К нормативам организации производственного процесса относится длительность производственного цикла, размер партии и величина незавершенного производства (задела).
Без научно обоснованного расчета длительности производственного цикла (времени от запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции) нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемость оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т. д.
Длительность производственного цикла может определяться отдельно для изделия и его составляющих узлов и деталей и измеряется в календарных днях. Ее составляющие:
Т u = Т тех +Т ест +Т к +Т тр +Т мо +Т мс, (1.1)
где Т тех, Т ест, Т к, Т тр – время выполнения, соответственно, технологических, естественных, контрольных и транспортных операций; Т мо – время межоперационного пролеживания; Т мс – время межсменного пролеживания.
Рациональной считается структура (процентное соотношение составляющих длительность производственного цикла), при которой наибольший удельный вес занимает время технологических операций.
Основными направлениями сокращения длительности производственного цикла являются:
совершенствование технологии в части ее интенсификации;
замена естественных процессов искусственными;
совмещение транспортных и контрольных операций с технологическими, что требует, в свою очередь, применения более совершенных транспортных и контрольных средств;
увеличение сменности работы предприятия с целью сокращения межсменного пролеживания;
внедрение научной организации труда на рабочих местах;
использование рациональных способов (видов) сочетания операций (видов движения предметов труда с операции на операцию).
В практике деятельности предприятий используется три вида сочетания операций – последовательный, параллельный и параллельно-последовательный (смешанный).
Суть последовательного вида сочетания заключается в передаче деталей с операции на операцию партиями и только после того, как закончена работа всей партии на предыдущей операции. Длительность технологической части производственного цикла (Т ц посл. т) при этом равна:
Т ц.посл. т = Т шт х Н, (1.2)
где Т шт. – время обработки одной детали на всех операциях; Н – число деталей в партии.
Пример расчета длительности производственного цикла.
Исходные данные: число деталей в партии – 3 ед., обработка их осуществляется на четырех операциях с продолжительностью, мин.:
Т 1 = 1.38; Т 2 = 2,55: Т 3 = 2: Т 4 = 4.
Длительность технологической части производственного цикла равна:
Т ц посл. т = (1,38+2,55+2+4) х 3 = 29,79 (мин.) .
При параллельном виде сочетания операций передача предметов труда с операции на операцию осуществляется поштучно или небольшими транспортными партиями незамедлительно после окончания обработки на предыдущей операции.
Длительность технологической части производственного цикла рассчитывается по формуле:
Т ц пар. Т = Т шт +(п-1) Т нб, (1.2)
где Т ц. пар. т – длительность технологической части производственного цикла при параллельном виде сочетания операций; Т нб – время наибольшей по продолжительности операции.
Подставляя исходные данные в формулу, получим:
Т ц. пар. т = (1,38+ 2,55 + 2+ 4) + (3-1) х 4 = 17,93 (мин.)
Параллельно-последовательный метод сочетания операций предполагает передачу обрабатываемых предметов труда с операций равных или меньших на операции большей продолжительности поштучно, а с больших на меньшие–транспортными партиями, но так, чтобы процесс производства осуществлялся без перерывов.
Длительность технологической части производственного цикла при параллельно-последовательном виде сочетания операций (Т ц. пар.-посл.т) определяется по формуле:
Т ц.пар.посл.т = Т шт +(п-1) (∑ Т дл - ∑ Т кор.), (1.3)
где Т дл – продолжительность длительных (более трудоемких) операций; Т кор – продолжительность коротких (менее трудоемких) операций.
Длительной считается та операция, которая расположена между двумя короткими; короткой является операция, расположенная между двумя длительными. Если же операция расположена с одной стороны между длительной, а с другой – короткой, то она в расчете не учитывается.
Для определения длительных и коротких операций в начале и в конце технологического процесса учитываются нулевые операции. Распределение операции на длительные и короткие в нашем примере будут иметь вид:
Т 0 =0 Т 1 =1,38 Т 2 =2,55 Т 3 =2 Т 4 =4 Т 5 =0;
↓ ↓ ↓ ↓
не учитывается длительная короткая длительная
Следовательно:
Т ц.пар. посл.т = (1.38+ 2,55 + 2 +4)+(3 -1) (6,55 - 2)= 19,03 (мин).
Как видно из проведенных расчетов, наименьшая длительность производственного цикла имеет место при параллельном виде сочетания операций. Однако его применение требует равенства или краткости продолжительности операций, иначе возникают простои оборудования, ухудшение использования рабочего времени, межоперационное пролеживание предметов труда. Поэтому его использование предполагает детальную разработку технологического процесса, тщательную синхронизацию операций, что возможно в большинстве случаев в массовом, крупносерийном, поточном производстве. При достаточно высокой степени стандартизации деталей и узлов, внедрении групповых методов обработки он может эффективно применяться и в мелкосерийном, а иногда и индивидуальном производстве.
Синхронизация в поточном производстве осуществляется в следующем порядке: устанавливается последовательность технологических воздействии на предмет труда, выделяют те из них, которые по технологической схеме могут быть выполнены в различных сочетаниях с другими воздействиями (предыдущими или последующими); на каждой операции добиваются равенства или кратности продолжительности такту потока, применяя разделение или объединение операции, оперируя теми же элементами, которые могут быть даны в различных сочетаниях. При этом должны учитываться квалификация работника, использование оборудования и т. п.
Последовательный вид сочетания операций является наименее эффективным. Используется он в мелкосерийном и индивидуальном производстве, где затруднено применение групповых методов обработки.
Параллельно-последовательный вид сочетания операций имеет наибольшее распространение при поточном и партионном методе организации производства при изготовлении одноименной продукции, неравномерной мощности оборудования и частичной синхронизации операций.
Важное значение в рациональной организации основного производственного процесса имеет расчет партии предметов труда, одновременно запускаемых в производство. Размер партии оказывает влияние, загрузку оборудования, производительности труда, себестоимость продукции, величину оборотных средств и их оборачиваемость.
Более научно обоснованным методом определения размера партии является экономико-математический (симплекс-метод). Его применение позволяет рассчитать оптимальную величину партии. Крите-
рием оптимальности может быть себестоимость единицы продукции, использование оборудования и т. п.
При отсутствии технических возможностей использования этого метода размер партии может устанавливаться с учетом пропускной способности агрегатов, дневной потребности деталей, кратности программе выпуска за смену (декаду) и т. д. В практике деятельности предприятий отдельных отраслей для расчета величины партий используется формула:
П= –––––––– , (1.4)
где Т п.з – подготовительно-заключительное время на партию изделий; Т шт – штучное время изготовления единицы изделия; К н – коэффициент наладки, который определяет максимально-допустимое отношение подготовительно-заключительного времени обработки всей партии изделий (в расчетах принимается от 0,05 до 0.1).
Для рациональной организации производственного процесса необходим расчет величины незавершенного производства (задела).
Незавершенное производство – это продукция, не законченная изготовлением, не принятая ОТК, не сданная на склад.
По характеру образования и назначения различают три вида задела: (задел – это незаконченная изготовлением продукция в натуральном выражении)
1. Цикловой или нормальный, создаваемый с целью обеспечения бесперебойного хода производственного процесса и включающий в себя задел предметов труда на рабочих местах и транспортных средствах.
Его величина равна при поточной организации:
З Ц = (Д х К р.м) +Д тр +Д н, (1.5)
где Д – количество предметов труда на одном рабочем месте: К р.м – количество рабочих мест: Д т.р – количество предметов труда на транспортных средствах: Д н – количество предметов труда в ожидании транспортно партии.
При партионном:
Зц = Д ср х Т u , (1.6)
где Д ср – среднесуточная (среднегодовая) потребность в предметах труда; Т u – длительность производственного цикла.
2. Оборотный задел, призванный обеспечить нормальную работу при несопряженности мощностей отдельных рабочих мест, участков. Его величина определяется по формуле:
З об = (Оз макс – Оз мин) х Т совм, (1.7)
где Оз макс. Оз мин – часовая производительность, соответственно, более и менее производительного рабочего места; Т совм – время совместной работы двух смежных рабочих мест.
3. Страховой или гарантийный задел, создаваемый для обеспечен нормального хода производственного процесса в случае непредусмотренных простоев отдельных рабочих мест, появление брака и т. п. Может создаваться не на всех операциях, а только на тех, где особенно час бывает брак и другие нарушения в производстве. Его величина определяется на основе фактических данных прошлых периодов с учетом проводимых мероприятий по предупреждению нарушений в производстве
В единичном производстве подетальные заделы не рассчитываются. На основании графиков запуска изделий в производство, длительности производственного цикла определяется общая величина незавершенного производства.
Для ликвидации несопряженности отдельных подразделений (цехов, производств) могут создаваться межцеховые заделы (складские запасы).
Отвлечение средств в запасы незавершенного производства приводит к значительному замедлению оборачиваемости оборотных средств, к потере прибыли. Отсюда возникает проблема уменьшения запасов, а некоторых случаях и отказ от них. В этой связи представляет интерес японская система "канбан" (точно в срок). Ее идея – производить необходимые детали в нужный момент и в требуемом количестве. Реально это означает, что готовая продукция поставляется потребителю к моменту продажи, комплектующие изделия и узлы – к моменту сборки готовых изделий, отдельные детали к периоду сборки узлов, а материалы – к моменту изготовления деталей. Более подробно будет рассмотрена в теме 9.
Cтраница 1
Нормативы предприятия разрабатывают сами хозяйствующие субъекты и для регулирования производства и сбыта, а также для контроля за эффективным использованием ресурсов.
Нормативы предприятия - показатели, которые разрабатывают для конкретных производств применительно к установленной технологии.
Величина Цпер устанавливается по нормативам предприятия либо отрасли, а по специальному инструменту - на основе экспериментальных или опытных данных либо по аналогии со сходным инструментом.
При создании системы норм и нормативов предприятий ИБО выделяются три аспекта деятельности: организационно-правовой, методический и расчетный. Укрупненная схема каждого из направлений, примененная к обобщенному понятию системы норм и нормативов, рассмотрена в [ 52, с. Объектом данного исследования является малоизученное до настоящего времени подмножество нормативной базы предприятий ИВО - система норм и нормативов потребления ресурсов ЭВМ.
Сумма фондов экономического стимулирования, исчисленная по нормативам предприятий (с учетом образования централизованных фондов), должна соответствовать сумме этих фондов, определенной по нормативам для министерства (ведомства) в целом.
Важным источником информации является природоохранная техническая документация: нормативы ПДВ предприятия; территориальные схемы (проекты) районной планировки, генеральные планы городов, ГЧРМЫ размещения промышленных районов и населенных пунктов. Основными проблемами при разработке природоохранной технической документации являются архитектурно планировочные, а не экологические. Поэтому в ней, как правило, отсутствуют материалы по оценке риска заболеваемости населения и экологического риска.
НСИ в единый автоматизированный комплекс систем норм и нормативов предприятия, в результате трудоемкость нормативных работ сокращается в 5 - 7 раз, полностью устраняется дублирование информации, характерное для децентрализованной формы. Нормативная база сосредоточена в едином заводском центре - отделе нормативного хозяйства (ОНХ), функциональном подразделении АСУП. С вводом в эксплуатацию микроЭВМ появляется возможность часть НСИ, в первую очередь подетально-поузловые нормы, передать под непосредственный контроль цехам. Это увеличит оперативность нормативной базы, уменьшит вероятность ошибок при нормативных расчетах. Немаловажно и то, что только при централизованной форме организации нормативной базы появляется возможность регулярно проводить годовые инвентаризации текущих норм и нормативов, обеспечивающие действенный контроль за полнотой и качеством последних. В ПО АвтоВАЗ, где нормативная база полностью сосредоточена в ОНХ, ежегодно инвентаризуют около 30 % трудовых и почти половину материальных норм, тогда как на других автозаводах с децентрализованными фондами НСИ текущие нормы и нормативы не проверяются в течение нескольких лет.
Правовое поле в области охраны труда состоит из четырех взаимосвязанных уровней правовых нормативов: единые, межотраслевые, отраслевые и нормативы предприятия.
Нормативы ПДС предприятия утверждаются территориальными подразделениями государственного органа в области охраны окружающей среды с обязательным учетом заключения местных органов здравоохранения. Обеспечение согласования и утверждения нормативов ПДС входит в обязанности предприятия-природопользователя.
Обеспечением кредита не могут служить товарно-материальные ценности, накопленные за счет средств других хозорганов. Другими словами, это норматив предприятия, находящийся в обороте и используемый для накопления товарно-материальных ценностей, который и учитывается при кредитовании по обороту товарно-материальных ценностей. Полученная сумма обеспечения кредита сопоставляется с задолженностью банку по ссудам.
В связи с переходом на новую систему управления, когда основным звеном в народном хозяйстве выступают производственные объединения, все актуальнее становится проблема создания централизованной формы организации нормирования в рамках объединений. Нормативное хозяйство объединения, представляющее собой нормы и нормативы предприятий, вошедших в объединение, имеет много недостатков, заключающихся в крайне низком уровне нормирования; нормы и нормативы в своей основе, как правило, несопоставимы, так как степень их детализации в производственных единицах различна. В этих условиях становится объективной необходимостью создание единого центра по нормированию всех видов ресурсов.
Размер внутренней кредиторской задолженности по отдельным ее видам и по предприятию в целом зависит от периодичности выплат (погашения обязательств) начисленных средств. Периодичность этих выплат регулируется государственными нормативно-правовыми актами, условиями контрактов с хозяйственными партнерами и лишь незначительная их часть - внутренними нормативами предприятия. Эта высокая степень зависимости периодичности выплат (а соответственно и размеров начислений) по отдельным счетам, входящим в состав внутренней кредиторской задолженности, от внешних факторов определяет низкий уровень регулируемости этого источника заемных средств в процессе финансового менеджмента.
Достаточность предлагаемых фирмами устройств для защиты атмосферы также должна проверяться на основе сводных расчетов приземных концентраций, выполняемых разработчиком проекта нормативов ПДВ предприятия.
При этом хозрасчетный доход коллектива складывается из остаточной прибыли и фонда заработной платы. Во втором случае распределяется не прибыль, з доход, полученный после возмещения из выручки материальных затрат. Из него по нормативам предприятия осуществляют расчеты с бюджетом и вышестоящим органом, уплачивают проценты за краткосрочные кредиты банков. Оставшаяся часть дохода образует хозрасчетный доход коллектива, который направляется на образование фондов экономического стимулирования по нормативам, установленным к хозрасчетному доходу. Его остаток после формирования фондов образует единый фонд оплаты труда работников предприятия.
Нормативный - самый простой, основан на применении заранее установленных норм и технико-экономических нормативов, позволяющих рассчитать потребность предприятия в финансовых ресурсах и их источниках. Этими нормативами являются ставки налогов, тарифные ставки, нормы амортизационных отчислений, нормы расходов оборотных средств. Нормативы включают в себя федеральные, областные, местные, отраслевые и нормативы предприятия.
СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:
Председатель профкома Управляющий директор
________________ _______________
П О Л О Ж Е Н И Е
о порядке установления и пересмотра норм труда в “ПРЕДПРИЯТИИ”.
1. Область применения.
1.1. Настоящее положение определяет порядок разработки и применения норм труда, организацию оплаты труда, тарификацию работ и рабочих и прочие вопросы, решаемые службой (подразделением) нормирования труда.
1.2. Положение соответствует:
- Трудовому кодексу Российской Федерации;
- Положению об организации нормирования труда в народном хозяйстве, Госкомтруд СССР, 1986 год. (Единственный сохранившийся и не отменненый документ касающийся организации нормирования труда).
2. Структура службы нормирования труда.
2.1. Служба нормирования и оплаты труда предприятия состоит из следующих подразделений:
- отдел труда и заработной платы;
- бюро труда и заработной платы цехов.
В отделах приказом начальника отдела назначается специалист, занимающийся оформлением документации по вопросам труда и зарплаты, что должно быть отражено в его должностной инструкции.
2.2. Отдел труда и зарплаты "Предприятия" организует свою работу в соответствии с "Положением по отделу труда и заработной платы".
2.3. Бюро труда и заработной платы цехов организуют свою работу в соответствии с "Положением по бюро труда и заработной платы цеха".
2.4. Руководители и специалисты отдела труда и заработной платы и БТЗ цехов выполняют свои обязанности в соответствии с должностными инструкциями.
3. Установление норм труда.
3.1. Виды норм труда, применяемых на предприятии:
3.1.1. Норма времени - это величина рабочего времени в минутах (часах), установленная для выполнения единицы работы (производственной операции, комплекса операций, одного изделия и т.п.) одним работником или группой работников (бригадой) определенной квалификации в существующих на предприятии организационно - технических условиях.
3.1.2. Норма обслуживания - это установленный объем работы по обслуживанию работником или группой работников (бригадой) определенного количества объектов (единиц оборудования, производственных площадей, рабочих мест и т.д.) в течение рабочей смены или рабочего месяца. Кроме того, нормы обслуживания разрабатываются для установления норм времени при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании.
3.1.3. Норма (норматив) численности рабочих и служащих - это установленное число работников соответствующего профессионально - квалификационного состава для выполнения определенных производственных, управленческих функций или объемов работ. Применяются в виде штатных расписаний вспомогательных рабочих и служащих.
3.2. В зависимости от метода нормирования нормы труда подразделяются на технически обоснованные и опытно - статистические.
3.2.1. Технически обоснованными нормами считаются нормы труда, рассчитанные:
- с помощью вычислительной техники по программам, разработанным по техническим заданиям отдела труда и зарплаты, или приобретенным в Казанском НИАТ;
- по нормативам трудовых затрат, разрешенным к применению на предприятии в соответствии с РТМП (Руководящий Технический Материал Предприятия - отдельный документ в котором перечисляются применяемые источники нормативов или автоматизированных программ по расчету норм трудоемкости приобретенные или разработанные на самом предприятии).
- на основе хронометражных наблюдений;
Основой для установления технически обоснованной нормы по операциям, выполняемым на станках с программным управлением, служит акт (ф. ОПУ), представляемый отделом станков с программным управлением (ОПУ) ОГТ (отдел главного технолога).
3.2.2. Опытно - статистическими нормами считаются нормы, установленные по статистическим данным по аналогичным деталям, или на основе опыта мастера или инженера по нормированию труда.
3.3. Нормы труда в зависимости от срока действия подразделяются на постоянные (условно - постоянные), временные и разовые.
3.3.1. Постоянные (условно - постоянные) нормы времени устанавливаются на неопределенный срок. У постоянных норм должен быть указан только срок их ввода в действие. Конечный срок действия постоянной нормы не указывается. Срок начала действия норм записывать или на обложке папки, или на каждой ведомости норм времени и расценок.
3.3.2. Временные нормы могут устанавливаться на период освоения продукции, техники, технологии на срок не более 3 месяцев. По истечении этого срока временные нормы заменяются постоянными. Статус норм "Временные" записывается на верхнем поле ведомости норм времени и расценок. Кроме того, там же должен быть указан срок начала и окончания их действия. Например: "Временные, на период с 1 апреля по 30 июня 200__года". Если временными являются часть операций (например, при вводе в постоянный технологический процесс новых операций), все временные операции оформлять на отдельном листе ВНиР (Ведомость норм и расценок) и согласовывать установленным порядком.
Срок действия временной нормы может быть продлен совместным решением цеха и ОТЗ на срок не более трех месяцев, если к моменту истечения первоначального трехмесячного срока не будет постоянной технологии.
3.3.3. Разовые нормы назначаются на случайные работы (аварийные, хозяйственные и т.п.) на период выполнения этих работ. После выполнения данной работы разовая норма времени теряет свое значение.
Статус норм "Разовые" указывается на верхнем поле ведомости норм времени и расценок.
3.3.4. Статус нормы, как и сама норма, считается действительной только при наличии подписей, предусмотренных ведомостью норм времени и расценок (ВНиР).
3.4. На предприятии применяются нормы штучного времени. Подготовительно-заключительное время на станочные (штамповочные, сварочные и т.п.) работы не включается в состав штучного времени и оплачивается отдельно. Подготовительно - заключительное время на ручные работы, как правило, включено в состав штучного времени. Указание об этом содержится в аннотации к конкретным нормативам времени.
3.5. Расчет норм подготовительно - заключительного времени и их применение не отличаются от расчета и применения норм штучного времени.
3.6. Нормы труда должны быть записаны в соответствующую форму документа:
- нормы времени - в ведомость норм времени и расценок (ВНиР);
- нормы численности вспомогательных рабочих и служащих - в штатные расписания.
4. Расчет технически обоснованных норм времени (ТОН).
4.1. Расчет ТОН ведут специализированные подразделения Главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет) по программам, приобретенным в Казанском НИАТ (в данном случае конкретные программные продукты разработанные специально для предприятия в соответствии с отраслевой принадлежностью) или разработанным на “ПРЕДПРИЯТИИ” на основе технических заданий нормативно - исследовательского сектора ОТиЗ.
4.2. При отсутствии программного обеспечения расчет ТОН производят вручную БТЗ цехов на основе нормативов времени и режимов резания, разрешенных к применению на предприятии в соответствии с РТМП (Руководящий Технический Материал Предприятия - отдельный документ в котором перечисляются применяемые источники нормативов или автоматизированных программ по расчету норм трудоемкости) . Перечень нормативов.
4.3. Режимы резания, устанавливаемые и вводимые в технологические карты технологами цехов, должны приниматься инженерами по нормированию труда цехов в качестве директивных указаний, обязательных к исполнению.
4.4. Нормы труда на операции с неопределенным объемом работы (выполняемые по мере надобности, с учетом выборочности контроля и т.п.) устанавливаются только на основе фотохронометражных наблюдений. Для определения нормы времени общее время выполнения работы на всю партию деталей делится на величину партии. К полученному времени добавляется время регламентированных перерывов.
5.Нормирование труда при внедрении многостаночного (многоагрегатного) обслуживания.
5.1. При переводе на многостаночное (многоагрегатное) обслуживание всех видов оборудования (универсального металлорежущего оборудования, автоматов и полуавтоматов, в том числе станков с ЧПУ; агрегатов, аппаратов, установок и т.п.), расчет новой нормы времени производить по формуле:
Тмс = Тшт * К, где:
Тмс - проектируемая норма штучного времени при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании.
Тшт - действующая платежная или технически обоснованная норма времени;
К = коэффициент к действующей норме времени (см.табл.).
Настоящие коэффициенты соответствую таблице 1 инструкции -“Расчет норм многостаночного (многоагрегатного обслуживания и порядок их внедрения.”
5.2 Расчет норм многостаночного обслуживания и порядок их внедрения в производство производится в строгом соответствии “ИНСТРУКЦИЕЙ”.
5.3. Норму обслуживания станков (агрегатов) брать из технологической карты. При возникновении спорных ситуаций занятость работников контролировать при помощи фотографии рабочего дня, в которой подвергать анализу наличие машинно - свободного времени и время простоев оборудования по причине занятости рабочего на других работах.
5.4. Статус новой нормы (ТОН или опытно-статистическая) зависит от статуса исходной нормы, то есть если исходная норма технически обоснованная, то технически обоснованной будет и норма для многостаночного (многоагрегатного) обслуживания. Норму обслуживания, указанную в технологической карте, но не подтвержденную расчетом, технически обоснованной не считать.
6. Нормативы для нормирования труда.
6.1. В "ПРЕДПРИЯТИИ" применяются нормативы для нормирования труда (нормативы времени, режимов резания, численности, а так же программное обеспечение для персональных компьютеров), разрешенные к применению в соответствии с РТМП (отдельный документ в котором перечисляются применяемые источники нормативов или автоматизированных программ по расчету норм трудоемкости) . Перечень нормативов согласован с профкомом "ПРЕДПРИЯТИЯ".
6.2. Изменение установленных нормативами или программой Norma режимов резания может производиться распоряжением главного инженера, при этом в случае предполагаемого роста трудоемкости автор изменения должен обосновать его причины.
7.Определение количества одновременно обрабатываемых деталей.
7.1. По общему правилу, количество одновременно обрабатываемых деталей берется из технологической карты (ТК) или определяется расчетным путем на основе информации, заложенной в ТК (например, расчет по норме расхода).
7.2. При отсутствии сведений в ТК количество одновременно обрабатываемых деталей рассчитывать по формуле (кроме деталей, изготовляемых из сыпучих и жидких компонентов):
n = 1500 / M ^ 0.4 / B ^ 0.7 / L ^ 0.7, но не менее одной детали; где:
n - к-во одновременно обрабатываемых деталей;
M - масса детали, кг.
B - ширина детали, мм.
L - длина детали, мм.
7.3. Количество одновременно обрабатываемых деталей, изготовляемых из сыпучих и жидких компонентов, определяется расчетным путем по норме загрузки и норме расхода.
8. Состав нормы штучного времени.
8.1. Формула расчета нормы штучного времени: Тшт = Тосн + Твсп + Тобс + Толн.
8.2. Основное время (Тосн) - это время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда (его формы, размеров, внешнего вида, механических свойств и т.п.).
8.3. Вспомогательное время (Твсп) - это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка и съем деталей, перемещение деталей в пределах рабочей зоны, управление оборудованием, переустановку инструмента, контрольные измерения, передвижения рабочего, необходимые для выполнения операции, и другие аналогичные работы. Основное и вспомогательное время образуют оперативное время.
8.4. Время обслуживания рабочего места (Тобс) - это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом (замена инструмента, приспособлений, перемещение в пределах рабочего места заготовок (деталей), смазка оборудования, уборка отходов и стружки и т.п.)
8.5. Время на отдых и личные надобности (Толн) - это время, предоставляемое на отдых в целях предупреждения переутомления, а так же на личную гигиену и естественные надобности.
8.6. Расчет нормы штучного времени производится на основе действующих нормативов времени и режимов резания, или с помощью хронометражных наблюдений и фотографии рабочего дня.
8.7. В механизированном и автоматизированном производстве значительный удельный вес занимает время, затрачиваемое рабочим на наблюдение за работой оборудования (технологическое время), которое может быть активным и пассивным.
8.8. Время активного наблюдения за работой оборудования - это время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров (режимы резания, температура, давление и т.д.). В каждом конкретном случае время активного наблюдения определяется с помощью хронометражных данных или ФРД. При отсутствии данной информации время активного наблюдения принимается равным 5% от основного, но не менее 2 минут. Если технологическое время меньше 2 минут, то его включать в норму времени полностью по фактическим затратам.
8.9. Время пассивного наблюдения (неперекрываемое время) - это время, когда нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы. При хорошей организации труда время пассивного наблюдения должно перекрываться другой работой, в этом случае перекрываемая часть пассивного времени не включается в состав штучного времени.
8.10. Нормы времени с неиспользуемым полностью технологическим временем не считаются технически обоснованными.
9. Пересмотр действующих и введение новых норм труда.
9.1. В целях снижения трудовых затрат, обеспечения прогрессивности действующих норм на предприятии до наступления нового года разрабатывается календарный план замены и пересмотра условно - постоянных норм труда.
При разработке плана учитываются:
- уровень выполнения норм времени за последние три месяца перед разработкой плана;
- уровень технически обоснованных норм труда;
- наличие потерь рабочего времени по данным фотографий рабочего дня;
9.2. Массовый пересмотр условно - постоянных и временных норм труда одновременно во всех цехах производится в соответствии с приказом управляющего директора, согласованным с профсоюзным комитетом "ПРЕДПРИЯТИЯ".
9.3. Начальник цеха имеет право провести пересмотр условно - постоянных и временных норм труда (ужесточение или перераспределение трудоемкости внутри изделий) на участках и в службах цеха приказом по цеху, согласованным с ОТиЗ "ПРЕДПРИЯТИЯ" и цеховым комитетом профсоюза.
9.4. Массовый пересмотр условно - постоянных и временных норм труда производится при наличии следующих факторов:
- наличие устаревших и ошибочно установленных норм труда;
- улучшение организационно - технических, санитарно - гигиенических и других условий производства;
- обучения работающих за счет предприятия в колледжах, на курсах повышения квалификации и т.п., и следующим за этим ростом квалификации и профессиональных навыков работающих;
- увеличение партий изготовляемых деталей.
9.5. Устаревшие нормы - это нормы времени, обслуживания, численности, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда, увеличения объемов производства, роста профессионального мастерства путем обучения рабочих за счет предприятия и совершенствования производственных навыков работников.
9.6. Ошибочно установленные нормы - это нормы труда, в которых неправильно учтены организационно - технические и другие условия или допущены ошибки при применении нормативов по труду или при проведении расчетов.
Пересмотр ошибочно установленных норм производится по мере их выявления.
9.7. Признаком ошибочной или устаревшей нормы времени является высокий процент переработки норм. Высокий процент переработки норм на технически обоснованной норме свидетельствует или об исключительных способностях рабочего, или о некачественном расчете. По таким операциям необходимо провести или повторный расчет ТОН, или провести хронометражные наблюдения.
9.8. Условно - постоянные и временные нормы труда подлежат обязательной и немедленной замене на новые при изменении технологического процесса по мере внедрения в производство организационно - технических и других мероприятий, производимых по инициативе инженерных служб предприятия и цехов и обеспечивающих повышение производительности труда,.. К таким мероприятиям относятся: ввод нового и модернизация действующего оборудования или инструмента, внедрение более прогрессивной технологии или заготовок, усовершенствование оснастки и инструмента, механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование организации рабочих мест и их рационализация и др. При этом могут быть установлены как постоянные, так и временные нормы времени.
9.9. Постоянные нормы труда после их пересмотра должны вводиться с учетом мнения цехового комитета профсоюза. Временные и разовые нормы труда вводятся без учета мнения цехового комитета профсоюза. Снижение трудоемкости при переводе временных норм в постоянные так же производится без учета мнения цехового комитета профсоюза.
9.10. Для получения "мнения" профсоюзной организации цеха (см. ст. 162 ТК РФ) начальник БТЗ цеха перед утверждением новых норм труда после завершения пересмотра представляют в цеховой комитет профсоюза документы:
- результаты пересмотра норм по участкам и цеху в целом (процент снижения трудоемкости, остаточный процент переработки норм, уровень ТОН до и после пересмотра, планируемый уровень зарплаты рабочих при базовой выработке и с учетом планового роста производительности труда);
- заявления рабочих, не согласных с намеченными нормами, и предлагаемое решение с мотивированным обоснованием.
Цеховой комитет в течение пяти дней должен выдать администрации цеха протокол на согласие или несогласие с предложенными нормами труда. При несогласии - с указанием причин. Причины несогласия должны быть должным образом аргументированы и изложены в виде расчета.
Заседание цехового комитета по утверждению новых норм времени должно быть проведено в конце предусмотренного ТК РФ двухмесячного периода для ознакомления с новыми нормами труда.
9.11. О введении новых норм после пересмотра работники должны быть извещены не позднее, чем за два месяца. О введении временных и разовых норм труда работники могут быть извещены менее чем за два месяца, но во всех случаях до начала выполнения работы.
9.12. Извещение рабочих о наличии новых норм после их пересмотра производится на собрании участка. Инженер по нормированию труда БТЗ цеха должен выдать на участок новые (пересмотренные) нормы времени и расценки и довести до сведения рабочих следующую информацию:
- номер приказа по предприятию (по цеху), на основании которого был проведен пересмотр норм времени;
- результаты пересмотра норм по участкам (процент снижения трудоемкости, остаточный процент переработки норм по участку и отдельным рабочим, уровень ТОН до и после пересмотра, предполагаемый уровень зарплаты при базовой выработке и с учетом повышения тарифных ставок и планового роста производительности труда);
Через два месяца после выдачи норм на участок считать, что с нормами труда ознакомлены все рабочие участка. Срок ознакомления начинается со дня, следуюшего за днем выдачи норм на участок.
Изложенная выше процедура ознакомления должна быть отражена в протоколе общего собрания участка. Копия протокола должна храниться в БТЗ цеха.
9.13. Извещение рабочих о наличии постоянных норм при введении новых деталей (операций) производится инженером по нормированию труда БТЗ цеха путем выдачи на участок ведомостей норм и расценок с сообщением об этом старшему (сменному) мастеру. Норма времени начинает действовать непосредственно после ее разработки, без соблюдения двухмесячного срока ознакомления.
9.14. Извещение рабочих о внедрении технически обоснованных норм производится тем же способом (см.п.2.12). Норма времени начинает действовать через два месяца после ознакомления.
9.15. Извещение рабочих о наличии временных норм времени производится или выдачей на участок ведомости норм времени и расценок, или путем записи нормы времени в рабочий наряд.
9.16. Заявления рабочих о несогласии их с предложенными нормами времени в течение двух месяцев после их пересмотра, а так же в других случаях, подаются на имя начальника цеха и подлежат обязательной регистрации. Рассмотрение заявлений производится комиссией в составе начальника цеха или назначенного им должностного лица, начальника БТЗ, старшего (сменного) мастера соответствующего участка, технолога участка, председателя цехового комитета профсоюза, автора заявления. По каждому заявлению принимается обоснованное решение.
9.17. Утверждение новых норм после их пересмотра производится приказом по цеху; во всех остальных случаях нормы времени считать утвержденными, если ведомость норм времени и расценок подписана начальником цеха. Приказ издается после проведения цехового комитета по согласованию норм, но не позднее окончания двухмесячного срока ознакомления.
9.18. Управляющий директор "ПРЕДПРИЯТИЯ" установленным порядком делегирует начальникам производственных цехов и начальнику ОТиЗ совместное право утверждения всех норм времени для основных рабочих (условно - постоянных, временных, разовых). Иначе говоря, норма времени считается утвержденной при наличии двух подписей - начальника цеха и начальника ОТиЗ.
9.19. Наличие подписей, предусмотренных формой ведомости норм времени и расценок (ВНиР) для вновь вводимых деталей (операций), является обязательным. С целью упрощения процедуры сбора подписей (только - после пересмотра норм) допускается вынести все подписи на первый лист сшитой книги ВНиР. От отдела труда и зарплаты книги ВНиР подписывает ведущий инженер соответствующего цеха.
Исправление каких - либо реквизитов ведомости норм времени и расценок после ее согласования с ОТиЗ допускается только на основании извещений об изменении ВНиР, оформленных соответствующим образом.
9.20. При выполнении изложенных выше условий не требуется двухмесячного срока ознакомления с нормами времени в случаях:
- при передаче операции другому рабочему на том же участке;
- при передаче операций с участка на участок или из цеха в цех;
- при поступлении в цех новых рабочих.
9.21. Нормы численности вспомогательных рабочих цехов и отделов (штатные расписания) подписываются начальником цеха (отдела), согласовываются с начальником ОТиЗ и утверждаются финансовым директором - заместителем руководителя предприятия.
9.22. Нормы численности служащих цехов и отделов (штатные расписания) подписываются начальником цеха (отдела), согласовываются с начальником ОТиЗ и утверждаются управляющим директором "ПРЕДПРИЯТИЯ".
9.23. Применение в цехе (отделе) не утвержденных и не согласованных норм труда в соответствии с требованиями настоящего положения влечет за собой административную ответственность, к которой могут быть привлечены:
- начальник цеха (отдела);
- начальник БТЗ цеха или лицо, исполняющие данные функции;
- старший (сменный) мастер соответствующего участка.
9.24. Ведомости норм времени и расценок с постоянными, временными и разовыми нормами времени засылаются в центральную нормативную базу предприятия немедленно после их утверждения.
10. Установление повышенных норм времени.
10.1. Повышенные нормы времени (пониженные нормы выработки) в соответствии с ТК РФ могут быть установлены следующим категориям рабочих - сдельщиков:
- учащимся общеобразовательных школ на период их работы в дни каникул;
- подросткам в возрасте до 18 лет;
- молодым рабочим отдельных ведущих профессий в течение первых четырех месяцев их самостоятельной работы;
- беременным женщинам в соответствии с медицинским заключением;
- рабочим предпенсионного возраста.
10.2. При реализации данного положения трудового кодекса и КД величину нормы времени не изменять, а производить доплату к нормированной зарплате доплатным листком.
Размер доплат и срок, на который устанавливаются доплаты, оформляются специальным положением, разрабатываемым БТЗ цеха. Положение подписывается начальником БТЗ, согласовывается с цеховым комитетом и утверждается начальником цеха. Выплата доплат производится по рабочему наряду от общего сдельного заработка за месяц и проводится по в/о 004 "Сдельно - премиально". Нормированное время не рассчитывается и в наряд не записывается. Положением может быть оговорен минимальный процент выполнения норм времени, при достижении которого может выплачиваться премия. Премия начисляется и на сумму указанных выше доплат.
10.3. Для стимулирования снижения трудоемкости и внедрения технически обоснованных норм времени (ТОН) могут быть установлены поправочные коэффициенты к расценку (но не к норме времени!). Максимальные размеры коэффициентов и порядок их применения устанавливаются приказом руководителя предприятия. Как правило, за каждый процент снижения трудоемкости размер коэффициентов может составлять от 0,3 до 0,9%%, в зависимости от сложности обработки, соблюдая правило "Рост производительности труда должен опережать рост заработной платы".
10.4. При использовании в цехах физически изношенного оборудования цех представляет в ОТиЗ справку, подписанную главным механиком "ПРЕДПРИЯТИЯ" о том, какие значения оборотов шпинделя станка и значения подач данный станок не может обеспечить из - за его износа. При наличии такой справки ОТиЗ организует проведение корректировки паспортных данных станков, введенных в программы по расчету ТОН, что отразится на величине нормы времени.
11. Формулы расчета роста производительности труда от снижения трудоемкости и сокращения потерь рабочего времени.
11.1. Рост производительности труда, который должен быть получен за счет снижения трудоемкости:
Птс = По / Пп * 100 - 100, где:
По - процент выполнения норм в отчетном периоде;
Пп - планируемый процент выполнения норм.
11.2. Расчет процента снижения трудоемкости в зависимости от заданного процента роста производительности труда.
Ст = Птс / (100 + Птс) * 100
12. Определение типа производства для целей нормирования труда.
12.1. В условиях "ПРЕДПРИЯТИЯ" в зависимости от размеров серий выпуска изделий может иметь место мелкосерийный и серийный (среднесерийный) тип производства...
Положение формата.doc доступно для скачивания только зарегистрированным пользователям .
Извините, этот материал доступен целиком только участникам Сообщества производственных менеджеров.
Вы можете пройти регистрацию и получить доступ к эксклюзивным аналитическим, методическим и переводным материалам, опубликованным на сайте.
Участие также дает много дополнительных возможностей.
В условиях рыночной экономики учет НЧ применим в следующих случаях:
- при необходимости оптимизировать численность (например, если нужно сократить работников);
- при неравномерной загрузке производства (в случае сезонных пиков и спадов);
- при совершенствовании технологических процессов (когда благодаря новому оборудованию производительность одного рабочего значительно повышается);
- при планируемом росте объемов производства;
- при открытии нового подразделения.
Несмотря на изменившиеся обстоятельства, базовое понятие сохраняется: численность работников определяется по нормам.
Попробуем разобраться, как это работает, на двух типичных примерах:
- рост объема (вариант 1);
- новое подразделение (вариант 2).
Норма численности формула
Для варианта 1.
Берется базовая численность работников (за предшествующий период), умножается на коэффициент планируемого роста производства (например, 1,2):
Nбазов * 1,2 = N требуемое количество рабочих.
Для варианта 2 рассмотрим пару примеров, А и В.
Пример А. По выработке (за месяц).
Планируется изготовить в месяц 144 конструкции. По нормативам установлено, что в месяц 1 человек может изготовить 15 конструкций. Нормативы могут быть как недовыполнены, так и перевыполнены: речь идет о коэффициенте выполнения норм, который высчитывается ретроспективно. Возьмем пример, когда нормы перевыполняются — тогда коэффициент будет выше 1, например, 1,2. Получится:
144 /15/1,2 = 8 (необходимое количество рабочих для производства 144 конструкций в месяц).
Иногда в числитель добавляют еще коэффициент невыходов (например, 1,1) — тогда расчет будет таким:
144 * 1,1 /15/1,2 = 8,8 (таким образом, лучше иметь 9 рабочих — тогда план месяца по выработке будет выполнен, даже если кто-то из рабочих заболеет).
Пример Б. По времени обслуживания (за месяц).
Формула сходна, но коэффициент выполнения не используется.
Данные для расчетов: общая трудоемкость в часах (высчитывается как сумма всех видов работ, умноженных на продолжительность каждого вида работ); продолжительность рабочего времени 1 работника в часах за месяц; коэффициент невыходов.
Допустим: трудоемкость 1560 часов; в месяце — 164,1 рабочих часа (среднее число в 2019 году для 40 часовой недели); коэффициент невыходов —1,2. Тогда:
Нормы, применяемые для расчета численности управленческого персонала
Для определения НЧ управленческого штата в СССР существовали отраслевые нормативы. Сегодня нередко оказывается, что управленческий штат непомерно раздут, и перед кадровиком директор ставит высказать соображения относительно НЧ управленцев. Вот краткие рекомендации:
- на 1 менеджера должно быть от 5 до 15 подчиненных (цифры варьируются в зависимости от профиля компании: чем более рутинной работой занимаются подчиненные, тем их может быть больше; меньше всего подчиненных должно быть у руководителя в сфере интеллектуальных разработок, консалтинга и т.п.);
- 30% руководителей и 70% исполнителей — такова наиболее гармоничная структура компании.
Инструменты для определения необходимого и достаточного числа управленцев
Метод Дельфи
Обратитесь к экспертам и узнайте их мнение. Важно точно определить, для какого структурного подразделения нужно найти оптимальное соотношение руководителей и подчиненных.
Метод бенчмаркинга
Изучение практики конкурентов. В выступлениях на конференциях, в журнальных статьях топ-менеджеры компаний вашей отрасли иногда делятся опытом построения организационной структуры предприятия — можно скопировать.
Формула Розенкранца
Для тех, кто верит только цифрам. Ключевой показатель для вычислений — это количество типовых видов работ (в штуках) в области руководства, например, подразделением (проведение совещаний; переговоры с поставщиками; подписание документации;…), умноженное на среднее время, затрачиваемое на 1 операцию.
Если вам удастся сосчитать количество таких операций, например, за месяц, умножить на среднюю продолжительность операции, потом разделить на 164 рабочих часа в месяц и дать еще небольшой люфт (перекур, туалет, чашка кофе, неожиданно возникшие, незапланированные дела — обычно повышающий коэффициент 1,5) —вы получите, сколько руководителей требуется этому подразделению.
Пример расчета по формуле Розенкранца
Отдел продаж. Типовых операций по управлению продажами за месяц — 60 (примерно 3 серьезных дела ежедневно). Средняя продолжительность — 3,5 часа. Считаем:
60 * 3,5 часа / 164 часа * 1,5 = 1,92 руководителя (почти 2, но будут чуть недогружены работой).