\Типовая должностная инструкция Монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда
Должностная инструкция Монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда
Должность
: Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда
Подразделение:
_________________________
1. Общие положения:
- Подчиненность:
- Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда непосредственно подчиняется........................
- Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда выполняет указания....................................................
- Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда замещает.................................................................................
- Монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда замещает...............................................................................
(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Замещение:
Прием и освобождение от должности:
Монтажник технологических трубопроводов назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.
- Должен знать:
- свойства металлов. Правила прокладки, гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Правила монтажа оборудования из стекла и трубопровода из стеклянных труб диаметром от 50 до 75 мм. Требования к испытанию трубопровода из стеклянных труб. Правила строповки трубных узлов и блоков. Сигналы при монтаже трубопроводов кранами. Допуски при подготовке стыков к сварочным работам. Допустимые зазоры и виды кромок при сборке труб под сварку. Способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода. Способы покрытия труб противокоррозионной изоляцией. Способы монтажа неметаллических трубопроводов. Устройство и правила работы с поршневым монтажным пистолетом. Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
- Выполнение работ средней сложности при монтаже технологических трубопроводов.
стр. 2 Должностная инструкция Монтажник технологических трубопроводов
4. Права
- Монтажник технологических трубопроводов имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- Монтажник технологических трубопроводов имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- Монтажник технологических трубопроводов имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- Монтажник технологических трубопроводов имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Монтажник технологических трубопроводов имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Монтажник технологических трубопроводов имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Монтажник технологических трубопроводов имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Монтажник технологических трубопроводов имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
- Монтажник технологических трубопроводов несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
- Монтажник технологических трубопроводов несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
- При переходе на другую работу или освобождении от должности Монтажник технологических трубопроводов ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
- Монтажник технологических трубопроводов несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Монтажник технологических трубопроводов несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Монтажник технологических трубопроводов несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- Монтажник технологических трубопроводов несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
Руководитель структурного
Должностная инструкция монтажника технологических трубопроводов 5-го разряда (для организаций, выполняющих строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель «_________________»
______________ (_______________)
«____»____________ _____ г.
М.П.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ монтажника технологических трубопроводов 5-го разряда (для организаций, выполняющих строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника технологических трубопроводов 5-го разряда «__________________» (далее — «Организация»).
1.2. Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Организации.
1.3. Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда подчиняется непосредственно ____________________.
1.4. На должность монтажника технологических трубопроводов 5-го разряда назначается лицо, имеющее ________ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда должен знать:
— правила прокладки трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2), типы опор и креплений для них;
— типы компенсаторов и правила их установки;
— правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов;
— правила пользования такелажными средствами при выполнении монтажных работ;
— правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм;
— правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).
1.6. В своей деятельности монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда руководствуется:
— нормативными актами по вопросам выполняемой работы;
— правилами внутреннего трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями руководителя Организации, непосредственного руководителя;
— настоящей должностной инструкцией;
— правилами по охране труда, производственной санитарии и противопожарной защите.
1.7. В период временного отсутствия монтажника технологических трубопроводов 5-го разряда его обязанности возлагаются на __________________.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда осуществляет выполнение следующих работ:
Разметка мест прокладки трубопроводов.
Установка штуцеров, тройников и секционных отводов.
Стыковка труб диаметром от 200 до 1200 мм с фланцами.
Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой арматуры.
Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры.
Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм.
Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металла.
Сборка гуммированных, пластмассовых трубопроводов.
Монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм.
Выполнение монтажных работ с применением такелажных средств.
Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.
3. ПРАВА
Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда имеет право:
3.1. Требовать от руководства Организации оказания содействия в исполнении своих обязанностей.
3.2. Знакомиться с проектами решений руководства Организации, касающимися его деятельности.
3.3. Вносить предложения руководителю Организации и непосредственному руководителю по вопросам своей деятельности.
3.4. Получать служебную информацию, необходимую для выполнения своих обязанностей.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.
4.3. За причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы монтажника технологических трубопроводов 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.
5.2. В связи с производственной необходимостью монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).
_________________________________ _____________ _______________________
(должность лица, разработавшего (подпись) (Ф.И.О.)
инструкцию)
«___»__________ ____ г.
СОГЛАСОВАНО:
Начальник юридического отдела
(юрисконсульт) ____________ ___________________________
(подпись) (Ф.И.О.)
«___»__________ ____ г.
С инструкцией ознакомлен: _____________ _____________________________
(подпись) (Ф.И.О.)
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
| Инструкция для должности "Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда
", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 64. Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. (С учетом дополнений утвержденных: приказом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 25 от 08.08.2002 г., N 218 от 22.12.2003 г., N 149 от 29.08.2003 г., письмом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 8 / 7-1216 от 15.12.2004 г., приказом Министерства строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства N 9 от 02.12.2005 г., N 163 от 10.05.2006 г. N 399 от 05.12.2006 г., приказом министерства регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства Украины N 558, 28.12.2010)", который утвержден приказом Государственного комитета строительства, архитектуры и жилищной политики Украины 13.10.1999 г. N 249. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с 1 января 2000 г. Статус документа - "действующий" . |
|
Предисловие
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы монтажником технологических трубопроводов 3 разряда не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- свойства металлов;
- правила прокладки, гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм, рассчитанных на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2);
- правила монтажа оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм;
- требования к испытания трубопроводов из стеклянных труб;
- правила строповки трубных узлов и блоков;
- сигналы во время монтажа трубопроводов кранами;
- допуски во время приготовления стыков к сварочных работ;
- допустимые зазоры и виды кромок при составлении труб для сварки;
- способы обезжиривания деталей и труб кисневопроводу;
- способы покрытия труб противокоррозионной изоляцией;
- способы монтажа неметаллических трубопроводов;
- устройство и правила работы с поршневым монтажным пистолетом;
- правила монтажа и требования к трубопроводам, рассчитанных на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
1.4. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Выполняет работы средней сложности по монтажу технологических трубопроводов.
2.2. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.3. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм, рассчитанных на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с гидравлическим испытанием.
5.2. Установка арматуры диаметром до 200 мм, на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
5.3. Установки гидравлических и электрических приводов арматуры.
5.4. Подготовка и стыковка для сварки труб из полиэтилена, винопласта, алюминия, меди и латуни.
5.5. Монтаж оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм.
5.6. Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры.
5.7. Перерезания стеклянных труб на станке.
5.8. Испытания трубопровода из стеклянных труб диаметром до 40 мм.
5.9. Зачищання сварных швов под антикоррозионные покрытия.
5.10. Сварка полиэтиленовых и вини-пластовых труб.
5.11. Изготовления по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, вініпласту, алюминия, меди и латуни.
Монтажник технологических трубопроводов
I. История развития трубопроводов
Трудно точно определить время изобретения первого колеса, но доподлинно известно, что первые трубы появились еще в каменном веке. Догадливый первобытный человек, используя ствол дерева с прогнившей сердцевиной, сообразил, что самый легкий и простой способ получения воды непосредственно в жилище - это трубопровод. По мере прогресса технологии менялся материал труб. Все усилия были направлены на простоту изготовления, надежность и долговечность трубопроводов. Немалую роль играла доступность сырья, из которого изготавливались трубы. Деревянный трубопровод прослужил человечеству достаточно долго: в XVII веке в Лондоне функционировал деревянный водопровод, прослуживший 200 лет; в г. Бостоне (США) водопровод прослужил с середины XVII до середины XVIII века; в России последнее упоминание об использовании деревянных труб для водопровода относится к середине XVIII века. В Петербурге был проложен Самсоньевский водопровод к фонтану "Самсон", который прослужил около 30 лет.
По мере развития плавильного дела, человечество использовало наиболее доступные материалы. Так появились свинцовые, чугунные, стальные, камнелитые, железобетонные трубы. В России в водоснабжении в основном использовались стальные трубы и, чуть в меньшей степени, чугунные трубы. В середине XX века появились трубы из полимерных материалов и постепенно начали вытеснять традиционные стальные трубы, используемые в отрасли строительства.
Начало нового столетия характеризуется существенным ростом экономической активности России. В стране происходит энергичное застраивание, открываются новые комплексы магазинов, автозаправочных станций и других объектов. Строительство наружных трубопроводов оказывается по-настоящему востребованной услугой, поскольку настоящий комфорт без грамотно обеспеченных систем коммуникации немыслим. Не говоря уже о том, что без них сооружение просто не будет допущено к эксплуатации соответствующими государственными органами.
II. Введение в специальность
Трубопровод - сооружение из труб, плотно соединенных между собой, для транспортирования различных продуктов (вода, газ, нефть). В зависимости от расположения трубопроводы подразделяются на внутренние и наружные.
Прокладывают
и монтируют трубопроводы монтажники технологических трубопроводов
(от французского «montage» - подъем, установка и сборка какого – либо
изделия).
Монтажники технологических трубопроводов выполняют работы по прокладке наружных и внутренних трубопроводов, включающих в себя трубопроводы газо и водоснабжения, теплоснабжения, трубопроводы специального назначения (маслопроводы, мазутопроводы, вакуумопроводы и т.д.) устройство сборных коллекторов, каналов, камер и колодцев всех видов и назначений.
В большинстве случаев трубы прокладывают в земле на такой глубине, где земля не промерзнет в самые суровые зимы. А это глубина – более полутора метров. Такие глубокие траншеи для труб копают специальные экскаваторы.
С помощью трубоукладчика рабочие укладывают звенья и одиночные трубы, заделывают стыки и раструбы напорных трубопроводов, укладывают железобетонные плиты основания и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев. Врезают трубы в действующую инженерную сеть.
После укладки трубопровода рабочие производят гидравлическое испытание труб на герметичность стыков и прочность, причем дважды. Первый раз трубопровод испытывают до засыпки траншей (предварительное испытание) и второй раз – после засыпки грунтом на всю высоту траншеи (окончательное испытание).
После укладки, соединения труб и предварительного испытания монтажники трубопроводов засыпают траншеи с трубопроводом грунтом. При этом они следят, чтобы вместе с землей на трубопровод не падали камни, обломки бетона, крупные глыбы мерзлого грунта. Перед засыпкой траншеи бульдозером вначале грунт вручную подбивают под трубы и последовательно уплотняют его в пазухах между трубами и стенкой траншеи на высоту трубы. Уплотняют механизировано, а иногда вручную трамбовками.
Водопроводные трубы перед вводом в эксплуатацию промываются хлорированной водой. Эта операция очень ответственна, потому что грязный трубопровод может быть причиной массовых заболеваний и отравлений.
Монтажники наружных трубопроводов врезают в трубопровод предохранительную и запорную арматуру, устанавливают специальные опоры и кронштейны под трубопроводы и кабели. Монтируют цилиндры железобетонных колодцев, коллекторов, горловин колодцев и камер и др.
III. Особенности профессиональной деятельности.
Как
правило, монтажник, работающий в строительстве, имеет нормированный
трудовой день: с 8-00 до 17-00 с часовым перерывом на обед. Однако в
зависимости от предприятия и плана выполнения работ, монтажники могут
работать посменно и вахтовым методом (с командировками).
Монтажники работают на открытом воздухе в любое время года. Монтажные работы прекращаются в зимнее время при температуре ниже 30 градусов, гололедице, дожде, снегопаде. В холодные дни монтажники делают перерывы для обогрева. Для этого используются утепленные бытовые помещения. Во время работы монтажнику приходится применять физическую силу, поэтому монтажниками технологических трубопроводов работают мужчины.
IV. Востребованность профессии
Монтаж трубопроводов – сложный и трудоемкий процесс. Без специально подготовленных рабочих невозможно провести качественную работу. Результат их труда часто скрыт от нас под толщей земли: после проведенных работ нельзя увидеть трубопровод. Но без него ни одно здание не оживет: не будет ни воды, ни газа, ни тепла, так необходимых людям. Поэтому монтажники наружных трубопроводов в строительстве были и будут востребованы в будущем.
V. Знания – сила
Для успешного овладения профессией монтажнику наружных трубопроводов необходимо знание законов физики, особенно ее прикладных разделов – механики, гидравлики, электротехники; основ математики, технического черчения. Нужна подготовка по вопросам материаловедения. Во многом обязан разбираться монтажник технологических трубопроводов. Он должен знать и иметь более глубокие знания, четко соблюдать требования применения разнообразных материалов, выполнять правила и специальные технологические требования по изготовлению и монтажу трубопроводов и повышения качеств работ.
VI. Перспективы профессионального роста
Повышение разряда (профессия имеет 2-6 разряды), заработной платы, сложности выполняемых работ; расширение профессиональных навыков за счет увеличения видов выполняемых работ, переквалификация на родственные профессии.
Квалификационный разряд можно повышать на рабочем месте и в учебных центрах. Возможен административный рост. После окончания техникума или института по строительной специальности можно работать мастером, прорабом или инженером.
VII. Приходите – научим
К подготовке допускаются лица, имеющие базовое общее среднее образование (9 классов). По окончании обучения и сдачи квалификационного экзамена присваивается квалификационный разряд – 4 и выдается диплом квалифицированного рабочего. Срок обучения – 3 года.
Имеется возможность перехода на 3 ступень обучения по специальности «техник-механик по монтажу промышленного оборудования» с получением квалификации «младший специалист».
VIII. Требования к индивидуальным особенностям.
Профессия монтажника предъявляет определенные требования к психологическим, психофизиологическим особенностям человека, а также к состоянию его здоровья.
Для
работы необходимо хорошее физическое здоровье. Выполняя работу,
необходимо быть уверенным в своих силах, хорошо координировать свои
движения, быть ловким. Хороший глазомер помогает профессионалам
правильно раскладывать трубы по траншее, подгонять их между собой, точно
соблюдать необходимые расстояния (зазоры), которые положено оставлять
между стенками труб. Изучая чертежи, работая по сборочным схемам,
монтажник должен уметь переводить язык символов на язык практических
действий, для чего необходимо воссоздающее воображение.
Решение разных производственных задач требует от монтажника не только практического опыта и теоретических знаний, но и способности предвидеть ход событий, умения планировать свои действия, контролировать правильность монтажа, вырабатывать наиболее рациональный способ деятельности.
IX. Медицинские противопоказания:
Заболевания сердечно–сосудистой системы, опорно-двигательного аппарата, нарушения зрения, слуха, нервно-психические заболевания.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС),
2014
Выпуск №3 ЕТКС
_ 284. Монтажник технологических трубопроводов 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже технологических трубопроводов.
Должен знать: свойства металлов. Правила прокладки, гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Правила монтажа оборудования из стекла и трубопровода из стеклянных труб диаметром от 50 до 75 мм. Требования к испытанию трубопровода из стеклянных труб. Правила строповки трубных узлов и блоков. Сигналы при монтаже трубопроводов кранами. Допуски при подготовке стыков к сварочным работам. Допустимые зазоры и виды кромок при сборке труб под сварку. Способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода. Способы покрытия труб противокоррозионной изоляцией. Способы монтажа неметаллических трубопроводов. Устройство и правила работы с поршневым монтажным пистолетом. Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
Примеры работ. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с гидравлическим испытанием. Установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Установка гидравлических и электрических приводов арматуры. Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. Монтаж оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 75 мм. Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры. Перерезка стеклянных труб на станке. Испытание трубопровода из стеклянных труб диаметром до 75 мм. Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб. Изготовление по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни.
_ 285. Монтажник технологических трубопроводов 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже технологических трубопроводов.
Должен знать: правила прокладки трубопроводов диаметром более 200 до 600 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2), типы опор и креплений для них. Типы компенсаторов и правила их установки. Правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов. Правила пользования такелажными средствами при производстве работ. Правила монтажа сложного оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром от 75 мм и более. Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).
Примеры работ. Разметка мест прокладки трубопроводов. Установка штуцеров, тройников и секционных отводов. Стыковка труб диаметром более 200 до 1200 мм с фланцами. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Монтаж трубопроводов диаметром более 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм. Установка арматуры диаметром более 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металла. Сборка гуммированных, пластмассовых трубопроводов. Монтаж стеклянных трубопроводов диаметром от 75 мм и более, а также фасонных частей и арматуры на линиях стеклянных трубопроводов. Гидравлическое испытание смонтированного трубопровода из стеклянных труб на условное давление от 0,12 до 3 МПа (1,2 - 3 кгс/см2). Пользование такелажными средствами при производстве работ. Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.
_ 286. Монтажник технологических трубопроводов 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при монтаже технологических трубопроводов.
Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу). Правила прокладки трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2). Правила химической промывки. Технику замеров по месту и эскизирование деталей. Методы монтажа трубопроводов блоками. Правила монтажа трубопроводов из легированных сталей. Правила разбивки трассы, прокладки осей трубопроводов по чертежам и макетам. Способы термообработки сварных стыков. Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2). Требования, предъявляемые к гидравлическим испытаниям к трубопроводам из стеклянных труб на условное давление более 0,3 МПа.
Примеры работ. Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром более 400 мм. Замеры мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов. Сварка стеклянных труб. Установка дистанционных приводов арматуры. Монтаж трубопроводов диаметром более 200 до 600 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Монтаж трубопроводов диаметром более 600 мм независимо от давления. Монтаж трубопроводов на условное давление более 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра. Установка арматуры диаметром более 200 до 600 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Установка арматуры диаметром более 600 мм независимо от давления или на условное давление более 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра. Обвязка трубопроводами щитов управления, аппаратуры и оборудования по макетам. Монтаж трубопроводов укрупненными блоками. Выполнение холодных натягов. Монтаж стеклянной аппаратуры, вакуумных выпарных аппаратов, циркуляционных аппаратов и т.п.
Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов
_ 287. Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже турбоагрегатов, синхронных компенсаторов и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших, такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.
_ 288. Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже турбоагрегатов, синхронных компенсаторов и связанных с ними конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами. Способы расконсервации деталей и узлов оборудования.
Примеры работ . Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Снятие консервации.
_ 289. Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже турбоагрегатов, синхронных компенсаторов и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения оборудования, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа.
Примеры работ. Перерезка и вальцовка конденсаторных трубок. Установка сливных трубок. Установка и затяжка болтов разъемов цилиндров. Установка коробок выводов генератора.
_ 290. Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу турбоагрегатов и синхронных компенсаторов и связанных с ними конструкций.
Должен знать:
Примеры работ. Подготовка к монтажу цилиндров и узлов проточной части. Подготовка к монтажу компрессоров ГПУ. Монтаж сборников конденсата ГТУ, сервомоторов, аккумуляторов давления, поворотной диафрагмы. Установка контрольных штифтов и дистанционных болтов. Установка датчиков и указателей системы контроля ротора, тахометров. Монтаж масляных баков и баков огнестойкой жидкости, маслоохладителей, водяных и масляных фильтров, эжекторов. Набивка конденсаторных трубок. Установка траверсы и аппарата щеткодержателей. Установка щитов на статер. Шабрение поверхностей оборудования.
_ 291. Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж паротурбинных и газотурбинных агрегатов и особо сложного вспомогательного оборудования, синхронных компенсаторов.
Должен знать:
Примеры работ. Установка фундаментных рам и плит. Монтаж цилиндров, роторов, компрессоров ГТУ и подшипников. Монтаж клапанов парораспределения и распределительных устройств. Монтаж оборудования системы регулирования и защиты автоматов безопасности и ускорения, паромасляных регуляторов. Монтаж камер сгорания ГТУ. Центрирование ротора генератора к ротору турбины. Монтаж статора, ротора, возбудителя и пускового двигателя синхронного компенсатора. Установка газоохладительных устройств. Выверка и регулировка положения магнитных систем синхронного компенсатора. Проверка герметичности статора и ротора. Монтаж конденсаторов. Пусковые работы по турбоагрегату и синхронному компенсатору.
Монтажник шахтного оборудования на поверхности
_ 292. Монтажник шахтного оборудования на поверхности 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже шахтного оборудования на поверхности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
_ 293. Монтажник шахтного оборудования на поверхности 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже шахтного оборудования на поверхности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.
_ 294. Монтажник шахтного оборудования на поверхности 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже шахтного оборудования на поверхности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения грузов, а также пользования механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Установка лебедок в сборке с тяговым усилием до 50 кН (5 т). Установка противовесов. Сборка и установка ограждений и кожухов машин и оборудования. Ревизия отдельных узлов воздушной и масляной систем с испытанием на непроницаемость. Разборка, очистка и смазка при ревизии отдельных узлов машин и оборудования.
_ 295. Монтажник шахтного оборудования на поверхности 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу шахтного оборудования на поверхности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж лебедок с тяговым усилием до 50 кН (5 т) из отдельных узлов и деталей. Монтаж лебедок с тяговым усилием более 50 кН (5 т) и подъемных машин в сборе. Монтаж направляющих и обводных шкивов. Навеска шахтных подъемных канатов одно- и двухконцевых подъемных машин. Сборка и установка тормозных устройств. Сборка и установка путевых стопоров. Навеска проходческих бадей. Сборка отдельных узлов машин и оборудования в процессе ревизии. Монтаж опрокидывателей и толкателей в собранном виде.
_ 296. Монтажник шахтного оборудования на поверхности 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного шахтного оборудования на поверхности.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж лебедок с тяговым усилием более 50 кН (5 т) и подъемных машин из отдельных узлов и деталей. Монтаж копровых и проходческих шкивов. Монтаж качающихся площадок. Монтаж разгрузочных устройств для скипов. Сборка и установка компенсаторов высоты. Монтаж шахтных клетей и скипов. Навеска шахтных канатов многоканатных подъемных машин. Монтаж механических опрокидывателей и толкателей из отдельных узлов и деталей. Монтаж парашютных установок.
Монтажник электрических подъемников (лифтов)
_ 297. Монтажник электрических подъемников (лифтов) 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже электрических подъемников (лифтов).
Должен знать: элементарные понятия электротехники. Основные положения инструкции по монтажу лифтов. Наименование и назначение основных узлов лифтов. Виды и назначение применяемого при монтаже лифтов инструмента, материалов и такелажного оборудования. Основные марки проводов и кабелей, применяемых в лифтах. Основные виды крепежных изделий и простейшие способы крепления деталей оборудования. Правила выполнения простейших такелажных работ.
Примеры работ. Рубка и резка металла по готовой разметке. Промывка в растворителях и смазка деталей. Распаковка оборудования. Подбор метизов, материалов и инструмента. Зарядка и установка простейшей электроаппаратуры. Сборка стыковых планок направляющих, кронштейнов: направляющих, этажных переключателей, шунтов, датчиков и т.п. Строповка грузов инвентарными стропами.
_ 298. Монтажник электрических подъемников (лифтов) 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже электрических подъемников (лифтов).
Должен знать: основные устройства и принципы работы электрических подъемников. Электросхемы управления лифтами со скоростью движения до 0,71 м/сек. Способы и приемы выполнения простых монтажных работ. Правила пользования механизированным инструментом. Правила заземления и зануления оборудования лифтов. Правила прокладки электропроводки. Способы строповки и перемещения оборудования. Основные требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов" (ПУБЭЛ ) Госгортехнадзора СССР и ГОСТ "Правила производства и приемки работ". Установочные чертежи (проекты на лифт).
Примеры работ. Установка инвентарных настилов в шахте. Укрупнительная сборка шахтных дверей. Установка кронштейнов для крепления электро- и механооборудования по готовой разметке. Установка дюбелей. Зарядка и установка выключателей, кнопочных постов, переключателей, вводного устройства, трансформаторов, световых табло. Прозвонка проводов и кабелей. Подключение клеммных коробок в шахте. Монтаж сетей заземления. Зачистка стыков направляющих. Установка монтажных лебедок и блоков. Строповка оборудования.
_ 299. Монтажник электрических подъемников (лифтов) 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже электрических подъемников (лифтов).
Должен знать: способы проверки габаритов шахты и их соответствия требованиям проекта и техническим условиям. Технологическую последовательность, способы монтажа и регулировки механического и электрического оборудования грузовых и пассажирских лифтов со скоростью движения до 1 м/сек, правила наладки и сдачи их в эксплуатацию. Электросхемы лифтов со скоростью движения до 1 м/сек (кроме лифтов с групповым и парным управлением). Способы измерения сопротивления изоляции и заземления. Правила (ПУБЭЛ ) Госгортехнадзора. Правила эксплуатации грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений Госгортехнадзора СССР. Требования к строительной части лифтовых установок. Правила устройства электроустановок (ПУЭ).
Примеры работ. Монтаж каркасов металлических шахт. Монтаж направляющих. Сборка кабин и противовесов и их установка. Установка шахтных дверей. Монтаж оборудования машинного помещения и приямка, регулировка механических и электрических узлов грузовых и пассажирских лифтов со скоростью движения до 1 м/сек и сдача их в эксплуатацию. Прокладка и подключение электропроводки лифтов со скоростью до 1 м/сек (кроме лифтов с групповым и парным управлением). Подвеска и крепление канатов кабины и ограничителя скорости. Измерение сопротивления изоляции и заземления. Подъем оборудования в машинное помещение. Монтаж телефонно-диспетчерской связи внутри лифтовых шахт. Проверка геометрических размеров шахт и их разметка.
_ 300. Монтажник электрических подъемников (лифтов) 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже электрических подъемников (лифтов).
Должен знать: способы монтажа механического и электрического оборудования лифтов со скоростью движения более 1 м/сек, работающих на переменном токе. Электросхемы всех лифтов на переменном токе. Правила проведения наладки, испытания и сдачи в эксплуатацию лифтов с групповым и парным управлением со скоростью движения до 1 м/сек.
Примеры работ. Монтаж оборудования машинного помещения и приямка лифтов со скоростью движения более 1 м/сек, работающих на переменном токе. Прокладка и подключение электропроводки, регулировка всех узлов и наладка систем управления лифтов с групповым и парным управлением со скоростью движения до 1 м/сек. Сдача в эксплуатацию и участие в приемке указанных лифтов инспекции Госгортехнадзора.
_ 301. Монтажник электрических подъемников (лифтов) 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при монтаже электрических подъемников (лифтов).
Должен знать: электросхемы, правила монтажа, регулировки, наладки, испытания и сдачи в эксплуатацию лифтов, работающих на переменном и постоянном токе со скоростью движения более 1 м/сек с контактной и бесконтактной аппаратурой, и специальных подъемников. Нормативные документы по лифтостроению и монтажу лифтов.
Примеры работ. Монтаж оборудования машинного помещения и приямка лифтов, работающих на постоянном токе. Монтаж оборудования машинного помещения и направляющих специального подъемника. Прокладка и подключение электропроводки, регулировка всех узлов и наладка систем управления лифтов со скоростью движения более 1 м/сек, работающих на переменном и постоянном токе, и специальных подъемников. Сдача в эксплуатацию и участие в приемке указанных лифтов и специальных подъемников инспекции Госгортехнадзора.
Монтер пути
Постановлением Минтруда РФ от 24 апреля 1996 г. N 22 тарифно-квалификационная характеристика профессии "Монтер пути 1 разряда" настоящего Справочника исключена
302. Монтер пути 1 разряда
Характеристика работ. Выполнение подсобных работ при монтаже, демонтаже и ремонте конструкций верхнего строения пути и наземных линий метрополитена.
Примеры работ. Подноска и уборка материалов и деталей (скрепления, фарфоровые изоляторы, кронштейны, короба и т.д.). Заброска балласта в шпальные ящики. Снятие и укладка снеговых щитов. Забивка кольев при разбивке и нивелировке линий. Погрузка, выгрузка и транспортировка скреплений. Очистка путей от снега вручную.
Постановлением Минтруда РФ от 24 апреля 1996 г. N 22 тарифно-квалификационная характеристика профессии "Монтер пути 2 разряда" настоящего Справочника изложена в
новой редакции
_ 308. Монтер пути
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже демонтаже и ремонте конструкций верхнего строения пути и наземных линий метрополитена.
Должен знать : путевые знаки и сигналы; виды основных материалов для устройства верхнего строения пути; общие данные по устройству верхнего строения пути и земляного полотна и общие требования по их эксплуатации; способы и приемы выполнения простых работ при монтаже и демонтаже конструкций верхнего строения пути; наименование основных элементов верхнего строения пути и земляного полотна; типовую инструкцию по охране труда.
Примеры работ. Заполнение балласта в шпальные ящики. Удаление засорителей из-под подошвы рельса. Клеймение деревянных шпал. Окраска путевых и сигнальных знаков, железобетонных и деревянных столбиков на переезде. Укладка старых шпал в штабеля. Нумерация рельсовых звеньев. Завертывание и вывертывание болтов и шурупов в шпалах торцевым ключом. Комплектование клемм с клеммными болтами и шайбами. Демонтаж рельсовых стыков. Снятие и укладка щитов снегозащитной ограды. Забивка кольев при разбивке и нивелировке линий. Погрузка, транспортировка и выгрузка скреплений. Очистка пути от снега вручную. Раскладка шпал и скреплений вручную. Антисептирование шпал и брусьев вручную. Установка и перестановка путевых знаков и снегозащитной ограды на перегоне. Очистка кюветов, водоотводных и нагорных канав, рельсов на перегоне и смазка их. Замена балласта в шпальных ящиках до подошвы шпал.
Постановлением Минтруда РФ от 24 апреля 1996 г. N 22 тарифно-квалификационная характеристика профессии "Монтер пути 3 разряда" настоящего Справочника изложена в
новой редакции
См. текст тарифно-квалификационной характеристики в предыдущей редакции
_ 309. Монтер пути
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых работ по монтажу, демонтажу и ремонту конструкций верхнего строения пути и наземных линий метрополитена.
Должен знать : все виды материалов для устройства верхнего строения пути; нормы содержания пути с деревянными шпалами; правила регулирования положения конструкций верхнего строения пути (кроме скоростных участков и участков на железобетонном основании); способы и приемы производства работ с применением ручного электрифицированного и пневматического инструмента общего назначения и гидравлических приборов; правила содержания гидравлических приборов; способы и приемы выполнения работ при сооружении земляного полотна с применением ручного инструмента и приспособлений.
Примеры работ. Демонтаж противоугонных устройств и коробов контактного рельса метрополитена. Подкрепление стыковых, клеммных и закладных болтов. Смазка клеммных и закладных болтов вручную. Погрузка, выгрузка и раскладка шпал, брусьев, рельсов, звеньев рельсошпальных решеток и стрелочных переводов с помощью кранов. Укладка шпал по эпюре. Сверление отверстий в шпалах электроинструментом. Одиночная замена элементов рельсошпальной решетки. Выгрузка балласта из полувагонов. Регулировка рельсовых зазоров гидравлическими разгоночными приборами. Регулировка рельсошпальной решетки в плане гидравлическими рихтовочными приборами. Промер и выправка рельсовых нитей по ширине колеи и уровню. Монтаж спаренных шпал, рельсовых стыков и брусьев. Отделка балластной призмы. Закрепление болтов. Добивка костылей на перегоне. Ремонт шпал в пути. Устройство прорезей и шлаковых подушек. Замена балласта ниже подошвы шпал. Укладка звеньев на земляное полотно с помощью путеукладчиков. Обслуживание шпалопитателя звеносборочной линии.
выпуска 3, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР ...