запахом. Изучение процесса производства ацетилена различными способами: электрокрекингом (из метана), термическим крекингом (из жидкого пропана), термоокислительным пиролизом метана и из реакционных газов.
Физико-химические свойства метана.
Опасные примеси в рудничном воздухе
К ядовитым примесям рудничного воздуха относятся окись углерода, окислы азота, сернистый газ и сероводород.
Окись углерода (СО) – газ без цвета, вкуса и запаха с удельным весом 0,97. Горит и взрывается при концентрации от 12,5 до 75%. Температура воспламенения, при концентрации 30%, 630-810 0 С. Очень ядовит. Смертельная концентрация – 0,4%. Допустимая концентрация в горных выработках - 0,0017%. Основная помощь при отравлении – искусственное дыхание в выработке со свежим воздухом.
Источниками окиси углерода являются взрывные работы, работы двигателей внутреннего сгорания, рудничные пожары и взрывы метана и угольной пыли.
Окислы азота (NO) - имеют бурый цвет и характерный резкий запах. Очень ядовиты, вызывают раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и глаз, отеки легких. Смертельная концентрация, при кратковременном вдыхании, - 0,025%. Предельное содержание оксидов азота в рудничном воздухе не должно превышать 0,00025% (в пересчете на двуокись – NO 2). Для диоксида азота – 0,0001%.
Сернистый газ (SO 2) – бесцветен, с сильным раздражающим запахом и кислым вкусом. Тяжелее воздуха в 2,3 раза. Очень ядовит: раздражает слизистые оболочки дыхательных путей и глаз, вызывает воспаление бронхов, отек гортани и бронхов.
Сернистый газ образуется при взрывных работах (в сернистых породах), пожарах, выделяется из горных пород.
Предельное содержание в рудничном воздухе – 0,00038%. Концентрация 0,05% - опасна для жизни.
Сероводород (H 2 S) – газ без цвета, со сладковатым вкусом и запахом тухлых яиц. Удельный вес – 1,19. Сероводород горит, а при концентрации 6% взрывается. Очень ядовит, раздражает слизистые оболочки дыхательных путей и глаз. Смертельная концентрация – 0,1%. Первая помощь при отравлении – искусственное дыхание на свежей струе, вдыхание хлора (с помощью платка, смоченного хлорной известью).
Сероводород выделяется из горных пород и минеральных источников. Образуется при гниении органических веществ, рудничных пожарах и взрывных работах.
Сероводород хорошо растворяется в воде. Это необходимо учитывать при передвижении людей по заброшенным выработкам.
Допустимое содержание H 2 S в рудничном воздухе не должно превышать 0,00071%.
Лекция 2
Метан и его свойства
Метан является основной, наиболее распространенной частью рудничного газа. В литературе и на практике, метан, чаще всего отождествляется с рудничным газом. В рудничной вентиляции этому газу уделяется наибольшее внимание из-за его взрывчатых свойств.
Физико-химические свойства метана.
Метан (СН 4) – газ без цвета, вкуса и запаха. Плотность – 0,0057. Метан инертен, но, вытесняя кислород (вытеснение происходит в следующей пропорции: 5 единиц объема метана замещают 1 единицу объема кислорода, т.е. 5:1), может представлять опасность для людей. Воспламеняется при температуре 650-750 0 С. С воздухом метан образует горючие и взрывчатые смеси. При содержании в воздухе до 5-6% горит у источника тепла, от 5-6% до 14-16% - взрывается, свыше 14-16% - не взрывается. Наибольшая сила взрыва при концентрации 9,5%.
Одно из свойств метана – запаздывание вспышки, после контакта с источником воспламенения. Время запаздывания вспышки называется идукционным периодом. Наличие этого периода создает условия для предупреждения вспышки при взрывных работах, применяя предохранительные взрывчатые вещества (ВВ).
Давление газа в месте взрыва примерно в 9 раз выше начального давления газо-воздушной смеси до взрыва. При этом может возникать давление до 30 ат и выше. Различные препятствия в выработках (сужения, выступы и т.д.) способствуют повышению давления и увеличивают скорость распространения взрывной волны в горных выработках.
Химические свойства метана ничем не отличаются от свойств, присущих всем . В школьном курсе химии метан изучают одним из первых веществ органики, так как он является одним из простейших представителей алканов.
Формула метана и способы его получения
Метан в больших количествах содержится в атмосфере. Мы не обращаем внимания на нахождение этого газа в воздухе, ведь на нашем организме это никак не отражается, а вот канарейки очень чувствительны к метану.
Когда-то они даже помогали шахтерам спускаться под землю. Когда процентное содержание метана изменялась, птицы переставали петь. Это служило сигналом для человека, что он спустился слишком глубоко и нужно подниматься наверх.
Образуется метан в результате распада остатков живых организмов. Не случайно с английского methane переводится, как болотный газ, ведь он может быть обнаружен в заболоченных водоемах и каменноугольных шахтах.
Основным источником газа в агропромышленном комплексе является рогатый скот. Да, метан они выводят из организма вместе с остальными продуктами жизнедеятельности. Кстати, увеличение числа рогатого скота на планете может привести к разрушению озонового слоя, ведь метан с кислородом образуют взрывоопасную смесь.
Метан в промышленности можно получить с помощью нагревания углерода и водорода или синтеза водяного газа, все реакции протекают в присутствии катализатора, чаще всего никеля.
В США разработана целая система по добыче метана, она способна извлечь до 80% газа из природного угля. На сегодняшний день мировые запасы метана оцениваются экспертами в 260 триллионов метров кубических! Даже запасы природного газа значительно меньше.
В лаборатории метан получают путем взаимодействия карбида алюминия (неорганическое соединение алюминия с углеродом) и воды. Также с помощью , вступающего в реакцию с ацетатом натрия, более известного как пищевая добавка Е262.
Физические свойства метана
Характеристика:
- Бесцветный газ, без запаха.
- Взрывоопасен.
- Нерастворим в воде.
- Температура кипения: -162 o C, замерзания: -183°C.
- Молярная масса: 16,044 г/моль.
- Плотность: 0,656 кг/м³.
Химические свойства метана
Говоря о химических свойствах, выделяют те реакции, в которые вступает метан. Ниже они приведены вместе с формулами.
Горение метана
Как все органические вещества, метан горит. Можно заметить, что при горении образуется голубоватое пламя.
СН 4 + 2O 2 → СO 2 + 2Н 2 O
Называется такая реакция – реакцией горения или полного окисления.
Замещение
Метан также реагирует с галогенами. Это химические элементы 17 группы в периодической таблице Менделеева. К ним относятся: фтор, хлор, бром, йод и астат. Реакция с галогенами называется – реакцией замещения или галогенирования. Такая реакция проходит только в присутствии света.
Хлорирование и бромирование
Если в качестве галогена используется хлор, то реакция будет называться – реакцией хлорирования. Если в качестве галогена выступает бром, то – бромирование, и так далее.
CH 4 + Cl 2 → CH 3 Cl + НСl
CH 4 + Br 2 → CH 3 Br + НBr
Хлорирование. Низшие алканы могут прохлорировать полностью.
CH 4 + Cl 2 → CH 3 Cl + НСl
CH 3 Cl + Cl 2 → CH 2 Сl 2 + НСl
CH 2 Сl 2 + Cl 2 → CHCl 3 + НСl
CHCl 3 + Cl 2 → CСl 4 + НСl
Точно так же метан может полностью вступать в реакцию бромирования.
CH 4 + Br 2 → CH 3 Br + Н Br
CH 3 Br + Br 2 → CH 2 Br 2 + НBr
CH 2 Br 2 + Br 2 → CHBr 3 + НBr
CHBr 3 + Br 2 → CBr 4 + НBr
С йодом такой реакции уже нет, а с фтором наоборот сопровождается быстрым взрывом.
Разложение
Так же этому углеводороду свойственна реакция разложения. Полное разложение:
СН 4 → С + 2H₂
И неполное разложение:
2СН 4 → С 2 Н 2 + 3Н 2
Реакция с кислотами
Метан реагирует с концентрированной серной кислотой. Реакция носит название сульфирования и происходит при небольшом нагревании.
2СН 4 + Н 2 SО 4 → СН 3 SО 3 Н + Н 2 О
Окисление
Как уже было сказано, СH 4 может полностью окисляться, но при недостатке кислорода возможно неполное окисление.
2СН 4 + 3O 2 → 2CO + 4Н 2 O
СН 4 + О 2 → С + 2Н 2 O
Помимо прочего для этого газа характерно каталитическое окисление. Оно происходит в присутствии катализатора. При разном соотношении моль вещества получаются разные конечные продукты реакции. В основном это:
- спирты: 2СН 4 + O 2 → 2СO 3 OН
- альдегиды: СН 4 + O 2 → НСОН + Н 2 O
- : 2СН 4 + 3O 2 → 2НСОOН + 2Н 2 O
Реакция протекает при температуре 1500°C. Данная реакция также носит название – крекинг – термическое разложение.
Нитрование метана
Существует также реакция нитрования или реакция Коновалова, названная в честь ученого, который доказал, что с предельными углеводородами действует разбавленная азотная кислота. Продукты реакции получили название – нитросоединения.
CH 4 + НNО 3 → СН 3 NO 2 + H 2 O
Реакция проводится при температуре 140-150°C.
Дегидрирование метана
Кроме того, для метана характерна реакция дегидрирования (разложения) – отцепление атомов водорода и получения ацетилена, в данном случае.
2CН 4 → C 2 H 2 + 3Н 2
Применение метана
Метан, как и остальные предельные углеводороды, широко используется в повседневной жизни. Его применяют в производстве бензина, авиационного и дизельного топлива.
Используют в качестве базы для получения различного органического сырья на предприятиях. Также метан широко используется в медицине и косметологии.
Метан применяют для получения синтетического каучука, красок и шин.
Атлеты используют так называемый жидкий метан для быстрого набора массы за короткий промежуток времени.
А при хлорировании метана образуется вещество, которое в дальнейшем используется для обезжиривания поверхностей или как компонент в средствах для снятия лака. Некоторое время продукт взаимодействия метана и хлора использовали в качестве наркоза.