Технология изготовления ковров ручной работы. Каменный ковер: характеристики покрытия и монтаж своими руками

Изготовление ковров машинного производства

Технический прогресс не стоит на месте и машины заменяют рабочую силу во многих отраслях производства, за счет своей производительности и удешевления себестоимости конечного продукта. Это касается и производства ковров. Хотя производство ковров ручной работы и продолжается по сегодняшний день и ценится все больше, но производство ковров машинной работы заняло большую часть коврового рынка за счет цены производимых ковров, качества, большого ассортимента дизайнов и материалов, используемых при изготовлении ковра.

История производства ковров машинной работы началась в 19 веке, когда была изобретена первая машина по производству ковров и с каждым годом постоянно развивалась. Постоянно придумывались новые технологии и способы производства ковров, модернизировалось оборудование, изменялись технологические процессы, появлялись новые материалы и красители, поэтому машинное производство ковров завоевало большую часть рынка ковров и ковровых изделий.

На фабриках и заводах, которые производят ковры, используют как натуральные материалы, так и искусственные, количество и ассортимент которых растет с каждым годом. Все больше для производства ковров используют искусственные и синтетические материалы, которые намного дешевле натуральных, а по своим характеристикам очень на них похожи, или даже лучше. Тоже касается и красителей, используемых на производстве.

Дизайн ковров, производимых машинами , используется самый разнообразный, от простых однотонных ковров, до ковров с различными детализированными современными и классическими узорами.

Оборудование для производства ковров выпускается в разных странах и различного качества, но лидирующие позиции занимает оборудование производства Германии, Бельгии, Японии и Италии.

Цена ковров машинной работы напрямую зависит от:

Материала и красителей, используемых при производстве ковра.
Плотности ковра.
Высоты ворса.
Толщины нитей.
Наличие и объем ручной работы в определенных стадиях производства.
Регион производства (дешевая или дорогая рабочая сила, затраты на производство).

Способы производства ковров и ковровых изделий машинной работы

Среди основных способов производства ковров машинами выделяют:

Нетканые ковры машинной работы .
Тканые ковры машинной работы .

Рассмотрим подробнее особенности данных ковров и ковровых изделий, а также технологии их производства.

Тканые ковры машинной работы.

Тканые ковры производят в различном дизайне, разных форм и цветов. Ассортимент таких ковров многообразен.

По способу производства тканые ковры делятся на такие виды:

Двухполотные жаккардовые ковры машинной работы . Такие ковры вырабатываются на двухполотных ковроткацких станках, на которых друг напротив друга натянивают две одинаковые основы, и прошивают ворсовой нитью, предварительно забив в программу необходимый дизайн. Затем полотна разрезают специальным режущим и получаются два ковра с одинаковым зеркальным рисунком. Это самые плотные и высококачественные ковры машинной работы. Они максимально похожи на ковры ручной работы, с обратной стороны ковра также просматривается рисунок. Для их выработки используют в основном полушерстяную пряжу и пряжу из химических волокон.
Прутковые жаккардовые ковры машинной работы . Такие ковры образуются из трех видов основ - коренной, настилочной и ворсовой. Ворс закрепляется двух или трех уточным переплетением, при этом ворс может быть неразрезным. В таких коврах могут присутствовать до 4х разных цветов. Высота ворса 3-5 мм.
Аксминстерские трубчатые ковры машинной работы . Многоцветные ковры, рисунок которых формируется нитями ворсовой пряжи, механически вводимыми в грунт ткани. Аксминстерский трубчатый (рояль-аксминстерский) ковер представляет собой многослойную ткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажной пряжи, коренной и настилочной нитей основ, переплетаемых льняным или синтетическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощью стальных рапир. Рапира вводит в зев одновременно две нити утка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.
Аксминстерские жаккардовые ковры машинной работы . Принципиальным отличием аксминстерского трубчатого от аксминстерского жаккардового (гриппер-аксминстерского) способа производства машинных ковров с разрезным ворсом является наличие в последнем по всей ширине станка механизмов с клювами-захватами, расположенными друг возле друга. При этом способе образования ворсовых пучков полностью отпадает необходимость приготовления сновальных валиков. Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и настилочной основы и льняного утка, качество и заправочные данные которых такие же, что и при образовании ворса трубчатых ковров.
Аксминстерские ленточные ковры машинной работы . Для их производства на ткацком станке подготавливают полушерстяное многоцветное полотно, которое разрезается по длине на отдельные полоски - ленточки. Ленточки запаривают и подвергают кручению. Подготовленные таким способом ленточки напоминают синелевую нить. Затем на многочелночном станке ткут ковровое изделие, в котором, подобранные по рисунку и цвету, ленточки служат ворсовым утком. Количество цветов при таком производстве неограниченно.

Нетканые ковры машинной работы.

Нетканые ковры машинной работы также получили широкое распространение благодаря своей дешевизне и разнообразию.

По способу производства нетканые ковры делятся на такие виды:

Тафтинговые ковры машинной работы . Для их производства на заранее сотканной грунтовой ткани из джута или полипропиленовых пленочных нитей, или синтетическом нетканом материале прошивают с изнанки с помощью игловодителей ворсовую пряжу или синтетическую текстурированную нить. Ворс оставляют в виде петли или разрезают. Для прочного закрепления ворса изнаночную сторону тафтингового ковра покрывают раствором латекса.
Иглопробивные ковры машинной работы получают скреплением иглами специального профиля с зазубринами двух слоев - декоративного и подкладочного с последующей пропиткой полимерным связующим. Иглопробивные изделия характеризуются большой мягкостью, а показатели свойств зависят от типа волокна и числа проколов.
Трикотажные ковры машинной работы вырабатываются на основовязальных рашель-машинах за один технологический прием с использованием трех систем основ: ворсовой, коренной и настилочной. Ворсовую пряжу вырабатывают из извитого капронового жгута, объемной лавсановой нити или из смеси искусственных и синтетических волокон.
Флокированные ковры машинной работы . Технологический процесс получения клеевых флокированных ковров состоит из следующих операций. Приготавливают грунтовый материал и наносят на него клеящее вещество; подготавливают окрашенные отрезки волокна длиной 2-3 мм для получения ворса. В камере флокирования в электростатическом поле отрезки ворса наносятся на грунт ковра. Ворсинки подаются из бункера с помощью дозаторов и под действием сил электростатического поля и собственной массы устремляются вдоль силовых линий этого поля, закрепляясь на клеевом слое грунтового материала. После тепловой обработки и последующего охлаждения изнанку сформированного флокированного ворсового покрытия обрабатывают смолами и наносят на нее подложку из резины для придания ковру жесткости и устойчивости.

И это только основные способы производства ковров машинной работы , есть еще и другие подвиды, которые не особо распространены. Возможно, в ближайшем будущем появятся и другие более совершенные технологии производства ковров, которые будут делать ковры идентичные ручной работе или даже лучшего качества. Но современные ковры машинного производства по многим параметрам могут дать фору ручной работе и прослужить верой и правдой Вам долгие годы.

Восхищаясь удивительным персидским, индийским или турецким ковром ручной работы, невольно спрашиваешь себя, как появляются такие шедевры искусства. Какие умельцы прикладывают руки к созданию этого чуда? Хотя ковры и различаются в зависимости от региона происхождения и школы ковроткачества, в целом производятся они по одному и тому же методу. Техника плетения ковров остается практически неизменной с момента зарождения этого искусства.

Приглашаем Вас совершить удивительное путешествие в мир восточного ковроделия. Мы познакомимся с основными этапами изготовления ковров исключительно ручным методом.

Тщательный выбор и подготовка материалов

Изготовление восточного ковра начинается вовсе не в ткацкой мастерской. Начинается оно на высокогорных склонах Кавказа, Ирана, на пастбищах Новой Зеландии и Австралии, где получают основной исходный материал - чистую овечью шерсть. Начинается оно также на фабриках, где на специальных станках разматывают коконы гусеницы тутового шелкопряда и получают нежнейшую шелковую нить. Особо ценится иранский шелк из Тебриза, а также качественный шелк из Индии. На мировом рынке индийские и иранские шелковые ковры ценятся на вес золота.

Однако обработанная должным образом шелковая и шерстяная пряжа не сразу поступает к ткачам-ковроделам. Нити предварительно окрашивают в различные цвета. Процесс окрашивания заключается в погружении пряжи в нагретый до высокой температуры раствор с растворенными пигментами и последующей сушки цветных нитей. Традиционно в коврах ручной работы используются только натуральные красители , полученные из сырья растительного и животного происхождения.

Итак, лучшее сырье готово, цвета подобраны, теперь начинается главное - плетение коврового шедевра.

Что происходит в мастерской?

В ковроткацких мастерских Дагестана, Ирана и Узбекистана используется традиционная техника ковроплетения, которая остается практически неизменной сотни и даже тысячи лет. На Востоке ткать ковер - дело исключительно женское, хотя, конечно, бывают и исключения. В плетении ковра участвует одна ткачиха или бригада от трех до шести мастериц. В зависимости от размеров изделия и сложности рисунка, им необходимо от нескольких месяцев до нескольких лет, чтобы полностью закончить ковер.

Главное приспособление ковроделов - станок, на раму которого вертикально натягиваются параллельные нити основы. Между каждыми двумя вертикальными струнами мастерицы продевают цветные нити и завязывают узелки. Каждый узелок - это отдельная точка на ковре. Количество узелков в шелковых коврах ручной работы может доходить до 2 млн. на квадратный метр. Мастерицы плетут синхронно, работая на определенном расстоянии друг то друга. Когда очередной ряд узелков закончен, ворс сбивают к предыдущему ряду и обрезают выступающие нити. После этого, перпендикулярно нитям основы, мастерицы пропускают нить - уток, которая плотно фиксирует ворс к основе ковра.

Так продолжается ряд за рядом, день за днем, месяц за месяцем - все больше прорисовывается задуманный орнамент и плетение ковра приближается к завершению. Когда рисунок готов, оставшиеся нити основы обрезают и почти готовый ковер освобождается от “оков” металлического станка. Осталось совсем немного - завязать узелки на выступающих нитях основы, т. е. украсить изделие бахромой. Кропотливый многомесячный труд подошел к концу - настоящий восточный ковер готов!

Заключительный этап

Перед отправкой покупателю готовое изделие вытряхивают от пыли, оставшейся в процессе изготовления. Затем ковер моют холодной водой с использованием натурального мыла и просушивают, сначала в центрифуге, затем на открытом воздухе. После финальной проверки, индийские, персидские, кавказские и азербайджанские ковры ручной работы отправляются на встречу своему покупателю.

В галерее “Ansy Carpet Company” вы можете “встретиться” с лучшими коврами ручной работы, сотканными по старинной технологии в лучших традициях Востока.

Каменный ковер относится все еще к разряду новинок. Однако с преимуществами полимерного наливного пола уже успели ознакомиться многие пользователи. Что это такое, почему этот пол обладает отличными эксплуатационными характеристиками, для каких помещений он подходит и самое главное – как его сделать своими руками?.

Покрытие каменный ковер фото

Что такое пол каменный ковер

Это полимерное покрытие, состоящее из двух компонентов – минеральных частичек и полимерных смол. В качестве наполнителя наиболее часто используется кварцевый песок, который имеет фракцию 3-5 мм, также может использоваться каменная крошка с фракцией 6-12 мм и гранитный отсев.

Покрытие каменный ковер обладает не только прекрасными эксплуатационными характеристиками, но и приятным внешним видом. Декоративные свойства ему придает крашеный кварцевый песок с цветовой палитрой, включающей 25 оттенков, которые, в свою очередь, могут перемешиваться между собой, что позволяет достичь уникальных цветовых сочетаний. Это означает, что в каждом конкретном случае получается эксклюзивное покрытие, не имеющее аналогов в цветовых вариациях.

Каменный ковер фото

Характеристики и преимущества покрытия

Мы уже упомянули, что в состав покрытия декоративный ковер входят полимерные смолы. Из этого следует, что такой пол не боится влаги, а значит, он может применяться в помещениях с влажной средой или на улице. Кроме того, покрытие получается бесшовным, так как используется технология .

Если говорить о разновидностях покрытия каменный ковер, то его можно разделить на две группы:

Шершавая поверхность обладает противоскользящим свойством – имея дома такой пол, вы обеспечиваете безопасность передвижения всех домочадцев. Если использовался наполнитель мелкой фракции, то будет ощущение, что вы ходите босиком по песку. К слову, такое покрытие обладает массажным эффектом.

Подводя промежуточный итог, обобщим все свойства и положительные стороны покрытия:

высокая износостойкость;
широкие декоративные возможности;
долгое время не теряет первоначальный внешний вид;
не выгорает на солнце, не боится влаги, мороза;
не боится ударов и имеет высокую степень износа;
обладает нескользящим эффектом;
покрытие пожаробезопасное;
есть возможность создать идеально гладкую поверхность;
в результате монтажа получается бесшовное покрытие;
безопасность для человека;
бесшовность поверхности.

Это вечное покрытие, которое не имеет ограничений в сроках эксплуатации – оно способно служить очень долго и при этом не терять своих декоративных качеств.

Каменный ковер: состав

Где применяется каменный ковер

Сфера применения этого покрытия широкая, включая парковки, торговые залы, медицинские учреждения, пищевые производства и даже детские сады. Однако нас интересуют жилые помещения и участки придомовой территории, где пол каменный ковер будет смотреться оригинально и уместно.

жилые комнаты (включая гостиную, детскую);
прихожая и коридор;
кухня;
ванная, санузел;
и лоджия;
участки вокруг ;
автомобильные парковки;
стены.

Как видите, каменный ковер может использоваться и внутри дома, и в ландшафтном дизайне. Использование трафаретов позволит изображать на любой горизонтальной или вертикальной поверхности различные рисунки, а добавление в состав люминесцентного компонента дает возможность изготовить светящиеся полы и садовые дорожки. Кроме того, в жилых помещениях такое покрытие можно монтировать на .

Каменный ковер своими руками фото

Как сделать каменный ковер своими руками

Такое покрытие можно наносить на , дерево и пластик, но наиболее распространенное основание – это . Технология нанесения покрытия каменный ковер выглядит следующим образом. Для начала нужно подготовить основание, убедиться, что на нем нет бугров и ям. Если стяжка новая, то нужно подождать, пока она полностью высохнет. Наносить состав нужно исключительно на чистую и сухую поверхность без пятен.

Сделать каменный ковер можно своими руками. Но если вы чувствуете, что не справитесь с этой задачей, то придется пригласить профессиональных мастеров. Что касается цены, то и материал и работа стоят не дешево. Однако получая в итоге универсальное покрытие, на которое можно пролить воду и химические вещества, переставлять мебель, перевозить садовые тачки и даже парковать автомобили, то цена не покажется такой уж высокой.

Напоследок нужно сказать, что в уходе каменный ковер очень простой. В условиях жилых помещений его достаточно вымыть шваброй, при необходимости можно использовать любую бытовую химию – этот пол обладает химической стойкостью к различным веществам. Его легко можно довести до стерильного состояния, что очень важно в домах аллергиков или в детской комнате, где живет ребенок.

Время чтения ≈ 5 минут

Современные производители предлагают немало вариантов напольного покрытия, которое обладает долговечностью, богатым видом и доступной ценой. Один из таких вариантов - каменный ковер.

Своим наименованием каменный ковер обязан внешнему виду, напоминающему о мраморной полированной плите. Главное отличие первого состоит в шероховатости покрытия. Скользить такие полы не будут даже в ванной комнате или в бассейне на даче .

Сфера применения каменного ковра

Одна из особенностей каменного пола заключается в его максимальной износостойкости. Именно за счет нее долговечное покрытие нередко называют универсальным. Материал имеет действительно обширную сферу применения:

Снаружи домов и коттеджей: обустройство террас, пандусов, площадок возле бассейнов и т.д.;
Внутренняя отделка помещений: кухни, ванные комнаты, холлы, туалеты и т.д.;
Отделка коммерческих объектов: выставочные павильоны, рестораны, магазины, офисы, автосалоны и т.д.

Важно! Высокая износостойкость покрытия сохраняется в любом температурном режиме (от +700 гр. Цельсия и до -300 гр. Цельсия).

Технология производства

Саму технологию каменного ковра также можно отнести в список достоинств покрытия. Дело в том, что материал реализуют по комплектам (мешки по 20 кг.). Внутри каждого комплекта вы увидите:

1 кг связующих полимеров;
18 кг наполнителя (крошка).

С помощью одного комплекта можно изготовить 1 кв. метр покрытия 10-миллиметровой толщиной.

Важно! Толщину покрытия и, соответственно, расход материала можно уменьшить на 50%. Но только при условии безупречного ровного основания пола.

Если вы решили выполнить каменный ковер своими руками, вам также не обойтись без таких дополнительных материалов, как:

Эпоксидный или полиуретановый лак. Продукция будет выступать финишным защитным покрытием;
Грунт для создания основания. Речь идет об «обычной» грунтовке глубокого проникновения или, иными словами, стандартном ПВА растворе.

Для того, чтобы создать пол каменный ковер, необходимы инструменты. К счастью, найти их можно в арсенале каждого «домашнего мастера». Вам потребуется:

Терка (предпочтительно, из пластика). С ее помощью следует разравнивать поверхность пола;
Макловица. Инструмент поможет нанести грунтовку и связующее вещество;
Мелкий инструмент, типа карандаша (для разметки основания) и линейки.

Провести работы по созданию каменного ковра можно собственными силами, руководствуясь инструкцией на упаковке с материалом. Кроме того, мы рекомендуем вам посмотреть видео процесса укладки на нашем сайте.

Основой для полимеркварцевого покрытия может стать пескоцементная стяжка, старая плитка, бетонный пол и т.д. Единственным обязательным требованием к основанию является его надежность и крепость. Проверка прочности проводится быстро: стяжка простукивается на различных участках 28-30 раз с помощью молотка (используется острый конец инструмента). Если основание достаточно прочное, то на проверенной стяжке не будет сколов, трещин и отпечатков, глубиной больше 3 мм. Молоток при ударе должен издавать звонкий звук. Если основа не соответствует указанным требованиям, ее нужно будет упрочнять.

Преимущества каменного ковра

Каменные ковры имеют немало преимуществ, в сравнении с иными видами современных напольных покрытий. Перечислим основные:

Противоскользящие качества. За счет шероховатости поверхности, материал можно назвать безопасным в эксплуатации. Вы можете смело укладывать его в ванной комнате: выйдя из душа, вы не поскользнётесь на скользких полах;
Создавая каменный пол, вы будете использовать финишный лак. Благодаря ему, поверхность будет успешно сопротивляться даже существенным механическим повреждениям. Например, она не прогнется, если на нее с высоты упадет тяжеловесный предмет. За счет этого преимущества каменные ковры все чаще можно увидеть в общественных заведениях и на коммерческих объектах;
Стойкость к температурным и влажностным перепадам. При желании, вы можете обустроить на таком напольном покрытии теплые полы, допустим, в ванной комнате;
Возможность провести монтаж собственными силами. Преимущество решения очевидно: отказываясь от услуг специалистов по укладке полов, вы можете отлично сэкономить;
Легкость в уходе. В покрытии удачно сочетаются отменные противоскользящие свойства и одновременно простота в уходе. Мыть поверхность можно, используя любые pH-нейтральные моющие средства;
Эстетичность. Полным отсутствием швов может похвастаться разве что линолеум. Однако последний многократно проигрывает в других рабочих характеристиках, например, в красоте.

Мы уже отметили выше, что по внешнему виду и структуре каменный пол является удачной имитацией натурального камня. И в этом нет ничего удивительного, так как изготавливается комплект с ним из кварцевой стружки и специального кварцевого песка (размеры частиц и песчинок по 2-3 мм и 4-6 мм соответственно). Составляющие «заливаются» защитной полиуретановой и/или эпоксидной смолой.

Нередко каменный ковер сравнивают с керамической плиткой. Однако первый более прочный и надежный. В ассортименте представлены материалы различных цветов и даже оттенков. И поэтому вы можете комбинировать природные цветовые решения крошки и песка, создавать всевозможные рисунки и принты на свой вкус. Наливные полы пользуются успехом во всем мире. Они не только гигиеничные и простые в уходе, но и по-настоящему красивые. Вы можете посмотреть фото на нашем сайте, и лично убедиться в этом.

Видео

Когда были изобретены искусственные красители, производство ковров, да и сами они, сильно изменились (натуральная краска сохраняет долгое время сочные цвета). Постепенно дешевые красители стали вытеснять сложный, дорогостоящий и трудоёмкий процесс ручного изготовления красок и покраски нити. Это сильно сократило время производства нити и цену за такой ковёр.

Одно время мастера пытались бороться с этим, но проиграли. Известен исторический факт, когда в мире начали использовать искусственные красители, иранский шах издал указ, строго запрещающий использование таких красителей для персидских ковров. Нарушившему этот указ, отрубали правую руку! Но это не спасло ручное ковроткачество, и сейчас на рынках и в магазинах вы видите 99% ковров изготовленных на искусственных красителях.

Сегодня мы посмотрим на ручное производство ковров , которое существует в Дагестане, и чтобы сделать один большой ковёр, в общей сложности, тратится около двух лет .

В эти два года входит сбор трав и кореньев, их сушка, перемалывание. Потом сама покраска и сам процесс изготовления ковра. Пришлось изрядно попотеть, чтобы снять покраску ниток.

Мастерская по покраске нити находится в частном доме. Кстати, на втором этаже живёт семья и, я надеюсь, они не сильно страдают от того, что у них творится в подвале. Сама покраска бывает не часто, и нам очень повезло оказаться в Дагестане в это время. Как правило, нити красят раз в месяц, а то и в два месяца. Процесс варки происходит в полуподвальном помещении, где стоит несколько котлов. Если летом на улице очень жарко, то там невыносимо жарко и к тому же очень влажно. Две три минут съёмки и эффект сауны обеспечен:

На самом деле, ручное ковроткачество было давно утеряно в этих краях и потребовалось много лет, чтобы восстановить и даже где-то по новой изобретать и воссоздавать условия. Только на поиски красителей ушло больше четырёх лет, ребята ездили по разным странам и смотрели, как работают там мастера, перенимали опыт и, в итоге, сегодня можно любоваться красивыми коврами высочайшего качества и, что самое главное, полностью сделанными руками.

Всё начинается с заготовки красителей. Их собирают в разное время, там тоже свои особенности и секреты, когда сок идёт, когда не идёт, когда пигмент такой, а когда недостаточно яркий, всё это было экспериментальным путём опробовано:

Добытый материал сушат, измельчают и хранят в мешках на импровизированном складе, который устроили у себя же дома. На отдельное помещение у ребят нет денег, эти ковры вообще производятся больше на энтузиазме.

Собственно, начало покраски. В почти кипящую воду засыпаются размолотые растения. Небольшое время варятся и потом закидывают пряжу. Пряжу надо закидывать всю и сразу, иначе будет разброс по цвету. Даже если закидывать всё сразу, бывает так, что часть пряжи более светлая, а часть темнее. Впрочем, это только добавляет оригинальности ковру)

Время варки зависит от того, какой цвет нужен (какие красители используют) и смотря какая интенсивность цвета нужна. Нити не заготавливают впрок, а на конкретный ковёр.

В подвале действительно нереально жарко. Пять минут - и я мокрый весь. Но я то могу выйти и покурить, а ребятам надо там торчать полдня если не весь день. Помогает душ из холодной воды:

В нашем случае, через час нитка жёлтого цвета готова, теперь её надо промыть. Первая промывка происходит ещё в котле, затем её загружают в большую «стиральную машину» где она бултыхается ещё минут 15-20.

Теперь на просушку на задний двор, который практически весь увешан разноцветными мотками нити:

Нитка скоро высыхает и теперь её можно упаковывать в мешки, которые будут доставлены в «мастерскую». Пряжей занимаются в нескольких деревнях. Работы у деревенских жителей практически нет, и эта «фабрика» если можно так сказать, единственное место, где есть рабочие места. Мастера, вернее мастерицы, которые делают ковры на дому, не в счёт. Впрочем, зачастую они покупают нитку не с синтетическим красителем, а натуральную. Мы отправились в село Кожерек Табасаранского района, что бы посмотреть как там идёт процесс.

В цеху стоит несколько станков, и ни один из них не простаивает. Над одним ковром работает от трёх до пяти женщин:

Так делают основу ковра:

И сидят девчонки, женщины и прядут, прядут. Совсем не простая работа.

Основной инструмент, вот такой незатейливый крючок:

Заглянули в частный дом к мастерице:

Только на изготовление этого ковра, относительно небольшого, у этой женщины ушло 3 месяца. При этом надо следить за домом, у неё двое детей и целое хозяйство. Тут работают не покладая рук, чтобы была возможность жить достойно. В принципе, можно было бы выращивать скот и какие то фрукты-овощи, но все попытки продавать на базаре в городе, пресекаются перекупщиками. А смысл сдавать мясо за три копейки? Кстати, на эту ситуацию жаловались во многих сёлах.

Вокруг села шикарные леса, поля, пастбища. Мне тут очень понравилось:

Дальше мы снова вернёмся в Махачкалу. Так сказать, надо добить тему ковров. После того как его сделают, его надо тщательно вычистить и обжечь! Это делается для того, чтобы убрать лишний ворс. После обжига его начинают стирать, и длится этот процесс не меньше часа:

Пока ребята работают, я наслаждаюсь виноградом, который растёт прям тут же во внутреннем дворе дома:

Ковёр огромный. Надо представлять, в каком интерьере он будет смотреться гармонично. Цена его на первый взгляд тоже удивляет - 650 тысяч , но вспомнив весь процесс и время, затраченное на работы, становится понятно, что не так и дорого он стоит. Хотя, заводские ковры будут стоить на несколько порядков меньше. Тут, как говорится, кто во что вкладывает деньги.

После помывки, ковёр надо просушить и он готов на продажу. Нас даже пригласили снять дом, интерьер, в котором он будет теперь жить. Не уверен, успеем ли мы закончить поездку и заскочить в гости к новому владельцу ковра, но было бы интересно. Многие, кстати, рассматривают покупку таких ковров как вложение денег. Кстати, огромное количество старых ковров ручной работы было скуплено и через Турцию ушло на запад. Благодаря тому, что некий американец создал каталог орнаментов используемых на коврах, теперь можно восстановить этот промысел.