Винтовые компрессоры тренды последних лет. Как выбрать винтовой компрессор? Объем, и доли рынка поршневых компрессоров

Традиционно использующиеся на промышленных предприятиях России поршневые компрессоры в последнее время сильно сдали позиции, уступая лидерство своим более совершенным винтовым. Когда заменяется , то идут большие затраты труда и финансов. Тем не менее, многие руководители организаций и предприятий идут на дополнительные расходы ради замены поршневого компрессорного оборудования на винтовые аналоги. В чём же причина?

Затраты, связанные с использованием компрессорного оборудования, складываются из:

1. Деньги, потраченные на приобретение, и монтаж.
2. Стоимость потребляемой электроэнергии.
3. Стоимость расходных материалов, затраты на ремонт компрессоров и его плановое ТО.
4. Приобретение дополнительного компрессорного оборудования (пример - дополнительная система очистки сжатого воздуха).

Теперь сопоставим винтовые и по всем перечисленным ценовым параметрам.

Компрессорное оборудование, приобретение и монтаж. Сравнивая суммы, требующиеся для покупки поршневого и винтового типов, легко заметить, что поршневой компрессор намного дешевле. Его стоимость, по сравнению с винтовыми моделями аналогичной производительности, - ниже в среднем на 20-40%. Однако не стоит забывать, что в стоимость компрессорного оборудования обычно включаются затраты на его монтаж, - как правило, достаточно трудоёмкий. Винтовые же агрегаты не требуют для своей установки специального фундамента, следовательно, разница в цене, с учётом монтажа, окажется значительно меньшей.

Потребление электроэнергии. Как известно, винтовые компрессоры имеют более высокий КПД, и особенно эта разница заметна у аппаратов с большой производительностью. За время эксплуатации винтовой компрессор с классической схемой управления несколько раз окупает затраты на свое приобретение за счет экономии электроэнергии. Разница в затратах электроэнергии на производство одного и того же количества сжатого воздуха однозначно делает винтовое компрессорное оборудование более предпочтительными, по сравнению с поршневым. Кроме того, двухступенчатые модели, а также модели с изменяемой частотой вращения двигателя позволяют дополнительно сократить потребление электроэнергии еще на 30%. В дополнение к этому следует отметить, что система регулирования производительности винтового компрессорного оборудования является более совершенной. В результате они вырабатывают столько сжатого воздуха, сколько в данный момент потребляют.

Расходные материалы, ремонт, и техническое обслуживание компрессорного оборудования. обладают более совершенной системой маслоотделения.. Количество масла, попадающего в сжатый воздух, намного меньше, чем у поршневых, следовательно, - расход его, и затраты на приобретение гораздо ниже. Конструкция винтового процессора более совершенна, и позволяет использовать современные СОЖ, которые требуют замены в несколько раз реже по сравнению с маслом поршневого компрессорного оборудования.

Техническое обслуживание поршневых компрессоров подразумевает частую замену клапанов, поршневых колец, и т.д., что создаёт дополнительные проблемы. Механическая часть винтовых компрессоров не содержит быстро изнашивающихся деталей (в частности - клапанов, поршневых колец, вкладышей и т.п.). Хороший винтовой компрессор при соблюдении правил эксплуатации успешно прослужит вам в течение 15 - 25 лет в трехсменном режиме без капитального ремонта. Современные винтовые компрессоры имеют высокую степень автоматизации, что гарантирует хорошую защиту от аварийных ситуаций, а также избавляет от необходимости постоянного присутствия обслуживающего персонала рядом с агрегатом. Электронные блоки управления, которыми комплектуются компрессоры винтовые, позволяют программировать работу компрессора на месяц вперёд, а также дают возможность управлять группой компрессоров, запуская и останавливая их по мере изменения потребности в сжатом воздухе.

1. Дополнительное компрессорное оборудование. Винтовые компрессоры обладают более совершенной системой маслоотделения. Это позволяет снизить затраты на приобретение очистных механизмов. Кроме этого, в комплекте с поршневым компрессорным оборудованием приходится обычно приобретать ресивер, чтобы гасить пульсации давления, возникающие в пневмосистеме. Винтовой компрессор при работе не создает пульсации давления, что во многих случаях позволяет избежать применения ресиверов большого объема.

Винтовые компрессоры намного меньше шумят при работе, чем поршневые. Используя такое компрессорное оборудование как шумогасящие кожухи на винтовых компрессорах, можно ещё дополнительно уменьшить уровень шума. Это даёт возможность устанавливать их непосредственно рядом с потребителями сжатого воздуха, и как следствие, - отказаться от транспортировки сжатого воздуха на большие расстояния. Результат, - снижение содержания в сжатом воздухе твердых примесей и конденсационной воды, наносящих серьезный ущерб пневматическим механизмам.

Кроме того, децентрализация снабжения сжатым воздухом позволяет включать только то компрессорное оборудование, работа которого необходима в данный момент (к примеру, для работы одного станка нет нужды запускать огромную централизованную компрессорную станцию). Дополнительной выгодой является возможность использования тепла, которое выделяется при работе компрессорного оборудования, для отопления производственных помещений.

Всё это позволяет сделать заключение о том, что приобретение винтового компрессора в качестве замены поршневого является экономически оправданным мероприятием. Наша компания располагает широким ассортиментом самых современных винтовых компрессоров, производства отечественных и зарубежных фирм-изготовителей.

Продолжая разговор о многообразии компрессорного оборудования, не мешало бы добавить несколько слов о многочисленных достоинствах и ряде недостатков, мешающих пользователям выбрать то или иное компрессорное устройство, отличающееся большим разнообразием, без которого невозможна работа многих промышленных и строительных объектов и предприятий.

Почему, например, поршневой компрессор пользовался совсем недавно, да и пользуется до сих пор таким огромным успехом? Дело все в том, что этот тип оборудования имеет много положительных характеристик, которые ставили его на 1-е место среди подобного оборудования:

• первое, это простота обслуживания и эксплуатации;
• второе, поршневые компрессоры всегда просто и легко подвергались ремонту и восстановлению своих функций после поломки. Не случайно за ним закрепилось название «вечного агрегата», ибо такие компрессоры безупречно служили долгие десятилетия, если они вовремя обслуживались и ремонтировались;
• в-третьих, стоимость компрессора, которая всегда намного ниже стоимости другого компрессорного оборудования.

Поршневые компрессоры имеют, правда, и недостатки. Так, необходим достаточно большой штат сотрудников для обслуживания этих агрегатов. К минусам можно отнести и то, что интервал межсервисных работ составлял лишь 500 часов. Сегодня это считается очень низким показателем. Да если сюда отнести ещё высокий уровень шума и вибрации во время эксплуатации!? Однако, не бывает худа без добра. Анализируя все показатели в сумме, можно оставаться уверенным в том, что поршневые компрессоры еще нескоро покинут наш рынок, ибо ни один компрессор сегодня не может выдать давление в 30 атмосфер. Пока конкурентов поршневому насосу в этом нет.

И снова оговорка, помните, что поршневой компрессор хорош там, где нет нужды в постоянном режиме работы, ему необходим перерыв. Поэтому поршневые компрессоры так любят и широко применяют предприятия малого и среднего бизнеса. Осознанно останавливаясь на выборе такого агрегата поршневого типа для своих целей, всегда помните такой предопределяющий нюанс: расходы, связанные с эксплуатацией, всегда превышают расходы, связанные с приобретением данного вида компрессорного оборудования.

Итак, для стандартных поршневых компрессоров характерно простое конструктивное исполнение, с чем связана его невысокая стоимость. Его лёгкий запуск и эксплуатация в сложнейших условиях также увеличивают и так довольно длинный ряд с его преимуществами, к которым можно также отнести длительный срок службы и доступный облегчённый монтаж, простое выполнение пуско-наладочных работ. Сам ремонт поршневого агрегата стоит мизерных денег, запчасти не надо заказывать и долго ждать, их всегда легко приобрести.

Но вышеуказанный межремонтный интервал в 500 часов связан также с необходимостью использования высококвалифицированного персонала. Сферы промышленного применения оборудования поршневого типа ограничены. Это связано с невысокой производительностью данных компрессоров. Да и при эксплуатации они издают довольно высокие шумы. Но в сравнении с компрессорными станциями винтового типа, для которых характерно сложное конструктивное устройство и более дорогое обслуживание, компрессорные поршневые установки продолжают пользоваться большим потребительским спросом. А минусы винтовых компрессорных установок на этом и заканчиваются, ибо они не требуют частого технического обслуживания и обладают высочайшей степенью надежности. У них низкий уровень шума, а эксплуатационные издержки незначительны.

А при необходимости использования больших мощностей, выбор падает на винтовое компрессорное оборудование. Этот тип компрессорных устройств является более высокотехнологическим оборудованием. Рабочее тело сжимается с помощью двух валов, противостоящих друг другу, характеризуется данный тип высокой мощностью в работе, пониженным потреблением энергии (на 1/3 меньше, чем поршневой), да и работает оно почти бесшумно, имеет конструктивно компактное исполнение, не требует периодического отключения для проведения профилактических работ, на выходе обеспечивает более чистую рабочую среду (потребляет не так много смазки), легко ремонтируется и может быть оснащено полностью автоматизированной системой управления.

К минусам такой техники относится её стоимость, которая несколько выше цены поршневых компрессоров. Самому отремонтировать винтовой компрессор невозможно в случае поломки, его необходимо будет отвезти в сервисный центр для выполнения ремонтных работ.

Так что, при осознанном выборе типа компрессора в учет идет не только производственная необходимость, но и содержание бюджета.

Продолжая проводить сравнительный анализ названных типов компрессорного оборудования, следует напомнить, что у винтовых компрессоров работа непрерывная. Чтобы обеспечить непрерывность и соответствующую производительность в работе поршневого компрессора, необходимо покупать его с большим запасом по мощности или устанавливать рядом резервный. Если поршневой компрессор сжимает воздушную среду периодически и с пульсациями, то у винтовых компрессоров сжатие происходит непрерывно и стабильно. Работа роторно-винтовых компрессоров практически не вызывает вибрации, в то время как среди рабочих характеристик в деятельности поршневых компрессоров высокие вибрации всегда оговариваются. Если говорить о периодичности обслуживания компрессоров винтового типа, то им необходимо обслуживание в 4 раза реже, чем поршневым.

По качественным характеристикам воздуха на выходе винтовые компрессоры стоят на порядок выше поршневых:

• 2-3 мг/м3 касательно масла и макс. 5 мкм в отношении твердых частиц, в то время как поршневые имеют следующие показатели:
• 10-15 мг/м3 касательно масла и макс. 10 мкм в отношении твердых частиц.

Поршневой компрессор имеет на выходе температуру сжатого воздуха до 90°C, что требует установки дополнительного оборудования, чтобы достичь необходимого качества сжатого воздуха. У винтовых компрессоров температура на выходе +8 - 13 °C к окружающей среде, как видно из ниже следующей таблицы, которую предлагаем на рассмотрение для сравнения основных характеристик по поршневым и винтовым компрессорным устройствам:

Среди существующих на данный момент типов компрессоров самыми простым и, соответственно, распространенными являются поршневые компрессорные устройства. Данный тип компрессорного оборудования не новый, он используется уже почти 200 лет и до последнего времени лидировал на рынке компрессорного оборудования, используемого для сжатия воздушной среды. В бывшем СССР, правда, выпускали центробежные компрессоры производительностью 100 кубических метров / минуту, хотя компрессоры винтового типа тогда не были еще распространены. Объяснялось это сложностью производства.

Надо отметить, что компрессоры поршневого типа наиболее эффективны при необходимости создания невысокого давления, составляющего около 20-30 атмосфер. Турбокомпрессоры же применяются, когда есть большая потребность в сжатом воздухе, ибо, следуя практике, поршневые компрессоры применяют чаще при невысоких требованиях к производительности, где-то 200 л / мин.

Когда поршневые компрессоры будут предпочтительнее других типов компрессоров? В случае нерегулярного потребления сжатого воздуха. Лучше будет использовать поршневой компрессор, а не какой-либо другой, если заранее известны неблагоприятные условия работы. Это может быть связано с работой компрессора на установке, которая расфасовывает цемент, на складе с запасами угля, на мельничной установке. Незаменим поршневой компрессор и при работе, связанной с большими перепадами температур, когда нет необходимости в большой производительности при сжатии воздуха. Поршневые компрессоры будут работать в этих условиях значительно эффективнее и надежнее, чем другие типы.

Работая в таких условиях, винтовые компрессоры, например, демонстрируют меньшую производительность, их работа на производстве будет нецелесообразной в экономическом плане, поэтому следует помнить, что эксплуатация компрессора будет дороже, чем начальные капитальные затраты.
Сегодня современные поршневые компрессоры используются и в промышленности, и в быту. Перед покупкой компрессорного устройства, надо выбрать определенную модель компрессора, тщательно ознакомившись с его техническими характеристиками.
Проведем сравнение между расходами на винтовой и поршневой компрессоры по выше описанным пунктам:

1. затраты на покупку компрессорного устройства и его установку: поршневой компрессор с аналогичными техническими характеристиками обойдется на 20 - 40% дешевле винтового, но расходы на монтаж поршневого компрессора значительно выше, чем на монтаж винтового. Поршневому компрессору необходим фундамент. Сам процесс установки винтовых компрессоров намного проще, так что разница в стоимости будет не такой уж заметной;
2. потребление электроэнергии: поршневые компрессоры имеют однозначный проигрыш перед винтовыми, ибо винтовой компрессор потребляет значительно меньшее количество электроэнергии, постепенно возвращая, таким образом, потраченные на его приобретение деньги. Если предприятия будут устанавливать винтовые компрессоры с частотными регуляторами, то это будет экономить электроэнергии еще на 30%. Система регулирования производительности у винтовых компрессорных устройств более совершенна;
3. затраты на расходный материал и стоимость обслуживания: здесь также винтовые компрессоры одерживают верх над поршневыми. Винтовые компрессоры оборудованы значительно лучшей системой маслоотделения по сравнению с поршневыми, масло почти не имеет доступа к сжатому воздуху, уменьшая его расход и денежные затраты. Конструктивно винтовые компрессоры также лучше поршневых, их комплектующие детали намного реже выходят из строя.
   Технически поршневые компрессоры тяжело обслуживать: нужно часто производить замену клапанов, вкладышей, колец поршневых и т.д. Винтовой компрессор, работая 15 - 25 лет и не требуя частого ремонта или обслуживания, не оснащен, как поршневой, большим количеством быстроизнашиваемых деталей;
4. винтовые компрессоры в большей мере оснащены системами автоматического управления, в этой связи снижены затраты на обслуживающий персонал. Программу можно отрегулировать таким образом, что будет осуществляться управление не одним компрессором, а группой компрессорных устройств;
5. дополнительное оборудование: мы говорили выше о том, что винтовые компрессоры оборудованы значительно лучшей системой маслоотделения по сравнению с поршневыми, масло почти не имеет доступа к сжатому воздуху, уменьшая тем самым его расход. Покупая поршневой компрессор, придется задуматься о покупке очищающего фильтра. Компрессор поршневого типа не обойдется без ресивера. Создаваемые им пульсации давления необходимо гасить, что не требуется при использовании винтового компрессора;
6. уровень шума: у винтовых компрессоров он намного ниже поршневых, они оснащаются кожухами, которые дополнительно поглощают шум. В этом также состоит дополнительная экономия: не надо доставлять сжатый воздух на большие расстояния, оберегая его тем самым от присутствия твердых примесей или конденсата;
7. установка: имея сильные вибрации и шум при работе, компрессоры поршневого типа мощностью > 20 кВт должны устанавливаться в отдельном помещении со специально выложенным фундаментом. Винтовому же компрессору достаточно будет ровной площадки, так как конструкция его корпуса имеет резиновые опоры, которые способствуют гашению вибрации, а кожух у них звукоизоляционный. Это облегчает его установку и позволяет разместить вблизи потребителя воздуха;
8. вентиляция: при работе любого технического средства происходит естественный нагрев и, соответственно, требуется вентиляция, которая защитит технику от перегрева. Работая в плохо проветриваемом помещении, винтовому компрессору необходимо дополнительно подавать воздух и отводить тепло от кожуха. Иногда можно использовать выделяемое тепло для подогрева помещения, сохраняя энергию. И для гарантии стабильной работы поршневого агрегата будут необходимы дополнительные вентиляторы для притока и вытяжки, что также требует дополнительных затрат электроэнергии;
9. срок службы: технические и конструктивные особенности винтового компрессора обеспечивают сильное превосходство в сроке службы его перед поршневым компрессором. У винтового компрессора зазоры между винтами заполняются маслом, что значительно уменьшает трение. А возвратно-поступательные движения поршня в поршневых компрессорных устройствах сопровождаются непрерывным процессом трения, что, наоборот, способствует износу;
10. ремонтопригодность: рекомендуется капитально ремонтировать компрессор поршневого типа каждые 16 000 часов работы, что связано с трудоёмким процессом полного демонтажа компрессора для определения стадии износа или повреждения деталей, стоимость которого выливается в 10-15% стоимости нового компрессорного устройства.
    Капремонт винтового компрессора рекомендуется делать каждые 24 тыс. часов работы, что связано лишь с заменой подшипников винтового блока. После его замены винтовой компрессор будет обеспечивать воздухом производство или предприятие следующие 24 000 часов и т. д.;
11. до сих пор мы вели разговор относительно компрессорных машин поршневого и винтового типов. Относительно механического регулирования холодопроизводительности этих машин (наличие встроенных регулирующих элементов), имеется большое разнообразие возможных точек зрения, касающихся подходов к регулированию и сильно отличающихся в связи с типом компрессорного устройства.
    Компрессорные устройства поршневого типа:
    • отжим клапанов на стороне всасывания;
    • изменение мертвого пространства цилиндра;
    • уменьшение хода при сжатии;
    • блокировка каналов на всасывании у отдельных цилиндров или группы цилиндров;
    • варьирование частотой вращения.
    Компрессорные устройства винтового типа:
    • перепуск пара внутри компрессорного устройства;
    • внутренние поршни (управляющие);
    • регулирующий золотник, размещённый параллельно оси вала;
    • варьирование частотой вращения;
12. очередным преимуществом винтовой компрессорной машины можно назвать более высокий КПД. Достичь его помогает тот факт, что трущихся деталей в конструкции агрегата значительно меньше и нет механических преобразователей вращательных движений электрического двигателя в возвратно-поступательные движения рабочего элемента, то есть поршня.

Вернувшись к нашему сравнению и констатируя все плюсы и минусы обоих видов компрессорных машин, можно однозначно заметить, что винтовой тип компрессора считается более выгодным, более надежным, с большим перерывом между регламентными инспекциями по сравнению со своим поршневым "собратом". С точки зрения потребителей винтовые компрессорные машины считаются более экономичными, несмотря на ту особенность, что при покупке они демонстрируют более высокую цену в сравнении с поршневыми. Чтобы сопоставить выгоду того или другого типа компрессорного устройства с точки зрения показателей по эффективности, следует выслушать специалиста.

Исходя из нашего сравнительного анализа (см. описание выше), для получения сжатого воздуха используются обычно 2 вида компрессорных машин: компрессор поршневого и винтового типов. По виду питания эти машины делятся на электрические компрессорные устройства и компрессоры с двигателями внутреннего сгорания (мотокомпрессоры, передвижные компрессорные устройства, дизельные компрессорные машины). Электрические компрессоры имеют больший уровень популярности, являясь более экономичными машинами, они более просты и надёжны при эксплуатации. Компрессоры, оснащённые двигателями внутреннего сгорания, находят свое применение в тех условиях, где имеют место перебои с электрическим питанием. Цена на электрические компрессорные устройства обычно в 1,5-2 раза выше, чем цены на компрессоры передвижные.

Следующий тип компрессорного оборудования, который мы рассматриваем в сравнении с поршневыми компрессорами, это лопастной тип, который также представляет собой одну из разновидностей, повышающих давление рабочего тела при его взаимодействии с подвижными и неподвижными лопатками компрессорного устройства. Механическая функция устройства при этом становится кинетической энергией рабочего тела, которая далее преобразуется во внутреннюю. В сравнении с поршневыми компрессорными устройствами лопастные машины имеют ряд значимых преимуществ, которые проявляются при сжатии больших количеств газовых смесей и газов:

• данный тип устройств имеет незначительные габариты и малую массу;
• в них отсутствуют клапаны (на всасывании и нагнетании), что способствует увеличению надежности в работе;
• поступающий газ без наличия смазки в рабочих органах;
• газ подаётся равными порциями, непрерывно, исключая необходимость размещения на стороне нагнетательной линии больших ёмкостей;
• лёгкий фундамент благодаря воздействию незначительных инерционных сил.

Лопастной тип компрессорного оборудования обладает отличным быстродействием, имеет малую металлоёмкость, всегда плавную подачу, долговечен, обеспечивает чистоту газа на выходе (свободен от паров масла). Но при всех этих положительных моментах каждая ступень может создавать на выходе небольшое давление, работая с ограничением скоростей вращения рабочих колес. Поршневые же компрессоры способны обеспечить более высокое давление газа, имея при этом большую металлоемкость, неравномерную подачу, ограничение в быстродействии. Так как смазывание трущихся поверхностей в поршневых компрессорных устройствах происходит прямо в рабочей камере, то выходящий из компрессорного устройства газ выходит с большим количеством паров масла.

Однако при качественном изготовлении лопастного компрессорного оборудования можно добиться весьма большого, создаваемого им, давления. У компрессоров данного типа на 50% больше мощности, если сравнить их с компрессорами Рутс, меньше шумов при работе, выше КПД, ограниченные потери воздуха и незначительная потеря температуры воздуха, меньше мощности они забирают у двигателя.

В силу своих конструктивных особенностей лопастные компрессы имеет значительную фрикционную нагрузку, сосредоточенную между корпусом и лопастями. Чем дольше эксплуатировался компрессор, тем выше был износ его рабочих элементов и тем больше потери воздуха, тем ниже КПД. По этим причинам компрессоры лопастного типа делались с большими габаритами и низким числом оборотов, что останавливало развитие машиностроения. От них начали отказываться, понемногу забывая об их существовании. Прошло много лет, металлообрабатывающая отрасль машиностроения сделала большой прогресс, появились новые материалы и их высокоточная обработка, конструкторы придумали ряд новых решений, рождённых на базе старых технологий, постепенно возвращая лопастные компрессоры в массовое производство.

Для безмасляного процесса сжатия газов, в особенности, если они взрывоопасны и агрессивны, наилучшим решением является использование мембранных компрессорных машин. Этот тип компрессорного оборудования очень часто применим там, где нет возможности компрессорам винтового или поршневого типов создавать очень высокие давления макс. 4 000 бар.

Мембранные компрессоры завоевали себе прочную позицию во всех производственных отраслях, имея определенные преимущества перед поршневыми и винтовыми компрессорными устройствами. Их востребованность в процессах сжатия газов, взрывоопасных, радиоактивных, токсичных или высокочистых, требует особых мер защиты внешней среды. Мембранные компрессоры соответствуют поставленным требованиям продовольствия, фармацевтики и атомной промышленности, их применяют в нефтехимической, химической, энергетической, атомной и пр. сферах, в научно-исследовательской работе, где требуются газы высокого давления. К таким газам предъявляются очень жесткие требования в отношении чистоты. В силу своих уникальных конструктивных особенностей мембранные компрессоры обладают рядом преимуществ:

• при компактной конструкции создают высокие давления газа;
• герметичная камера препятствует проникновению в газы посторонних примесей;
• нет утечек газа, а значит, чистая внешняя среда;
• срабатывание аварийной защиты останавливает компрессор в случае наличия потенциальной угрозы разрыва мембраны;
• простота технического обслуживания заключается в регулярной смене мембраны.

Всё компрессорное оборудование делится на стационарное и передвижное (мобильное) оборудование. Стационарное компрессорное оборудование устанавливается на фундамент или несущую опорную конструкцию в виде рамы. Передвижные компрессоры, оснащенные шасси, легко перемещаются по территории строительного объекта, в районе нефтяного промысла или в других местах применения. Они подразделяются в зависимости от источника питания, необходимого для работы двигателя компрессора. Это может быть электричество, дизельное топливо или бензин.

Наиболее популярны среди пользователей передвижные дизельные компрессоры, они мобильны, имеют незначительные габариты, небольшой вес, простой способ транспортировки, довольно экономичны. Оборудование данного типа не нуждается в предварительной подготовке и настройке параметров. Один компрессор может подавать сжатый воздух сразу на несколько инструментов. Это оборудование с удовольствием применяют различные строительные организации при ремонте дорог, бурении скважин, строительстве разного типа, прокладке трубопровода с целью подачи сжатого воздуха прямо на месте выполнения работ на инструменты: отбойные молотки, перфораторы, пескоструйный инструмент.

Такого удобства не может обеспечить ни один электрический или стационарный компрессорный аппарат. Компрессорные устройства передвижной модели применяют для надувания больших количеств воздушных шаров. Они имеют множество преимущественных показателей по сравнению с другим компрессорным оборудованием. Это отсутствие подачи электрического питания для выполнения работ, мобильность, автономность, надежность и экономичность, что сделало эти компрессоры самыми популярными и востребованными в мире. Дизельные компрессоры передвижной модели могут быть как поршневыми, так и винтовыми. Поршневые применяют для кратковременного снабжения пневматического инструмента сжатым воздухом. К их явным преимуществам относятся невысокая цена, простота конструктивного исполнения, что, в свою очередь, гарантирует дешевое техническое обслуживание и ремонт, а также долгий срок работы при надлежащей эксплуатации. Однако использование компрессора в "полевых" условиях влечет за собой и недостатки, как большое потребление масла, быстрый износ рабочих элементов и необходимость в установке ресивера, чтобы постоянно выравнивать давления сжатого воздуха.

Передвижные компрессоры винтового типа по цене гораздо дороже, но они в состоянии круглые сутки подавать сжатый воздух на пневматические устройства и инструменты. К явным преимущественным сторонам компрессоров данной группы стоит отнести незначительное потребление ими масла, их функциональную надёжность в эксплуатации и довольно большой срок службы, не требующий при этом частых осмотров и технических ремонтов. Винты при вращении создают и поддерживают постоянное давление, скорость вращения двигателя выполняет роль регулятора давления, что исключает затраты на приобретение ресивера. На первый взгляд высокая цена окупается отличным качеством оборудования, экономичностью в работе и небольшими затратами на эксплуатацию.

В завершение нашей темы следует добавить тот факт, что всё рассмотренное нами выше компрессорное оборудование по целям использования можно подразделить на компрессоры бытовые, профессиональные и компрессорные аппараты промышленного назначения. Промышленные компрессорные устройства находят применение в условиях промышленного производства, имея порой очень высокие показатели мощностных характеристик. А вот бытовые и профессиональные компрессоры часто используются пользователями в личных нуждах, например, на строительной площадке или строительном объекте, при сооружении дома или других построек. Они мобильны, компактны, в полном объёме удовлетворяют почти все запросы строителей. При выборе компрессорного устройства следует не забывать о том, что бытовой компрессор способен на более короткий период бесперебойной работы, и ему нужен отдых по сравнению с профессиональным.

Компрессор — это механизм, который предназначается для сжатия воздуха или газа, с целью увеличения давления. Купить компрессор в наши дни не трудно — на рынке доступно множество различных моделей компрессоров для всевозможных задач.

Практически во всех отраслях народного хозяйства востребованы компрессоры. Энергетическая, машиностроительная и добывающая промышленность, деревообработка и строительство — и тому подобное. Без использования этих агрегатов не может обойтись фактически ни одна сфера промышленности.

Компрессоры выпускаются различных типов, поскольку используются они в различных областях промышленности. Их конструкции зависят от того, какой газ нужно сжимать. Одно дело – кислород, а абсолютно другое – хлор. Газы ощутимо отличаются друг от друга, стало быть и компрессор для каждого из них не может быть одинаковым. Кроме того необходимо учитывать и условия, в которых будет применяться компрессор. Возможно его подключение как к двигателю внутреннего сгорания, так и к турбине или электродвигателю.

Компрессор воздушный выпускается нескольких видов:

Поршневой компрессор – это вид компрессора, который достаточно дешев и к тому же легок в обслуживании. При условии верной эксплуатации у него очень большой срок службы. Наиболее всего эта модель компрессоров подходит для крупных производств, для которых требуется давление свыше 30 атмосфер. Чтобы поршневой компрессор проработал как можно дольше, необходимо спустя каждые 500 часов работы проводить техническое обслуживание.

Высокий уровень шума и вибрации — главный минус поршневых компрессоров. В связи с этим такие компрессоры лучше устанавливать на фундамент или вообще размещать в изолированном помещении. Поршневые компрессоры производятся с защитным кожухом или без него. Если необходимо охладить или очистить воздух, то применяется дополнительное оборудование.

Винтовой компрессор — это 2 вращающихся ротора, между которыми сжимается воздух. Винтовые компрессоры также широко применяются. Причина этого – более удобная и экономичная конструкция, позволяющая тратить меньшее количество энергии. Помимо этого, он не такой шумный и не требует частого ремонта. Ставить винтовой компрессор в отдельное помещение не требуется. Компрессор может находиться прямо в цеху. Особых критериев к фундаменту также нет.

Для различных задач нужны разные виды компрессоров, а потому и выбор доступных в наши дни компрессоров достаточно богат. Существуют винтовые и поршневые компрессоры, компрессоры высокого давления и даже передвижные компрессоры. Зная цель, для которой будет применяться компрессор, будет довольно просто подобрать необходимую конструкцию.

Организация «Промперестойка» имеет в своем ассортименте компрессоры разнообразных видов и моделей, которые удовлетворят любые требования. Если собственными силами Вы не можете оценить необходимые параметры компрессора, то Вы сможете обратиться за помощью к нашим экспертам. Узнав задачи, которые Вы ставите перед компрессором, и определившись с ценовым диапазоном, они без труда выберут нужную модель. Залогом продолжительной отличной работы будет правильный выбор компрессора.

Как и при приобретении любого другого оборудования, надо быть уверенным, что покупаешь надежную вещь. Организация «Промперестройка» прекрасно это понимает, и поэтому внимательно следит за качеством оборудования и работает только с надежными производителями и поставщиками. Оборудование непременно имеет все необходимые сертификаты, наличие которых гарантирует надежность и качество компрессора. Обратите внимание, что отдельные компрессоры имеют особый пакет документации, без которой их использование запрещено. На нашем веб-сайте Вы найдете богатый ассортимент разнообразных видов компрессоров, отличного качества по доступным ценам.

Компания «Волгаремсервис» поставляет компрессоры и компрессорное оборудование от лучших мировых и российских брендов. Одна из наших основных специализаций — винтовые компрессоры. В данной статье мы расскажем, как сориентироваться в широком ассортименте рынка винтовых компрессоров. Наши основные поставщики — это заводы Abac, Ceccato, Remeza, Арсенал, Comprag, Ekomak, Kraftmann, Berg, Comaro. Каждый из поставщиков отобран в процессе нашей десятилетней работы на рынке компрессорного оборудования. Опыт позволил собрать в каталоге оборудования только лучшие воздушные компрессоры. С каждым производителем наша компания имеет официальные дилерские отношения, которые подтверждают сертификаты.

Производители винтовых компрессоров — обзор

Мы не стали составлять рейтинг винтовых компрессоров, потому что собрали в своем каталоге только лучшее оборудование. Каждый бренд — это образец качественной сборки и надежной работы без перебоев. И у каждого из них свои особенности и преимущества. Ориентируясь на них, можно выбрать винтовой компрессор, который подойдет именно для вашего производства. В нашем обзоре мы разобрали марки винтовых компрессоров крупнейших мировых брендов.

Ceccato

Компания Ceccato (Чекато) на рынке промышленного оборудования появилась в 1938 году. Главные преимущества : разумное соотношение цены и качества, надежная европейская сборка и контроль за соблюдением стандартов лидером компрессорного рынка Atlas Copco. Производство базируется в Италии. В 1989 году компания вошла в состав крупнейшего концерна Atlas Copco и с тех пор завоевало крупную долю рынка воздушных винтовых компрессоров.

Ekomak

Турецкая компания Ekomak (Экомак) на рынке компрессорного оборудования c 1992 года. Главные преимущества: обладает высокой надежностью: по нашим наблюдениям, с ремонтом компрессоров Ekomak клиенты обращаются крайне редко. Отличительной чертой бренда является фокус на экономном энергопотреблении при сохранении высокой эффективности. Бренд входит в состав мощного концерна Atlas Copco — как и Ceccato. Основные технологические разработки компании направлены на производство именно винтовых компрессоров для малой, средней и крупной промышленности.

Abac

Abac (Абак) — это крупнейший производитель и импортер промышленных компрессоров и вспомогательного оборудования. Главные преимущества : огромная модельная линейка, а также большой диапазон производительностей и мощностей. Их технику можно найти в более чем 125 странах мира. Компания основана в Италии в 1948 году и с тех пор производство развивалось и расширялось. Теперь, кроме Италии, заводы Abac расположены в Америке, Германии и Юго-Восточной Азии.

Comprag

Основанная более 20 лет назад компания Comprag (Компраг) предлагает большой ассортимент и дополнительного оборудования, в основе которых — немецкие и российские технологии. Преимущества такого союза в том, что все оборудование Comprag высокотехнологично, доступно по цене и адаптировано под реалии российского производства. Простота покупки запчастей и расходных материалов — это также весомый плюс. Два основных завода расположены в России и Германии.

Kraftmann

(Крафтманн) — это немецкое качество и более чем 70 лет истории. Главные преимущества Kraftmann: собственный штат талантливых инженеров, передовые разработки и сборка по-настоящему немецкого качества. За долгое время существования компании производство Kraftmann отточено до мелочей, что позволило им стать одними из лидеров на рынке промышленных компрессорных агрегатов. Среди продукции компании — винтовые компрессоры абсолютно для любых отраслей.

Remeza

Основанный в 1989 году бренд — это качественные и технологичные компрессоры белорусского производства, популярные во всем СНГ. Главные преимущества данного бренда: качественная сборка и большой выбор вспомогательного оборудования. Можно сказать, что одни из лучших винтовых компрессоров на постсоветском пространстве — это Remeza.

Арсенал

Российская компания производит винтовые компрессоры и компрессорное оборудование с 1931 года. Главные преимущества компрессоров Арсенал: скорость поставки и технологии, которые составляют конкуренцию европейским производителям. В советское время их техника обеспечивала сжатым воздухом предприятия практически всей страны. Сегодня Арсенал производит качественные воздушные агрегаты с соблюдением всех российских и европейских стандартов.

Berg

(Берг), основанная в 1965 году — это также союз двух стран: России и Германии. Технологии производства и компоненты разрабатываются в Германии, а сборка проходит в России. Такой подход позволяет компании производить винтовые компрессоры и другое компрессорное оборудование максимально адаптированными под нужды российских производств. Доступная цена — это еще одно преимущество воздушных компрессоров бренда Berg.

Comaro

Третья итальянская марка в нашем каталоге — это бренд . Преимущества компании Comaro в наличии собственной инженерно-проектной базы и высоких требованиях к качеству производимого компрессорного оборудования. Продукция компании представлена на рынке с 1992 года и благодаря высокому качеству и постоянному внедрению инновационных разработок конкурирует на равных с ведущими производителями винтовых компрессоров и оборудования.

Мы отвечаем за качество каждого бренда, который представлен в нашем и смело говорим, что мы собрали у себя только лучшие фирмы компрессоров. Если у вас остались вопросы, инженеры компании «Волгаремсервис» сориентируют вас в том, какой же винтовой компрессор лучше подойдет именно для вашего производства.