Существует прямая связь между техническим уровнем производствa и конечными результатами деятельности предприятия. Для исследования этой закономерности необходимо знать показатели технического уровня производства. Они необходимы и для следующих целей:
разработки научно-технической и инновационной политики;
определения места предприятия по техническому уровню среди аналогичных предприятий;
выявления уровня предприятия по критерию конкурентоспособности и др.
На наш взгляд, наиболее объективно технический уровень производства отражают следующие показатели:
уровень механизации и автоматизации производства продукции (работ);
уровень механизации и автоматизации труда;
доля продукции, произведенной по прогрессивной технологии;
доля продукции, отправляемой на экспорт в развитые страны мира;
доля продукции, соответствующая мировым стандартам;
уровень морального износа активной части основных производственных фондов;
уровень физического износа активной части основных производственных фондов;
доля морально изношенного оборудования в общей его массе.
Важнейшим направлением НТП на современном этапе является механизация и автоматизация производственных процессов.
Механизация и автоматизация производственных процессов - это комплекс мероприятий, предусматривающих широкую замену ручных операций машинами и механизмами, внедрение автоматических станков, отдельных линий и производств.
Механизация производственных процессов означает замену ручного труда машинами, механизмами и другой техникой.
Механизация производства непрерывно развивается, совершенствуется, переходя от низших к более высоким формам: от ручного труда к частичной, малой и комплексной механизации и далее к высшей форме механизации - автоматизации.
В механизированном производстве значительная часть трудовых операций выполняется машинами и механизмами, меньшая - вручную. Это частичная (некомплексная) механизация, при которой могут быть отдельные слабомеханизированные звенья.
Комплексная механизация - это способ выполнения всего комплекса работ, входящих в данный производственный цикл, машинами и механизмами.
В настоящее время при высоком уровне механизации основных производственных процессов (80%) в большинстве отраслей все еще недостаточно механизированы вспомогательные процессы (25-40%), многие работы выполняются вручную. Наибольшее количество вспомогательных рабочих используется на транспорте и перемещении грузов, на погрузочно-разгрузочных работах. Если же учесть, что производительность труда одного такого работника почти в 20 раз ниже, чем у занятого на комплексно-механизированных участках, то становится очевидной острота проблемы дальнейшей механизации вспомогательных работ. Кроме того, необходимо учитывать то обстоятельство, что механизация вспомогательных работ в промышленности обходится в три раза дешевле, чем основных.
Высшей степенью механизации является автоматизация производственных процессов, которая позволяет осуществлять весь цикл работ без непосредственного участия в нем человека, лишь под его контролем.
Автоматизация - это новый тип производства, который подготовлен совокупным развитием науки и техники, прежде всего переводом производства на электронную основу, с помощью применения электроники и новых совершенных технических средств. Необходимость автоматизации производства вызвана неспособностью органов человека с нужной быстротой и точностью управлять сложными технологическими процессами. Огромные энергетические мощности, большие скорости, сверхвысокие и сверхнизкие температурные режимы оказались подвластны только автоматическому контролю и управлению.
Основными ступенями автоматизации производства являются: полуавтоматы, автоматы, автоматические линии, участки и цехи-автоматы, заводы- и фабрики-автоматы. Первой ступенью, представляющей собой переходную форму от простых машин к автоматическим, признаются полуавтоматы. Принципиальная особенность машин этой группы заключается в том, что ряд функций, осуществляющихся ранее человеком, здесь передан машине, однако за рабочим еще сохраняются определенные операции, обычно трудно поддающиеся автоматизации. Высшей ступенью считается создание заводов- и фабрик-автоматов, т. е. полностью автоматизированных предприятий.
К основным показателям, характеризующим уровень механизации и автоматизации, относятся:
1) коэффициент механизации (автоматизации) производства продукции (работ):
K ма = V м(а) / V общ,
где K ма – коэффициент механизации (автоматизации) производства продукции (работ); K ма – объем продукции (работ), произведенной с помощью машин и механизмов (автоматов и автоматических линий) в стоимостном или натуральном исчислении; К о6щ – общий объем продукции (работ), произведенной на предприятии, в стоимостном или натуральном исчислении;
2) коэффициент механизации (автоматизации) труда:
K мат = N м(а) / (N м(а) + N р),
где K мат – коэффициент механизации (автоматизации) труда; N м(a) – количество рабочих, занятых на механизированных (автоматизированных) работах, чел; N р – количество рабочих, выполняющих ручные операции.
Уровень автоматизации производства (У а) на практике довольно часто определяют из выражения:
У а = К а / (К а + К),
где К а – количество автоматизированного оборудования в штуках или его стоимость в рублях; К – количество или стоимость неавтоматизированного оборудования.
Показатель уровня автоматизации, вычисленный на основе сопоставления применяемого автоматического и неавтоматического оборудования, не совсем точно характеризует уровень автоматизации на предприятии.
В определенной мере уровень механизации производства характеризует и такой показатель, как техническая вооруженность труда (K тв):
K тв = Ф а / N,
где Ф а – среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов; N – среднесписочная численность работников предприятия или рабочих.
Издержки производства - это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием своей производственной и коммерческой деятельности.
Они находят свое выражение в показателях себестоимости продукции, которая характеризует в денежном выражении все материальные затраты и затраты на оплату труда, которые необходимы для производства и реализации продукции.
Снижение издержек производства в настоящее время обеспечивается в основном под влиянием внутрипроизводственных факторов.
Факторы, обусловливающие фактическое снижение издержек производства, можно представить в виде следующего перечня:
1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.
Снижение издержек может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании компьютерной техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и т. д.
2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение издержек может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства, совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально- технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.
Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно- технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений в нее в связи с высвобождением управленческого персонала.
При улучшении использования основных фондов снижение издержек производства происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов.
Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления, уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.
Определенные резервы снижения издержек производства заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т. п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.
3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению качества продукции.
Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут проводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство.
4. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений; объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат.
5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы.
Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам.
1. Повышение технического уровня производства;
2. Совершенствование управления, организации производства и труда - улучшение производственных и организационных структур управления во всех звеньях, методов управления - экономических, организационных и социально-психологических, научная организация труда, улучшение использования рабочего времени, повышение квалификации кадров; совершенствование и дальнейшее внедрение технических средств управления - механизация учетных и вычислительных работ, создание автоматизированных систем управления и т.д.
Эта группа факторов в основном влияет на сокращение численности условно-постоянного контингента по абсолютной величине или на единицу продукции.
Проектирование труда - от физического размещения индивидуального рабочего места до способа сообщения предприятия с внешней средой, в частности с поставщиками и клиентами, - важный ресурс повышения производительности. С другой стороны, на качество организации труда влияет ряд факторов, один из которых - повышение производительности. В последние годы по мере снижения темпов экономического роста, усиления конкуренции между предприятиями и ускорения темпов экономических структурных изменений роль качества организации труда как фактора повышения производительности возросла. В этих условиях все более важным становятся новые виды занятости, такие, как неполная занятость, работа в рамках проекта, являющиеся формами труда, при которых работники имеют больше свободной инициативы, приобретают высокую квалификацию и несут большую ответственность за коллективный результат труда (например, работа во временном творческом коллективе, выполнение проекта, сроки которого жестко ограничены, нетрадиционные формы организации рабочего времени).
Многие предприятия упрощают свои иерархические структуры, децентрализовывают ("делегируют") ответственность и повышают гибкость своих организаций. Эти и другие перемены подталкиваются новыми управленческими подходами. Они включают программы улучшения связи между условиями труда и жизни, а также многочисленные управленческие концепции, такие, как "точно в срок", "реинжиниринг" и всеобщее управление качеством.
Возросли квалификационные требования к кадрам. Труд должен быть организован так, чтобы была возможность широко использовать теоретическое обучение с отрывом от производства. Таким образом, качество организации труда зависит как от структур (существующая форма организации), так и от процессов труда.
Экономический успех и конкурентоспособность фирмы имеют первостепенное значение, как для предприятия, так и для его рабочей силы. Для развития, ориентированного на перспективу, предприятиям все более необходимы квалифицированные, сознательные работники, которые могут и хотят активно содействовать техническим и организационным нововведениям.
Таким образом, здоровые работники и безопасные условия труда являются непременным условием продуктивной деятельности предприятия. Экономические цели предприятий не должны противоречить целям, которые они ставят в области условий и охраны труда, точнее, они дополняют друг друга. К сожалению, исследования показывают, что здоровье работников недостаточно ценится как фактор производства. Безопасность и охрана труда в широком смысле влияют также и на использование рабочего времени, повышение квалификации, организации труда и профессиональный рост.
Большое значение для роста производительности труда имеют инвестиции, используемые на образование, повышение квалификации, обучение новым профессиям, переподготовку кадров, то есть на улучшение качества рабочей силы. Применение современного технологического оборудования требует высококвалифицированной рабочей силы, для обучения, подготовки и переподготовки которой также необходимы немалые средства (то есть затраты на эти цели называются инвестициями в человеческий капитал).
Качество рабочей силы обусловливает 10-15% уровня производительности труда и занимает второе место после фактора научно-технического прогресса.
В нашей стране, к сожалению, сохраняется негативная тенденция ухудшения качественного состава рабочей силы.
Происходит значительный отток квалифицированных кадров из отраслей промышленности из-за неудовлетворенности результатами труда и общей нестабильностью положения работников. Также немаловажным фактором качества рабочей силы является социально-психологический климат в коллективе и в стране в целом. Неуверенность в завтрашнем дне, боязнь потерять работу, усиливаемая отсутствием условий для передвижения рабочей силы, уменьшают стимулы к эффективному труду и снижают его производительность.
Существует четкая взаимосвязь между уровнем квалификации рабочей силы и повышением производительности. С одной стороны, производительный труд в реальных технологических, экономических и организационных условиях требует высококвалифицированных работников широкого профиля. С другой стороны, существующие профессиональные навыки и квалификация рабочей силы ограничивают возможности реакции предприятия на изменение рыночного спроса. Таким образом, с экономической точки зрения "человеческие ресурсы" больше не могут оцениваться как технически заменяемый фактор, а должны рассматриваться как фактор, ограничивающий повышение производительности, внедрение нововведений и достижение экономического успеха.
При таких обстоятельствах важной задачей является убедить руководство предприятия, что профессиональная квалификация и мастерство являются важным фактором роста производительности и конкурентоспособности, повышение профессионального мастерства - это не только забота системы образования, но и главная составная часть политики производительности.
Среди которых особое место занимает низкий уровень механизации. Для их устранения были разработаны конкретные мероприятия по улучшению работы подсобного производства, направленные на повышение производительности труда рабочих. В столярном цеху погрузка пиломатериала на машины производится вручную. Это требует определённых затрат людских, материальных ресурсов и времени. Причём эти затраты...
Заработной платы; 5. превышение темпов роста производительности труда над темпами роста заработной платы. 2. Анализ производительности труда и его оплаты на предприятии ОАО «Восход» 2.1 Общая характеристика предприятия Открытое акционерное общество ОАО «Восход» Октябрьского района Пермского края создано по соглашению между бывшими работниками совхоза им. Восход в порядке...
Фактического уровня к плановому: 1978,3 тыс. тонн к 1939,5 тыс. тонн). В основе контроля за выполнением планового задания лежат нормативы.3. Пути повышения производительности труда 3.1. Резервы роста производительности труда на погрузочно-разгрузочных работах по добыче песка ОАО «Ульяновский речной порт» При анализе и планировании производительности труда важнейшей задачей является...
Работников, выполнения норм выработки рабочих, и индивидуальные показатели - индексы, характеризующие выполнение плана по производительности труда, ее динамику. 1.2 Факторы и пути повышения производительности труда в ТЭК Ускорение темпов производительности труда в отраслях ТЭК в современных условиях является объективной необходимостью и имеет важное значение в решении многих экономических...
Лекция №6
Тема № 6. «Анализ технико-организационного уровня и других условий производства».
«Анализ технико-организационного уровня и других условий производства»
Вопрос 1 Анализ уровня техники и технологии производства.
Вопрос 2 Жизненный цикл изделия, техники и технологии и учет его влияния на анализ организационно-технического уровня.
Вопрос 3 Анализ и оценка уровня организации производства и управления.
Вопрос3. 1.Анализ уровня организации производства и труда
Вопрос 3. 2. Анализ эффективности управления предприятием
От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности, объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.
Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и как следствие уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.
К задачам анализа организационно-технического уровня относятся:
· определение научно-технического уровня производства и оценка его влияния на результаты работы;
· оценка степени эффективности организации труда и управления производством;
· поиск резервов и возможностей совершенствования, повышения организационно-технического уровня.
Источниками информации для анализа являются "Баланс производственной мощности", "Отчет по продукции", "Отчет о затратах", "Отчет о прибылях и убытках" и др.
3) удельный вес передовых технологических процессов;
5) коэффициент оснащенности производства;
6) удельный вес продукции, изготовленной прогрессивными технологическими методами, и удельный вес работ, выполненных по прогрессивной технологии;
7) удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;
8) показатели технологической дисциплины;
9) коэффициенты унификации и стандартизации.
· показатель удельного веса продукции, изготовленной с применением современных технологических процессов, в общем объеме выпуска товарной продукции;
· показатель удельного веса продукции, изготовленной с применением и метода k, в общем объеме выпуска товарной продукции.
Определение уровня унификации и стандартизации — важное направление анализа технологии, которое позволяет сократить номенклатуру, повысить партионность производства, построить технологию мелкосерийной продукции по принципу крупносерийного производства.
В настоящее время для характеристики уровня техники, технологии производства все большее значение приобретают данные о количестве расходуемой воды, величине отходов производства.
Эффективность совершенствования технологии проявляется, в первую очередь, в снижении трудоемкости, материалоемкости и технологической себестоимости продукции.
Вопрос 2. Жизненный цикл изделия, техники и технологии и учет его влияния на анализ организационно-технического уровня.
Одним из ключевых факторов при проведении экономического анализа является цикличность развития экономики , НТП и рыночной конъюнктуры. Теория экономических циклов относится к теориям, которые объясняют движение мирового хозяйства. Теория цикла исследует причины колебаний экономической активности во времени.
Жизненный цикл изделия
В классической трактовке нулевым этапом жизненного цикла товара является этап разработки, на котором полностью отсутствует сбыт, а производитель несет издержки на производство товара. Первый этап - этап выведения на рынок, на этом этапе товар появляется на рынке, сбыт сравнительно небольшой, маркетинговые издержки высоки, прибыль отрицательна.
Второй этап - этап роста, на этом этапе товар пытается утвердиться на рынке. Здесь также высоки маркетинговые издержки. Если товар не сумел утвердиться, его выводят с рынка.
Третий этап - этап зрелости: товар полностью принят потребителями, прибыль высока.
Четвертый этап - этап насыщения. На данном этапе уже невозможно найти новые группы покупателей на товар, следствием чего является снижение цены на товар для удержания покупателя. Иногда возможно продлить этот этап за счет модификации товара. Прибыль на этом этапе чаще всего снижается.
Пятый этап - этап упадка. Прибыль стремится к нулю, товар следует выводить с рынка.
Инновационный цикл обычно начинает с ликвидации отставания фирмы в развитии ее потенциала, снижающего конкурентный статус. Особое внимание отводится технологическим инновациям.
Развитие каждой базовой технологии характеризуется, как правило, S-образной логической кривой (рис. 4). Наклон кривой и переломные точки развития в каждый период времени отражают эффективность технологии и степень использования технологического потенциала. По мере приближения к пределу дальнейшее совершенствование данной технологии становится экономически нецелесообразным.
Знание пределов используемой технологии позволяет избежать лишних затрат и своевременно подготовиться к новому технологическому решению. При переходе от базовой технологии к новой происходит технологический разрыв или сдвиг, который влечет за собой серьезную реорганизацию производства.
Каждая организация разрабатывает собственную стратегию перехода к новой технологии. Для повышения эффективности стратегии необходимо учитывать закономерность в последовательности применения рассматриваемых типов инноваций при обеспечении прибыльности организации: сначала, как правило, наибольший эффект приносят инновации-продукты, затем - технологические инновации, и завершающий цикл - модификации продукции . Спустя некоторое время цикл повторяется с переходом на новое поколение продуктов.
Жизненный цикл спроса делится на несколько стадий:
1. Зарождение - бурный период становления отрасли, когда несколько фирм, стремясь к лидерству, конкурируют между собой.
2. Ускорение роста - период, когда конкуренты, оставшиеся на рынке, пожинают плоды своей победы. В этот период спрос обычно растет, опережая предложение.
3. Замедление роста, когда появляются первые признаки насыщения спроса и предложение начинает его опережать. Зрелость, когда насыщение спроса достигнуто и имеются значительные избыточные мощности.
4. Затухание, спад - снижение объема спроса (иногда до нуля), предопределяемое долговременными демографическими и экономическими условиями (такими, как темп роста валового национального продукта или народонаселения) и темпом устаревания или уменьшения потребления продукта.
Требуется представить сочетание трех жизненных циклов: жизненного цикла спроса на продукцию, удовлетворяющую определенную потребность, жизненного цикла технологии - трех ее разновидностей (стабильной, плодотворной и изменчивой) и жизненного цикла товара.
Стабильная технология остается в основном неизменной в течение всего жизненного цикла спроса. Продукция, создаваемая на ее основе и предлагаемая на рынок многими конкурирующими организациями аналогична и отличается только по качеству и цене. По мере достижения насыщения рынка, организация осуществляет модификацию продукции путем улучшения отдельных параметров и конструкции изделия. При этом радикальных изменений в технологии не происходит.
Плодотворная технология , как и в случае стабильной технологии, остается неизменной в течение длительного времени. Но прогресс в ее развитии обеспечивает создание широкого спектра сменяющих друг друга поколений продуктов с лучшими показателями и более широким диапазоном применения. В рамках плодотворной технологии (например, современные информационные технологии, вычислительная техника) разработка новых видов продукции становится решающим фактором достижения успеха. Новейший продукт с наилучшими показателями захватывает рынок, но его ведущая роль может оказаться кратковременной из-за появления столь же или еще более эффективных продуктов, предлагаемыми конкурентами. Короткий жизненный цикл продукта, необходимость удержания завоеванных рыночных позиций обуславливает постоянную нацеленность организации на освоения инноваций.
Изменчивая технология предполагает появление в течение жизненного цикла спроса не только новых поколений продуктов, но и сменяющих друг друга базовых технологий. Например, спрос на усилители слабых электрических сигналов возник в начале текущего столетия и связан с изобретением электровакуумных ламп . Хотя и сейчас спрос на них ускоренно растет, произошли по крайней мере три коренные смены технологии: вакуумные лампы, транзисторы, микросхемы. Смена технологии имеет более глубокие последствия, чем создание и освоение новой продукции, так как угрожает моральным устареванием инвестиций в предыдущую технологию, в том числе инвестициям в НИОКР, в научно-технический персонал, производственные фонды и проч. Поэтому переход внутри фирмы к новой технологии труден не только с финансовой стороны, но и с организационно-культурной, стратегической. Кроме этого, опыт показывает, что когда новая технология коренным образом отличается от старой, то организации часто вынуждены отказаться от той сферы деятельности, где они занимали лидирующее положение.
Факторы, определяющие технический уровень производства, зависят от масштабов и типа производства, характера выпускаемой продукции и ее перспективности, состояния основных производственных фондов (ОПФ) и степени совершенства технологии, уровня специализации и кооперирования и т. д.
При анализе технического уровня производства необходимо установить степень оснащенности предприятия машинами и оборудованием, соответствие их современному уровню науки и техники, прогрессивность технологических процессов. С этой целью в динамике и в сравнении с планом изучается соответствующая система показателей. Они делятся на три группы:
, показатели технического уровня средств (орудий) труда;
показатели уровня технологии производства; .
показатели качества выпускаемой продукции.
Технический уровень средств (орудий) труда характеризуют показатели состояния и использования ОПФ, Производительное использование ОПФ предполагает соблюдение определенных пропорций между величиной этих фондов и численностью рабочих, а также между численностью рабочих и количеством рабочих машин и оборудования (активной частью фондов).
Уровень технической оснащенности труда характеризуют фондовооруженность, техническая вооруженность, энерговооруженность труда, уровень механизации основного и вспомогательного производства и труда.
Фондовооруженность труда показывает степень его оснащенности основными производственными фондами. Техническая вооруженность труда - отношение стоимости машин и оборудования к численности рабочих в наиболее продолжительной смене. Энерговооруженность труда устанавливает связь затрат живого труда с производственным потреблением энергии (тепловой, механической и электрической).
Важным условием повышения фондоотдачи служат более высокие темпы роста технической вооруженности и производительности труда по сравнению с темпами роста его фондовооруженности. Поскольку динамика показателей уровня технической вооруженности, фондо- и энерговооруженности труда отражает развитие технического прогресса, его динамику, необходимо сравнивать эти показатели с ростом производительности труда.
Технический уровень средств труда определяется также удельным весом новой продукции или коэффициентом ее обновления.
Уровень механизации (автоматизации) труда можно выявить с помощью коэффициента механизации, представляющего собой отношение численности рабочих, выполняющих операции на механизмах и автоматах, к обшей численности рабочих. Данный показатель рассчитывается на уровне цеха, основного и вспомогательного производства, объединения, предприятия. При анализе также используются удельный вес рабочих, выполняющих операции полностью механизированным способом; численность занятых ручным трудом на подъемно-транспортных, погрузочных и складских работах; удельный вес комплексно механизированных участков и цехов в их общем количестве.
Степень механизации и автоматизации основного и вспомогательного производства характеризуется отношением объема продукции или работ, выполненных автоматизированным или механизированным способом, к общему их объему. В качестве дополнительных показателей могут использоваться удельный вес комплексно механизированных участков и цехов в обшем их количестве, автоматизированных участков и цехов, механизированных поточных линий и автоматического оборудования в общей его стоимости или общем количестве.
Эффект повышения механизации труда определяется сокраще-нием численности занятых ручным трудом, снижением трудоемкости продукции (повышением производительности труда за счет роста технического уровня производства).
Уровень технологии производства во многом предопределяет качество продукции. Технология - наиболее подвижный элемент производства, активно влияющий на формирование парка оборудования, комплектование кадров, применение новых материалов, топлива, сырья. Об уровне технологии в конечном счете свидетельствует решение двух взаимосвязанных задач: стабильное изготовление высококачественной продукции и эффективное использование ре-сурсов. Тем самым уровень технологии рассматривается с двух позиций: технической и экономической. На начальных стадиях жиз-ненного цикла продукта приоритет отдается техническим решениям (варианту технологии, обеспечивающему выпуск продукции более высокого качества). На более поздних стадиях преобладают экономические соображения.
Объект анализа уровня технологии может составлять технология производства на предприятии в целом, по отдельным производст- вам, отдельным изделиям и группам изделии, отдельным агрегатам, узлам, деталям.
Система используемых при этом показателей должна отражать прогрессивность технологии, ее уровень, технические и организационные факторы, обусловившие неудовлетворительные показатели. Разрабатываются также основные направления совершенствования технологии. Ведущий показатель уровня технологии - удельный вес продукции, изготовленной по прогрессивной технологии. Интенсивность технологических режимов определяется сокращением продолжительности производственного цикла.
К основным показателям уровня технологии относятся:
коэффициент механизации;
коэффициент автоматизации;
коэффициент поточности;
коэффициент технологической оснащенности производства;
показатели технологической дисциплины;
коэффициенты унификации и стандартизации.
Уровень механизации характеризуется с -помощью трех коэффициентов: механизации работ (Кмр), механизации труда (Кмл) и механизации по трудоемкости (К,тр):
К к К -
и 1 К-м.р.
где Ои - объем продукции (работ), произведенных механизированным способом; О - общий объем работ; Гн - рабочее время, затраченное на механизированные работы; Т- общее отработанное время на данный объем продукции или работ.
Коэффициент поточности характеризует степень непрерывности производства в зависимости от внедрения поточных методов и определяется как отношение трудоемкости деталей (изделий), обрабатываемых, собираемых на поточных линиях, к общей трудоемкости по соответствующей производственной единице.
Для анализа автоматизации производства, помимо коэффициента автоматизации работ и труда, используются показатели динамики удельного веса автоматических машин и оборудования в общей стоимости машин и оборудования.
Совершенствование технологии связано с повышением оснащенности различного рода приспособлениями и специальными инструментами. Коэффициент технологической оснащенности определяется как отношение числа деталеопераций, выполненных с применением приспособлений, к общему числу деталеопераций.
Уровень технологии связан с состоянием технологической дисциплины. Ее анализ проводится выборочно путем выявления наиболее типичных отступлений от технологических процессов и причин этих отступлений на основе учета соблюдения графика проверки технологической точности оборудования и технологической оснастки. О технологической дисциплине можно судить также по динамике таких показателей, как потери от брака и доплаты рабо- чим-сделыцикам за отступления от установленной технологии.
Важное направление анализа технологии - определение уровня унификации и стандартизации. Унификация и стандартизация деталей и узлов позволяют сократить их номенклатуру, повысить парти- онность производства, построить технологию мелкосерийной продукции по принципу крупносерийного производства.
К показателям качества продукции относятся:
удельный вес продукции, соответствующей мировому уровню или превышающей его;
удельный вес экспортной продукции в ее общем объеме;
удельный вес продукции, по которой приняты рекламации, в общем объеме товарной продукции.
Показатели технического уровня производства и труда сравниваются в динамике и по предприятиям отрасли.
Непрерывный рост и совершенствование производства на базе современной техники и прогрессивных технологий приводят к заметному улучшению технико-экономических показателей работы промышленных предприятий, устойчивости их функционирования на рынке, конкурентоспособности и финансовой стабильности.
Состояние, эффективность использования и перспективы развития технической стороны производства выявляются путем анализа следующих направлений:
- технического уровня производства;
- планов-прогнозов технического развития предприятия на длительную перспективу;
- экономической эффективности мероприятий научно-технического прогресса;
- состояния и использования действующих основных производственных фондов (ОПФ) и производственных мощностей;
- использования материальных ресурсов;
- организации производства, труда и управления;
- социально-экономического и экологического состояния предприятия.
Анализ проводится по данным оперативного учета и специальной статистической и бухгалтерской отчетности предприятия.
Для оценки технического уровня производства используют ряд показателей, которые позволяют установить степень прогрессивности и технической новизны выпускаемой продукции, определить достижения от внедрения новых технологических процессов, их механизации и автоматизации. Такими показателями принято считать: удельный вес новых видов продукции в общем ее выпуске; показатели, характеризующие конструкцию новых изделий, технический уровень оборудования, механизацию производства, а также технологию и организацию производства.
Для общей характеристики технического уровня производства применяют следующие показатели.
- Уровень механизации производства (К м.п), который определяется как отношение объема механизированных работ (М м) к общему объему выполненных работ (М):
- Уровень механизации и автоматизации производственных процессов (К м.п.п). Определяется как отношение численности всех рабочих (основных и вспомогательных), занятых механизированным трудом (Р м), к общей численности рабочих (Р):
- Уровень технической вооруженности (К т.в). Определяется отношением стоимости активной части ОПФ (Ф м.о) к общему количеству производственных рабочих (Р о):
- Общая фондовооруженность труда (К фв). Определяется отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных основных фондов (Ф) к средней численности всех рабочих (Р):
Для обобщающей характеристики и диагностики технического уровня производства следует использовать интегральный коэффициент (К ит), характеризующий в целом уровень технической оснащенности предприятия. Его расчет выполняется с вовлечением коэффициентов, характеризующих:
- уровень механизации производства (К м.п);
- степень охвата рабочих механизированным трудом (К м.р);
- уровень механизации и автоматизации производственных процессов (К м.п.п);
- уровень прогрессивности оборудования (К пр);
- удельный вес автоматических машин и оборудования (К м.о).
Интегральный коэффициент технической оснащенности предприятия может быть определен разными методами:
- с использованием аддитивно-кратных моделей:
- с использованием мультипликативной и аддитивной моделей (на базе учета весомости каждого коэффициента):
- с использованием экономико-математических методов, в частности линейного программирования.
При диагностике данных коэффициентов предлагается учитывать следующие положения.
Предельное количественное значение коэффициентов К м.п, К м.р, К м.п.п, К пр, К м.о, К ит равно 1.
С учетом фактических условий функционирования предприятий максимально возможная предельная величина каждого коэффициента имеет следующие значения:
К м.п = 1,0; К м.р = 0,9; К м.п.п = 0,8; К пр = 0,5; К м.о = 0,5.
Каждому коэффициенту определен уровень весомости (J в):
J в.м.п = 0,15; J в.м.р = 0,3; J в.м.п.п = 0,15; J в.пр = 0,1; J в.м.о = 0,3.
С учетом коэффициентов, отражающих фактические условия современного производства, и весомости каждого коэффициента максимально возможная количественная предельная величина интегрального коэффициента равна 0,8 (К ит.в = 0,8).
Фактические количественные значения коэффициентов определяются по формулам (3.1)-(3.10).
Все указанные показатели могут быть исчислены не только в целом по предприятию, но и по отдельным цехам, производственным процессам, изделиям. Сравнение показателей в динамике за несколько лет, а также по цехам показывает, как осуществляется механизация производства. Сравнение расчетных и отчетных показателей используется для оценки выполнения плановых прогнозов эффективности производства. Сравнение с показателями других заводов и со среднеотраслевыми показателями позволяет определить место анализируемого предприятия по техническому уровню производства, а также его перспективную конкурентоспособность.
Каждое предприятие разрабатывает план-прогноз технического развития и повышения эффективности производства. Этот план представляет собой систематизированное и экономически обоснованное обобщение всех работ и мероприятий по освоению новых и модернизации выпускаемых видов продукции, научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельности, по совершенствованию техники, технологии и организации производства. При анализе плана технического развития проверяются точность и достоверность технических расчетов, а также устанавливается, обеспечиваются ли соответствующими мероприятиями необходимое снижение себестоимости, рост прибыли, финансовая стабильность предприятия. При анализе выполнения плана технического развития фактические показатели эффективности (в целом и по разделам) сравниваются с планом, выявляются причины отклонений, виновники и определяется возможность внедрения отдельных мероприятий в следующем периоде.
Повышение эффективности производства зависит от многих обстоятельств. Среди них особое значение приобретает выбор рациональных способов и средств на основе объективной оценки сравнительной значимости разрабатываемых и сопоставляемых плановых и проектных вариантов производства, прежде всего его техники.
Для успешного развития техники надо уметь правильно увязывать его с развитием производства, анализировать достоинства и недостатки существующих и новых способов и средств труда. Надо выбирать такие направления технического прогресса, осуществлять такие мероприятия, внедрять такие способы и средства, применение которых более всего способствовало бы повышению конкурентоспособности продукции и росту эффективности производства.
Известно, что средства механизации и автоматизации производственных процессов предназначены для увеличения выпуска продукции в единицу времени при конкретной технологической операции , на рабочем месте, производственном участке. Следовательно, от проектируемых машин в определенной мере зависит, будут ли созданы условия для роста производительности общественного труда, обеспечивающего конкурентоспособность изделий. Технико-экономическое обоснование проектируемой машины должно решать главный вопрос: соответствуют ли этой машины вполне определенным темпам роста производительности общественного труда, которые являются основой конкурентоспособности изделий? Иными словами, необходимо, чтобы заданные темпы роста производительности общественного труда были тем экономическим критерием, удовлетворению которого должна соответствовать новая техника. Таким образом, методика расчета экономической эффективности новой техники должна предусматривать определение влияния этой техники на производительность общественного труда через конкретные технико-экономические показатели проектируемой машины.
Экономическая эффективность новой техники во многом зависит от двух основных показателей - производительности нового оборудования (в натуральных единицах измерения) и его стоимости. Рассчитывая с их помощью экономическую эффективность нового станка, можно показать, при каких условиях, т.е. сочетаниях стоимости и производительности нового оборудования, реально будет добиться заданной экономической эффективности.
Расчеты экономической эффективности новой техники выполняются через приведенные затраты по таким показателям (в последовательности расчета):
- изменение себестоимости продукции - единицы продукции, годовой программы выпуска продукции, годовой производительности одного станка; выявляется величина дополнительной прибыли;
- капитальные затраты: определяются общая величина капитальных затрат, срок окупаемости капитальных вложений, годовой экономический эффект;
- экономия живого труда: вычисляются темпы роста производительности живого труда и условное высвобождение численности;
- экономия общественного труда: рассчитывается коэффициент экономической эффективности новой техники, отражающий темпы роста производительности общественного труда в результате применения данного варианта техники.
Себестоимость единицы продукции определяется по изменению прямых затрат (основная заработная плата производственных рабочих, премии, дополнительная заработная плата , отчисления на социальные нужды , расход основных материалов) и по изменению косвенных затрат, т.е. затрат на содержание и эксплуатацию оборудования ( амортизационные отчисления , затраты на электроэнергию, затраты на текущий ремонт и содержание оборудования, затраты на инструмент и приспособления).
Для вычисления изменения прямых затрат на единицу продукции с помощью данных ОТиЗ, т.е. трудоемкости (t о.ед) и зарплаты по тарифу и расценкам (З т), процента премий (J п), процента дополнительной заработной платы (J д), утвержденного норматива отчислений на социальные нужды (J н) выполняются следующие расчеты:
| З п = З т x J п; | (3.11) |
| З д = (З т + З п)J д; | (3.12) |
| З н = (З т + З п + З д)J н; | (3.13) |
| ∑З = З т + З п + З д + З н, | (3.14) |
Изменение расходов основных материалов (З м.ед) определяется по следующей зависимости:
В результате прямые затраты (З о.ед) рассчитываются так:
| где | З эл | - | сумма затрат на электроэнергию на единицу изделия, руб.; |
| W | - | мощность электродвигателя, кВт; | |
| Т ст | - | годовой режимный фонд времени работы одного станка; | |
| Ц э | - | цена за 1 кВт·ч электроэнергии, руб.; | |
| К м | - | коэффициент использования электромотора по мощности; | |
| К вр | - | коэффициент использования электромотора по времени. |
| t р.м = Q x R м x Н т.м: М об; | (3.19) |
| З р.м = ∑З м x t р.м, | (3.20) |
| где | t р.м | - | затраты труда слесаря по ремонту оборудования на единицу изделия; |
| З р.м | - | затраты заработной платы слесаря по ремонту оборудования на единицу изделия; | |
| R м | - | ремонтная сложность механической части станка; | |
| Н т.м | - | нормативные затраты труда на ремонт механической части оборудования на единицу оборудования; | |
| ∑З м | - | часовая тарифная ставка слесаря по ремонту оборудования с дополнительной заработной платой и отчислениями на социальные нужды. |
| t р.э = Q x R э x Н т.э: М об; | (3.21) |
| ∑ р.э = ∑З э x t р.э, | (3.22) |
| где | t р.э | - | затраты труда слесаря по ремонту электрооборудования на единицу изделия; |
| З р.э | - | затраты заработной платы слесаря по ремонту электрооборудования на единицу изделия; | |
| R э | - | ремонтная сложность электрической части оборудования; | |
| Н т.э | - | нормативные затраты труда на ремонт электрической части оборудования на единицу оборудования; | |
| ∑З э | - | часовая тарифная ставка слесаря по ремонту электрооборудования. |
| t рем = t р.м + t р.э; | (3.23) |
| З рем = З р.м + З р.э, | (3.24) |
Сумма затрат по содержанию и эксплуатации оборудования (З к.ед):
Себестоимость единицы продукции (С ед):
| С ед = З о.ед + З к.ед. | (3.26) |
Себестоимость годового выпуска продукции (С г):
| С г = С ед x М, | (3.27) |
| где | М | - | годовая программа выпуска продукции. |
Себестоимость годового выпуска продукции с одного станка (С г.об):
| С г.об = С ед x М об, | (3.28) |
| где | П у.г | - | сумма дополнительной прибыли в годовом исчислении; |
| Ц 1 , Ц 2 | - | оптовые цены изделий соответственно прежнего и повышенного качества или изготавливаемых при старой и новой технике; | |
| С 1 , С 2 | - | себестоимость единицы изделия соответственно прежнего и повышенного качества или изготавливаемого при старой и новой технике; | |
| М 1 , М 2 | - | годовой выпуск изделий соответственно прежнего и повышенного качества или изготавливаемых при старой и новой технике. |
Влияние внедрения новой техники на отдельные слагаемые прибыли рассчитывается по следующим зависимостям:
| \u0394П с = (С 1 - С 2)М 2 ; | (3.31) |
| \u0394П ц = (Ц 2 - Ц 1)М 2 ; | (3.32) |
| \u0394П в = (Ц 1 - С 1)(М 2 - М 1), | (3.33) |
Экономия живого труда рассчитывается по формулам (3.34)-(3.35).
| Э р = (t 1 - t 2)М: T р x К п.н, | (3.35) |
Величина капитальных затрат (К г):
Величина годового экономического эффекта (Э г):
| Н = Н в2: Н в1 ; | (3.40) |
| h = (N + N 1) : N, | (3.41) |
| где | Θ | - | коэффициент роста экономической эффективности новой техники, показывающий изменение производительности общественного труда; |
| Н | - | коэффициент роста производительности нового оборудования; | |
| h | - | поправочный коэффициент увеличения выработки одного станка за счет сокращения времени его внедрения в производство; | |
| q | - | коэффициент снижения сменной выработки за счет периода освоения; | |
| σ | - | коэффициент, учитывающий снижение сменной выработки станка за счет отказов в работе оборудования; | |
| s | - | коэффициент, учитывающий серийность выпуска продукции; описание | |
| K 1 , K 2 | - | стоимость единицы оборудования соответственно по старому и новому вариантам, К = Ц об; | |
| С гоб1 , С гоб2 | - | себестоимость годового выпуска продукции с одного станка соответственно по старому и новому вариантам; | |
| N | - | нормативный срок эксплуатации оборудования: N = 5; 10; | |
| Н в1 , Н в2 | - | сменная выработка одного станка соответственно по старому и новому вариантам. |
Анализ экономической эффективности новой техники по показателям производится в стадии планирования, проектирования и внедрения ее в производство. Причем основное внимание надо уделять анализу в стадии планирования и проектирования, что позволит не допустить появления малоэффективной, т.е. неконкурентоспособной, техники. Анализ фактической экономической эффективности новой техники в стадии внедрения ее в производство позволит лишь найти причины отклонений от расчетных показателей.
Расчеты экономической эффективности выполняются по одному или нескольким новым вариантам техники в сравнении с базовыми на основе сочетания стоимости (цены) техники и ее сменной производительности (в натуральных единицах измерения). При этом используются следующие показатели:
- изменение себестоимости продукции (издержек производства), изменение уровня прибыли;
- изменение капитальных затрат;
- экономия живого и общественного труда.
Результаты расчетов для целей анализа получаются в виде:
- аналитических таблиц по показателям эффективности;
- аналитических графиков изменения экономической эффективности новой техники по показателю роста производительности общественного труда.
Вначале проводится тщательный анализ эффективности вариантов техники по показателям эффективности. Надо раскрыть состав и структуру издержек производства. При этом необходимо помнить, что средства механизации и автоматизации производственных процессов, как правило, вызывают сокращение прямых затрат труда ОПР, выражающееся через снижение трудоемкости и основной заработной платы за единицу продукции. В то же время увеличиваются затраты труда на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования. Таким образом, чем выше сменная выработка новых средств труда в сравнении с базовым вариантом, тем ниже уровень прямых затрат в себестоимости единицы продукции; чем выше стоимость (цена) новой техники, тем выше ее ремонтная сложность, тем больше затрат на ее обслуживание и эксплуатацию, тем выше сумма амортизационных отчислений, больше расход электроэнергии. Совокупные затраты труда (прямые и косвенные) должны быть ниже базового варианта. Следовательно, при анализе изменения себестоимости выпускаемой продукции в зависимости от внедрения новой техники необходимо изучить динамику изменения прямых и косвенных затрат. Также следует раскрыть влияние роста сменной выработки станка на изменение прямых затрат. Надо отметить, что на изменение косвенных затрат в себестоимости единицы продукции оказывает воздействие не только стоимость (цена) новой техники, но и ее сменная производительность . Чем выше последняя, тем ниже, при одинаковой стоимости станка, уровень косвенных затрат в себестоимости единицы продукции. При многостаночном обслуживании необходимо иметь в виду, что большее количество станков, обслуживаемых одним рабочим, вызывает большее снижение трудоемкости продукции и, следовательно, затрат основной заработной платы. В то же время величина косвенных затрат на один станок, т.е. затрат на содержание и эксплуатацию, от многостаночного оборудования не зависит. Если анализируемый вариант новой техники вызывает увеличение себестоимости продукции, то он отвергается (без дальнейшего расчета этого варианта по показателям эффективности).
Внедрение новой техники требует дополнительных капиталовложений, поэтому необходимо дать аналитическую оценку эффективности капитальных затрат по показателям годового экономического эффекта и их окупаемости. При анализе последней надо сравнить срок окупаемости данного варианта с нормативным. Если он выше нормативного, то отклоняется без дальнейших экономических расчетов. Если же анализируемый вариант обеспечивает какую-то величину годового экономического эффекта и прибыли, то он может рассчитываться по дальнейшим показателям.
Известно, что показатель сравнительной экономической эффективности капитальных вложений - это минимум приведенных затрат. Экономичной считается та техника, которая обеспечивает достижение наибольших результатов при наименьших затратах. При анализе множества вариантов, естественно, лучшим будет тот, который являет минимум приведенных затрат. В то же время данный вариант отражает лучший из предлагаемых, не давая, впрочем, ответа на вопрос, действительно ли он лучший с позиций конкурентоспособности изделий, изготавливаемых с помощью данной техники.
Поскольку обеспечение конкурентоспособности зависит от темпов роста производительности общественного труда, получаемых при внедрении различных вариантов новой техники, при анализе особое внимание надо уделить изменению производительности труда. Анализ выполняется по показателям роста производительности живого и общественного труда. Внедрение новой техники на конкретных участках или в операциях вызывает рост производительности живого труда и высвобождение численности производственных рабочих. Общие затраты на производство продукции, представляющие собой сумму затрат живого и прошлого овеществленного труда, разделенных в пространстве и во времени, выражаются в показателе производительности общественного труда. К расчету и анализу экономической эффективности новой техники по показателю роста производительности общественного труда можно приступить только при условии, если эта техника обеспечивает экономию от снижения себестоимости, годовой экономический эффект, соответствующий срок окупаемости капвложений. Данный анализ выполняется с использованием аналитических графиков изменения экономической эффективности (рис. 3.1). При этом нужно исходить из следующих положений:
- показатели старого, заменяемого техпроцесса принимаются за базовые, их производительность - за единицу;
- анализ эффективности может выполняться на различные сроки эксплуатации новой техники; в нашем случае этот срок составляет 5-10 лет;
- заданные темпы роста производительности общественного труда зависят от коэффициента конкурентоспособности и срока эксплуатации оборудования; в нашем случае эта величина на срок эксплуатации 10 лет по различным отраслям составляет 1,8-2,5 к базовому периоду.
(при К = 1,0; H в1 = 1 250; n = 1):
а) один станок; б) два станка; в) три станка
На графиках ось ординат отражает темпы роста производительности общественного труда. На оси абсцисс откладываются показатели изменения сменной выработки станка. Эта линия графически отражает показатели базового варианта, принятые за единицу. Кривые на графике проводятся по точкам, показывающим темп роста производительности общественного труда по различным вариантам производительности (сменной выработки) новой техники при одинаковой ее стоимости (цене). Если для анализа используется динамический ряд изменения цен, равный, например, шести, то на графике будет шесть кривых, поскольку каждая цена сочетается с динамическим рядом изменения сменной выработки новой техники. К примеру, новая техника имеет цену 5,0 тыс. руб. Какова будет ее эффективность по показателю роста производительности общественного труда, если сменная выработка при этой цене изменяется по следующему ряду: 1 250, 1 600, 2 000, 2 500, 3 100, 4 000, 5 000, 6 000 штук в смену? Цена 10,0 тыс. руб. сочетается с изменением сменной выработки по тому же динамическому ряду и т.д.
На графике кривые расположены по различным зонам - категоричного отрицания, обязательного отрицания и оптимального решения.
Если коэффициент роста экономической эффективности новой техники по показателю производительности общественного труда (Θ) составит величину меньше единицы (Θ < 1), то этот вариант попадает в зону категоричного отрицания. Он отвергается: его внедрение приведет к снижению эффективности производства.
Если величина коэффициента расположена на графике в границах 1 < Θ < Θ з (больше единицы, но меньше заданной величины), то данный вариант новой техники на графике попадает в зону обязательногоотрицания. Он эффективен, но экономическая эффективность этой техники ниже заданной величины. Вариант должен быть обязательно отвергнут как неконкурентоспособный.
Если расчетная величина коэффициента по варианту новой техники равна или больше заданной величины (Θ ≥ Θ з), он может обеспечить конкурентоспособность изделий на рынке и по своим показателям попадает в зону оптимальногорешения, а значит, может претендовать на включение его в проекты и планы.
Все варианты новой техники по сочетанию изменения цены и сменной производительности, попадающие в зону оптимального решения, с экономической точки зрения имеют равнозначную экономическую эффективность. Исходя из технических требований к машине конструктор выбирает оптимальный вариант и приступает к проектированию.
В условиях рынка рост производительности общественного труда является предпосылкой для получения максимальной прибыли. В то же время масса прибыли при одном и том же показателе роста производительности общественного труда может быть разной. Это зависит от программы выпуска изделий, изготовляемых на данной технике. Следовательно, из всех вариантов, находящихся в зоне оптимального решения, предпочтение отдается тому, где больше масса прибыли. Здесь есть выбор: или на одном станке изготавливать несколько изделий, или, что более осуществимо, увеличивать объем выпуска продукции за счет расширения рынка сбыта.
Рассмотренную методику расчета анализа экономической эффективности новой техники следует использовать и для тех случаев, когда решается вопрос о приобретении техники на рынке.
Анализ фактической экономической эффективности новой техники должен дать ей оценку на стадии внедрения в производство, т.е. в процессе ее эксплуатации. Фактическая экономическая эффективность может быть равна, больше или меньше запланированной (или расчетной). Ее изменения зависят от различных причин, среди которых могут быть:
- отклонение сменной выработки станка от расчетной величины;
- отклонение от плановой (расчетной) цены станка;
- ошибки и неточности в расчетах, вызванные неполнотой расчетных величин;
- изменение программы выпуска изделий;
- субъективные решения служб главного конструктора и главного технолога, разрешивших отдельные отклонения в конструкции при изготовлении станка;
- нетехнологичность конструкций;
- недостаточный технический уровень производства;
- отсутствие высококвалифицированных наладчиков и рабочих по обслуживанию новой техники;
- субъективные решения административных служб и т.д.
При анализе экономической эффективности новой техники на стадии ее внедрения необходимо:
- определить фактические технико-экономические показатели машины;
- сравнить полученные показатели с плановыми (или расчетными);
- выявить причины отклонений или виновников;
- наметить мероприятия для достижения уровня плановых (расчетных) показателей.