Все современные отопительные установки, использующие в качестве энергоносителя природный газ, имеют высокий уровень безопасности, что достигается за счет внедрения средств автоматики. Они контролируют и управляют процессом работы отопительных агрегатов. В данном материале нами будет рассмотрена автоматика для газовых котлов от самых известных производителей, что наиболее часто устанавливается на отечественные и импортные котлы.
Функции и принцип действия автоматики безопасности
В соответствии с нормативными документами средства автоматики котельных установок должны останавливать их работу путем отсекания подачи топлива при следующих 
ситуациях:
- тяга в дымоходе недостаточна и возникает опасность угара;
- давление газа в подающем трубопроводе слишком низкое или наоборот, чересчур высокое;
- погасло пламя на запальнике.
Перечисленные ситуации могут привести к затуханию основной горелки и загазованности помещения, что недопустимо. По этой причине автоматика безопасности газовых котлов должна быть установлена на всех котлах старого образца, где она не была предусмотрена производителем. Хотя зачастую произвести замену отопителя обходится дешевле, нежели приобрести и поставить автоматику на старый. Кроме недопущения загазованности помещения или угара в ее функции также входит поддержание температуры теплоносителя на определенном уровне, заданном пользователем.
Чтобы понять, как работает автоматика газового котла, вкратце разберем ее устройство. Следует заметить, что как зарубежные, так и российские производители используют в своих изделиях одинаковый принцип работы, хотя конструктивно приборы могут значительно отличаться. Наиболее простыми и очень надежными традиционно считаются автоматические газовые клапаны итальянских производителей, поэтому они встречаются чаще всего.
Ярким представителем таких газовых приборов является итальянская автоматика SIT, а точнее, ее самая популярная модификация 630 EUROSIT, чье устройство показано ниже.
Все элементы конструкции помещены в один корпус, к которому подведены трубопроводы газа. Кроме этого, к прибору присоединена капиллярная трубка от датчиков тяги и температуры (термопары), газопровод питания запальника и кабель от пъезоэлемента. Внутри расположен отсекающий электромагнитный клапан, чье нормальное состояние – «закрыт», а также регулятор давления газа и пружинный клапан.
Любой автоматический газовый котел, снабженный комбинированным газовым клапаном EUROSIT или другим, запускается в работу ручным способом. Изначально топливный тракт перекрыт электромагнитным клапаном, открывающимся путем нажатия на регулировочную шайбу, после чего топливо заполняет камеры прибора и по малому газопроводу выходит к запальнику. Удерживая шайбу, нажимаем кнопку пъезоэлектрического устройства и поджигаем запальник, нагревающий термочувствительный элемент в течении 10-30 сек. Тот, в свою очередь, вырабатывает напряжение, удерживающее электроклапан в открытом состоянии, после чего регулировочную шайбу можно отпустить.
Дальше все просто, шайбу поворачиваем до необходимого деления и тем самым открываем доступ топлива к горелке, что самостоятельно поджигается от запальника. Поскольку автоматика газовых котлов призвана поддерживать установленную температуру теплоносителя, вмешательство человека больше не требуется. Здесь принцип такой: среда в капиллярной системе при нагревании расширяется и воздействует на пружинный клапан, закрывая его по достижении высокой температуры. Горелка затухает до тех пор, пока термопара не остынет и подача газа не возобновится. Подробно работу итальянской автоматики SIT можно изучить, просмотрев видео.
Краткий обзор изделий популярных производителей
Второе место по популярности среди зарубежных газовых клапанов после «итальянцев» уверенно занимает автоматика Honeywell американского производства. Самая простая бюджетная модель комбинированного устройства работает по такому же принципу, что и EUROSIT и обладает тем же набором функций.
Под этим брендом на рынке присутствуют и другие виды автоматики для газовых котлов и прочих газовых установок с расширенными возможностями. Например, модель Honeywell VR 400 снабжена двумя клапанами с сервоприводом для работы с электронными блоками управления газовых котлов или выносными контроллерами. Прибор имеет следующие дополнительные функции:
- система плавного розжига;
- модуляционный режим работы;
- встроенный сетчатый фильтр;
- поддержание режима горелки «малое пламя»;
- дополнительные выходы для подключения реле минимального и промежуточного давления.
Учитывая условия эксплуатации в странах постсоветского пространства, не теряет своей актуальности установка автоматики на газовый котел, что адаптирована к этим условиям. Такие приборы предлагают многие российские производители, среди них заслуживают внимания комбинированные газовые клапаны Орион и автоматика САБК. Последнюю изготавливает компания «СервисГаз» (г. Ульяновск), причем ассортимент выпускаемой продукции для газовых установок очень широк.
В него входят как самые простые приборы безопасности с минимальным набором функций, так и комплекты оборудования, в которые входит несколько блоков: управляющий, силовой и газогорелочный. Продукция бренда САБК хорошо известна потребителям своей доступной стоимостью и ремонтопригодностью.
Установка САБК
Широкой популярностью пользуется и автоматика Орион, а именно модели для бытовых котлов Орион – 16 и Орион – 20. Эти 2 изделия используют в своей работе тот же принцип с термопарой, электромагнитным клапаном и пъезорозжигом, только помимо основных функций данные устройства могут поддерживать режим малого пламени горелки при достижении заданной температуры теплоносителя. Спектр их применения – газовые котельные установки мощностью до 32 кВт.
Заключение
Современная автоматика для газового котла играет значительную роль в безопасной эксплуатации отопительного оборудования, сейчас без нее обойтись невозможно. Другое дело, что более дорогие итальянские и американские приборы отличаются высокой надежностью и долговечностью, это проверено годами работы на различных водогрейных установках.
Бытовые греющие приборы, функционирующие на сжиженном или природном газе, не требуют от хозяев постоянного внимания и контроля. Эту задачу выполняет автоматика для газовых котлов отопления.
Электронные и механические управляющие блоки, интегрированные в теплогенератор, регулируют горение и способствуют поддержанию в теплоносителе необходимой температуры.
Автоматика работает исправно, четко и надежно, повышает эффективность греющего оборудования, способствует разумному потреблению энергетического ресурса и делает эксплуатацию греющей системы простой, комфортной и абсолютно безопасной.
Система-автомат предохраняет отопительные установки от перегрузок и активирует аварийное отключение подачи газа в случае внезапных форс-мажорных обстоятельств. Дополнительно техника регламентирует уровень интенсивности горения и текущий расход топлива, позволяя хозяевам экономить финансовые средства на обогреве помещений.
Автоматический узел имеет гибкие настройки и позволяет владельцу задавать оборудованию максимально удобные для себя параметры работы
По базовому принципу работы и конструктивным особенностям автоматика для оборудования, работающего на газе, подразделяется на:
- устройства с энергетической зависимостью;
- независимые от энергии приборы.
Системы первого типа представляют собой сложные электронные агрегаты и для корректной работы, которые нуждаются в бесперебойной подаче электрики. Вторые виды устройств являются упрощенными механическими конструкциями, не требующие энергетической подпитки.
Вид #1 - энергозависимые изделия
Энергозависимый модуль – это небольшой электронный прибор, реагирующий на подачу топливного ресурса. Включается и отключается в момент активации или закрытия основного газового крана. Отличается сложной конструкцией и большим количеством элементов и микросхем.
Позволяет хозяевам решать следующие задачи:
- активация или прекращение подачи газа;
- запуск отопительной системы в автоматическом режиме;
- регулировка уровня мощности базовой горелки (благодаря наличию термостата);
- выключение работающего котла как в экстренных ситуациях, так и в рамках заданного пользователем режима;
- вывод текущих показателей на дисплей (общий уровень температуры воздуха в комнате, отметка, до которой прогрет рабочий теплоноситель и пр.).
Более «навороченные» модули имеют дополнительный функционал и предлагают пользователям неограниченные и максимально удобные условия для контроля работы и управления агрегатом. Электронные панели обеспечивают полноценную защиту греющего оборудования от неисправности и не дают котлу промерзнуть.
Если в комнате резко опускается температура, «умная» система сама запускает отопительное оборудование и отключает его, когда жилище наполняется комфортным теплым воздухом.
Опция самостоятельной диагностики, имеющаяся у отдельных модулей, предупреждает сбои в работе и способствует своевременному выявлению неисправных деталей и узлов в системе. Она дает возможность максимально рано заметить поломку и заменить какой-то мелкий элемент еще до того, как он создаст для оборудования реальную проблему.
Небольшие поломки греющей системы в итоге превращаются в глобальные сложности и влекут за собой денежные траты, связанные с ремонтом и демонтажем (полным или частичным) оборудования. Самостоятельная диагностика помогает выявить неисправность и дает возможность своевременно ее устранить
Электронная автоматика, отвечающая за безопасную эксплуатацию оборудования, обеспечивает бесперебойную работу котла, не дает системе перегреваться и перекрывает подачу газа в случае падения тяги или затухания пламени в горелке.
Ассортиментная линейка энергозависимой автоматики, представленная сегодня на рынке, радует разнообразием. Полезные и нужные мини-агрегаты выпускают знаменитые на весь мир бренды и небольшие компании, только пытающиеся завоевать свое место под солнцем.
Энергозависисмая автоматика представлена в форме панели управления, где пользователь может выставить удобные для себя параметры работы оборудования. Стоимость «умного» элемента высока, но затраты оправданы, ведь с помощью управляющего блока можно снизить потребление ресурса без какого-либо ущерба для собственного комфорта
Среди предлагающихся моделей есть как совсем простые изделия, так и более продвинутые агрегаты с опцией программирования.
На них пользователь может выбрать наиболее подходящие для себя и запрограммировать систему на работу в режиме день/ночь или, ориентируясь на прогноз погоды, выставить определенный уровень прогрева дома или квартиры на период от 1 до 7 суток.
Вид #2 - энергонезависимые агрегаты
Энергонезависимая автоматика более проста и практична. Управление и настройка осуществляются вручную при помощи механических поворотных тумблеров и не представляют сложности даже для тех, кто далек от техники. Работает устройство абсолютно автономно и не нуждается в подключении к центральной электросистеме.
Для отопления жилого дома и подачи горячей воды в краны ручку контроля достаточно повернуть в направлении увеличения на 2-3 деления. Если требуется принять ванну или душ, тумблер необходимо установить на максимальный показатель
Изделие маркируется цифровой шкалой с перечнем значений от минимальных до максимальных. Для активации пользователь выбирает нужную отметку и таким способом задает подходящую рабочую температуру непосредственно котлу.
После этих манипуляций подключается и берет под контроль указанный режим прогрева. Котел активно работает до тех пор, пока помещение не прогревается до желаемой температуры. Потом теморегулятор отключает подачу газа в систему и активируется снова только тогда, когда в комнате становится холоднее.
Принцип действия основан на специфической конструкции устройства. Встроенная в теплообменник термопара газового котла оснащена специальным стержнем. Он изготовлен из особого железно-никелевого сплава под названием инвар.
Физические характеристики этого прогрессивного материала наделяют его возможностью почти мгновенно улавливать минимальные температурные колебания.
Если в комнате становится чрезмерно жарко или слишком холодно, размер стержня изменяется. На это реагирует соединительный клапан и своевременно перекрывает либо активирует поступление газа в горелку.
Наличие энергонезависимой автоматической управляющей системы дает возможность пользователям устанавливать в доме или квартире наиболее подходящий для себя температурный режим и экономно расходовать топливный ресурс, не переплачивая по коммунальным счетам
Дополнительно автоматика энергонезависимого типа имеет чувствительные . Если в трубе внезапно снижается давление или уровень тяги в дымоходе по каким-то причинам падает, подача ресурса сразу же прекращается и утечки газа удается избежать.
Энергонезависимая автоматика стоит вполне разумных денег и, в отличие от электронных аналогов, не требует покупки и установки стабилизатора, контролирующего напряжение и выравнивающего непредвиденные скачки в центральной электросети
Корректную работу датчика пламени обеспечивает специальная пластина. При нормальном и правильном функционировании системы она находится в слегка изогнутом состоянии.
Таким способом деталь удерживает перекрывающий клапан в режиме «Открыто ». Когда пламя становится меньше, пластина выравнивается и клапан под ее давлением закрывается.
Конструкция и принцип функционирования
Автоматика, управляющая работой , состоит из многих элементов, условно разделенных на две подгруппы. В первую входят механизмы, обеспечивающие полноценное и безопасное функционирование самого котла. Ко второй относятся устройства, дающие возможность эксплуатировать отопительную систему в максимально удобном и комфортном для пользователя режиме.
Составляющие элементы системы безопасности
За эксплуатационную безопасность агрегата отвечают несколько модулей:
- Контроллер пламени – состоит из двух основных деталей — электромагнитного клапана и термопары. Своевременно и надежно перекрывает газ и препятствует образованию утечки.
- Термостат – осуществляет поддержку заданной температуры теплоносителя и предохраняет систему от перегрева. Когда теплоноситель остывает до минимальных температур, модуль запускает котел в работу, а после фиксации пиково-высоких показателей отключает его, полностью избавляя хозяев от необходимости постоянно уделять внимание системе.
- Датчик, контролирующий тягу , несет ответственность за прекращение подачи газа на горелку в случае изменения базового положения биметаллической пластины, предупреждая таким способом утечку газа.
- Предохранительный клапан – следит за количеством теплоносителя в контуре.
Помимо всех вышеперечисленных полезных качеств, автоматика имеет ряд дополнительных функций, повышающих комфортность использования оборудования.
Устройство выполняет авторозжиг газовой горелки, осуществляет выбор самого эффективного рабочего режима, способствует рациональному расходу энергоресурса и проводит самостоятельную диагностику, избавляя хозяев от всех этих занятий.
Принцип работы автоматики безопасности
Актуальная нормативная документация говорит, что комплекс безопасности газовых котлов должен быть обязательно оборудован прибором, прекращающим работу всей системы и перекрывающим подачу газа в случае неожиданной поломки или каких-либо еще форс-мажорных обстоятельств.
Для осуществления этой задачи автоматика должна держать под контролем такие параметры, как:
- давление газа в системе;
- наличие в горелке пламени оптимального размера;
- полноценная, качественная тяга;
- уровень температуры рабочего теплоносителя.
Когда в энергонезависимой механической системе давление газа опускается до критического уровня, подача ресурса немедленно прекращается. Это происходит автоматически благодаря наличию клапанного механизма, настроенного на определенное значение.
Энергозависимые электронные устройства сконструированы несколько иначе. В них вышеописанную функцию осуществляет реле минимального/максимального давления.
При увеличении количества атмосфер мембрана со штоком изгибается, размыкая контакты питания самого котла. Газ перестает поступать и не подается до тех пор, пока уровень давления не восстанавливается.
Самостоятельно устранять неполадки и как-то вмешиваться в базовый функционал оборудования запрещено законодательно. Исправлять любые возникшие проблемы может только квалифицированный специалист – сотрудник газоподающего предприятия
Если в горелке исчезает пламя, термопара остывает и перестает вырабатывать ток. После этого электромагнитная заслонка в клапане уже не функционирует, и газ перестает поступать к горелке. При падении тяги биметаллическая пластина интенсивно прогревается, меняет форму и воздействует на клапан, заставляя его прекратить подачу топлива.
Температуру теплоносителя держит под контролем термостат. Он обеспечивает поддержание выбранного пользователем режима прогрева, при этом не давая системе перегреться и выйти из строя.
Нюансы функционирования системы
Энергозависимая электронная автоматика в работе опирается на информацию, полученную от датчиков. Микропроцессор и внутренний контроллер анализируют эти данные, обрабатывают и подают системе команды, оптимально подходящие для отдельно взятой конкретной ситуации.
Чтобы электронная автоматика нормально функционировала в течение длительного времени, необходимо ежегодно вызывать мастера для осмотра оборудования, диагностики микропроцессора и просмотра отчетов модуля памяти
У механики несколько иной принцип. Когда котел выключен, внутренний газовый клапан полностью перекрыт. В момент запуска оборудования шайба на клапане выжимается и происходит принудительное открытие прохода для топливного ресурса к запальнику. Розжиг стимулирует нагревание термопары и на ней происходит выработка напряжения.
Этот ресурс использует в работе электромагнит, поддерживающий клапан в открытом положении. Поворачивая шайбу вручную пользователь может без всяких усилий регулировать уровень и мощность своего греющего оборудования.
Обзор популярных моделей и производителей
На рынке прогрессивного газового оборудования и сопутствующих элементов представлена автоматика как отечественных, так и зарубежных производителей. По принципу работы все устройства абсолютно одинаковы, однако в конструкционном плане между ними есть существенные различия.
Наличие управляющей автоматики в системе газового отопления дает возможность комфортно обогревать помещение и рационально расходовать энергоресурс. При разумном подходе экономия может составить от 30 до 43%
Стоимость на модули варьируется в широчайшем диапазоне. Простые механические изделия с минимумом функций принадлежат к классу бюджетных и продаются по самой низкой цене. Продвинутые электронные панели ценятся гораздо выше, но предоставляют пользователю более развернутые возможности для индивидуальных настроек и контроля работы.
Некоторые устройства, как например, автоматика САБК, помимо базовых функций, снабжаются встроенным стабилизатором давления. Это позволяет осуществлять более точную регулировку работы газового оборудования
Электронные приборы с возможностью программирования считаются люксовыми. Они дают возможность владельцу задавать оборудованию план работы на длительный период времени с учетом сезонных погодных условий и текущей температуры воздуха на улице.
№1 - автоматика EUROSIT 630
Автоматический энергонезависимый блок EUROSIT 630 производства итальянской компании Sit Group (Eurosit) по продажам занимает лидирующее место на рынке.
Считается универсальным и эффективно работает с парапетными и мощностью от 7 до 24 кВт. Включение/выключение, поджиг запальной горелки и установка желаемой температуры осуществляются с помощью одной ручки с кнопкой.
Модуль Eurosit 630 – это современный агрегат для управления газовым оборудованием. Полностью соответствует международным стандартам и требованиям безопасности, предъявляемым к таким устройствам. Имеет евросертификат качества и гарантию от производителя
Изделие отличается высоким уровнем надежности, выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки и имеет обширный функционал. Конструктивные элементы «прячутся» в корпусе, к которому подводятся кабели датчиков и прочие соединительные трубки.
Время зажигания отопительного котла при помощи автоматики Eurosit 630 составляет 10 секунд. Газ сразу же подается в систему и очень скоро помещение прогревается до заданной температуры
Внутри агрегата располагаются отсекатель, пружинный клапан и регулятор давления. Подвод газа осуществляется снизу или сбоку сообразно пожеланиям пользователя. По стоимости агрегат входит в разряд бюджетных.
№2 - модуль Honeywell 5474
Прибор Honeywell 5474 изготовляется немецким концерном Honeywell , уже более сотни лет специализирующимся на разработке и продаже различных видов автоматики. Корректно работает с бытовыми мощностью до 32 кВт.
Honeywell 5474 – энергонезависимый прибор для управления системой отопления. Оснащен микрофакельными горелками из жаропрочной нержавеющей стали. Они обеспечивают более качественное сгорание газа, снижают выброс в атмосферу вредных веществ и не дают лишней саже откладываться в дымоходе
Автоматическая система Honeywell 5474 снабжена базовым набором контролирующих функций, которые гарантируют эффективную работу котла при абсолютной безопасности для пользователей.
Изделие в авторежиме поддерживает заданную температуру теплоносителя (от 40 до 90 градусов), отключает котел в случае прекращения подачи топлива, отсутствия тяги нужного уровня в дымоходе, возникновения обратной тяги или затухания горелки.
№3 - премиум-автоматика от Honeywell
Кроме недорогих бюджетных моделей компания Honeywell выпускает и другие виды автоматического оборудования, например, люксовые хронотермостаты премиум-серии СТ либо программированные термостаты Honeywell YRLV430A1005/U.
Прибор YRLV430A1005/U при максимально широком функционале обладает дружественным интерфейсом и не вызывает у клиентов никаких сложностей в процессе использования. Стоимость изделия довольно высока, но все же ниже, чем у конкурентов, предлагающих сходные по характеристикам модели
Эти электронные панели позволяют задать греющему оборудованию самые подробные и точные настройки, вплоть до изменения температурного режима несколько раз в день в зависимости от времени суток, погодных условий и личных пожеланий.
№4 - устройство Орион
Автоматическое устройство Орион изготовляется в России. В комплектацию прибора входят пьезоэлектрический розжиг и датчик тяги.
Прибор Орион выглядит просто и имеет минимальный набор функций. Его возможности не слишком велики, но, благодаря лояльной стоимости и элементарному способу управления, агрегат пользуется спросом
Устройство отключает газ в случае произвольного затухания горелки или отсутствия нужной тяги. Когда температура воздуха в помещении снижается, термостат активирует подачу топлива и работа котла возобновляется.
Переход в режим уменьшения пламени при достижении определенной (заданной пользователем) температуры происходит автоматически и позволяет экономить топливный ресурс.
Выводы и полезное видео по теме
Подробное описание принципа работы автоматики, предназначенной для газового котла. Интересные особенности и нюансы контролирующего оборудования:
Как работает автоматика газового отопительного котла. Наглядная демонстрация процесса розжига газового агрегата:
Подробное описание одной из самых популярных моделей автоматики, предназначенной для управления и регулировки газового котла:
Газовая отопительная система, управляемая автоматикой, представляет собой практичный и экономически выгодный вариант домашнего греющего оборудования .
Механический контролер отличается невысокой ценой, надежностью и элементарным способом управления. Электронная панель стоит дороже, но имеет расширенный функционал, позволяющий создавать в помещении максимально комфортные условия.
Приобретать мини-агрегаты лучше в фирменных магазинах, где продается сертифицированный товар, соответствующий всем требованиям, предъявляемым к элементам греющих систем, работающих на газе.
Вам известны тонкости работы автоматики газового оборудования, не отмеченные в статье? Возникли вопросы в ходе ознакомления с материалом? Пишите, пожалуйста, комментарии, делитесь собственным мнением и фотоснимками по теме статьи.
«В настоящее время на Белгородской ТЭЦ действуют старая и новая части. Вместе с ТЭЦ «Луч» станция на 50% обеспечивает электроэнергией областной центр, — рассказал главный инженер филиала ПАО «Квадра»-«Белгородская генерация» Виктор Горлов. — Тепло и горячая вода от неё поступают в центральную часть и район Левобережья. В настоящее время на станции трудятся 196 энергетиков».
Виктор Тихонович в ходе пресс-тура показал журналистам основное оборудование станции и рассказал о нём. Мы начали осмотр с её старой части, построенной по плану ГОЭЛРО ещё в 1938 году. Во время войны ТЭЦ была разрушена, но после освобождения города её удалось в короткие сроки восстановить. И в 1945 году она снова вошла в строй.
Старая часть электричество уже не вырабатывает — паровые турбины из эксплуатации выведены. Сейчас она производит только тепло и горячую воду для белгородцев. Поэтому в настоящее время эксплуатируются два паровых и четыре водогрейных котла. Своим масштабом они поражают, ведь высота этого оборудования сравнима с пятиэтажным домом.
Белгородская ТЭЦ — надёжная и экологически безопасная. Фото: АиФ
Новая станция
Закончив осматривать старую часть, мы переходим в корпус новой газотурбинной станции. Инвестиционный проект по её строительству реализован в 2007 году: два газотурбинных энергоблока смонтировали на территории действующей ТЭЦ за год с небольшим.
После пуска новой станции установленная мощность Белгородской ТЭЦ увеличилась в два раза. Теперь она выдаёт 60 МВт электрической энергии, 360,4 Гкал/ч — тепловой.
Электричество, которое здесь вырабатывают, поступает во внешнюю энергосистему, и в случае нештатных ситуаций есть возможность напрямую через подстанцию «Донец» запитать от Белгородской ТЭЦ важные объекты города.
«Такой необходимости пока не было, но проводились испытания с положительными результатами. Подобная схема действует и в случае с Губкинской ТЭЦ, — говорит Виктор Тихонович.
Новая часть станции состоит из главного корпуса, рядом с которым расположены два газотурбинных энергоблока и котлы-утилизаторы. Высота труб вместе с котлом составляет 75 метров. Всё управление ведётся в автоматическом режиме с главного щита станции. Энергетики контролируют весь этот сложный процесс при помощи компьютеров.
«На экраны выводится масса данных как о работе энергоблоков, так и всего оборудования, которые оператор всё время должен отслеживать, — говорит главный инженер ПП «Белгородская ТЭЦ» Андрей Токмаков. — Это сложная работа, требующая больших знаний».
И в завершение пресс-тура нам показывают закрытое распределительное устройство высокого напряжения, чем-то похожее на космический корабль. Вся электроэнергия, которую вырабатывает станция, поступает сюда, а после — потребителям.
В среднем при температуре воздуха 0 ОС Белгород потребляет около 300 Гкал/ч тепла — их дают в сумме Белгородская ТЭЦ, котельные «Южная», «Западная» и ТЭЦ «Луч». А если ударят морозы, выработка тепловой энергии увеличится в два и более раз. Как мы убедились, оборудование ТЭЦ самое современное, работают здесь профессионалы, поэтому станцию по праву можно назвать надёжным источником тепла и света для горожан.
Решение о строительстве Белгородской ЦЭС принималось в первые годы после Октябрьской революции. По плану ГОЭЛРО от 1920 года она была включена в список для строительства 30 первых электростанций. Место под будущее строительство выбрали на реке Северный Донец, в ее пойме. Основной целью строительства была необходимость обеспечить железную дорогу "Малоархангельск-Кулянск" электроэнергией. Проектная мощность станции должна была составить 40 МВт.
Строительство началось в 1934 году и уже в 1938 ввели в эксплуатацию первый турбогенератор мощностью 1.6 МВт. Электроэнергия начала подаваться в 1750 жилых домов города Белгорода. Весной следующего 1939 года был пущен второй турбогенератор в 3.5 МВт мощности.
С началом Великой Отечественной войны началась трагическая страница в истории Белгородской ЦЭС. Уже в сентябре 1941 года все оборудование и сотрудники станции были отправлены в эвакуацию на Южный Урал, а при отступлении советских войск из Белгорода здания и сооружения электростанции были взорваны и уничтожены. Сразу после освобождения города от немцев в 1943 году началось восстановление энергетического сердца города, и в октябре 1945 года станция возродилась из руин – ее повторно ввели в эксплуатацию, произошло второе рождение. По прошествии трех лет, в 1949-м, с пуском нового турбогенератора, энергетики добавили еще 6 МВт мощности. В период 1951-1952 годов на Белгородской ЦЭС устанавливают и вводят в строй второй турбогенератор "Элиот" и два котельных агрегата "Бабкок и Верке". Осенью 1958 года после прокладки газопровода и модернизации оборудования появилась возможность перевода станции на использование природного газа.
К октябрю 1961 года появляется РЭУ "Белгородэнерго", и Белгородская ЦЭС, имеющая к тому времени 30 МВт электрической мощности, входит в его состав. В это же время электростанция подключается к единой энергосистеме СССР. 1965 год был ознаменован возможностью начало работы ЦЭС в режиме тепловой станции - потребителям пошла тепловая энергия, а электростанция была переименована в Белгородскую ТЭЦ.
В 1975 году в Белгороде вводится в строй котельная "Южная" для обеспечения теплом быстрорастущего Южного района города, она стразу входит в состав Белгородской ТЭЦ как отдельный цех. В последующие годы со строительством в городе крупного завода "Луч" и НИИ "Опыт" возникла потребность в дополнительной тепловой энергии, и для этих целей в 1992 году строится котельная "Западная" и тоже передается на баланс Белгородской ТЭЦ.
В 2006 году на ТЭЦ было начато строительство газотурбинных установок. Для этого предварительно потребовалось провести модернизацию существующего оборудования и построить дополнительно станцию подготовки воды, пункт газораспределения и газопровод высокого давления. В ноябре 2007 года были пущены газотурбинные энергоблоки производства компании General Electric. Суммарная мощность двух новых энергетических установок составила 66 МВт, общие затраты на модернизацию по этому инвестиционному проекту превысили 2 миллиарда рублей.
В настоящий момент Белгородская ТЭЦ входит в состав ОАО "Квадра" и имеет установленную электрическую мощность – 120 МВт, тепловую – 882,8 Гкал/ч, персонал станции насчитывает – 480 человек.
Белгородская ТЭЦ — предприятие энергетики, расположенное в городе Белгород.
Основной функцией ТЭЦ является производство и распределение электроэнергии и теплоэнергии.
Наименование подразделения |
Установленная эл. мощность, МВт |
Установленная тепловая мощность, Гкал/час |
Белгородская ТЭЦ |
882,8 |
История
Белгородская ТЭЦ - одна из 30-ти электростанций, строительство которых предусматривалось Государственным планом электрификации России, принятым в 1920 году. Ввод новой электростанции мощностью 40 тыс. кВт был необходим «для обеспечения электроэнергией железнодорожной линии «Малоархангельск-Купянск».
Местом строительства новой электростанции выбрали пойму реки Северский Донец в районе железнодорожного моста. Работы начались в 1934 году. К 1937 году строительство зданий для распределительного устройства и командного пункта, машинного и котельного залов, а также бытового корпуса было завершено. Первым начальником Белгородской ЦЭС был назначен Михаил Аккакиевич Орел.
В ноябре 1938 года гирлянды электрических огней протянулись вдоль улиц. Вошла в строй первая очередь станции с турбогенератором в 1,6 тыс. кВт. Засветились окна 1750 домов белгородцев.
В мае 1939 года состоялся пуск второй очереди ЦЭС с турбогенератором мощностью 3,5 тыс. кВт. Мощность станции возросла до 5,1 тыс. кВт.
К началу Великой Отечественной войны мощность Белгородской электростанции составляла 5 тыс. кВт и удовлетворяла потребность в электроэнергии города и прилегающих к нему сельскохозяйственных районов.
В сентябре 1941 года основное оборудование и обслуживающий персонал электростанции были эвакуированы на ТЭЦ станции «Курган» Южно-Уральской железной дороги. Здание главного корпуса (машинный зал, котельная), а также вспомогательные сооружения взорваны советскими войсками при отступлении из Белгорода. Почти три года электростанция находилась в эвакуации.
В 1943 году, после освобождения Белгорода, начались работы по реэвакуации оборудования и восстановлению электростанции.
Праздничным событием в жизни белгородцев стал октябрьский день 1945 года, когда состоялся повторный пуск электростанции. В историю он вошел как день «второго рождения» станции.
В 1949 году на станции состоялся ввод в эксплуатацию нового турбогенератора мощностью 6 тыс. кВт. В сентябре 1951 года был установлен и введен в эксплуатацию турбогенератор “Элиот” №2, закончен монтаж стационарных котельных агрегатов типа “Бабкок и Верке”: №2 - в июле 1952 года, №1 - в декабре 1952 года.
В сентябре 1958 года на ЦЭС был построен газопровод, а котлы переоборудованы для работы на газе.
В октябре 1961 года образовалось Районное энергетическое управление (РЭУ) «Белгородэнерго», в состав которого вошла и Белгородская ЦЭС мощностью 30 тыс. кВт. Управляющим РЭУ «Белгородэнерго» назначен М.А. Орел, а директором электростанции стал Г.С. Потапенко.
В сентябре 1962 года Белгородская ЦЭС была включена в параллельную работу с Единой энергетической системой страны.
В 1965 году электростанция отпустила первое тепло городу и постепенно стала переходить в режим работы тепловой станции. Изменив свои функции, ЦЭС была переименована в ТЭЦ - теплоэлектроцентраль.
Интенсивный рост и развитие Южного микрорайона Белгорода обусловили необходимость строительства новой отопительной котельной, которое было начато в 1968 году. В 1975 году котельная «Южная», вошедшая в состав ТЭЦ на правах цеха, была сдана в эксплуатацию.
В 1985-1986 годах для строящихся завода союзного значения «Луч» и научно-исследовательского института «Опыт» требовался значительный приток тепловой энергии. В 1992 году была введена в эксплуатацию котельная «Западная», а 1 февраля 1993 года она переведена в состав Белгородской ТЭЦ.
В 21 веке процесс модернизации Белгородской ТЭЦ продолжился: в эксплуатацию введены газопровод высокого давления и газо-регуляторный пункт, водоподготовительная установка, сетевая насосная станция.
С увеличением числа потребителей тепловой энергии назрела необходимость реконструкции Белгородской теплоэлектроцентрали. 16 августа 2006 года был заложен камень, ознаменовавший начало обновления станции, и 28 ноября 2007 года состоялась торжественная церемония ввода в эксплуатацию обновленной Белгородской ТЭЦ - газотурбинной.
Строительство ГТУ на базе Белгородской ТЭЦ проводилось в рамках инвестиционной программы ОАО «ТГК-4» и предусмотрено Соглашением о сотрудничестве в сфере реформирования и развития энергетического комплекса региона, которое было подписано Председателем Правления РАО «ЕЭС России» А.Б. Чубайсом и губернатором Белгородской области Е.С. Савченко 7 августа 2003 г.
В результате реконструкции на территории станции построено два газотурбинных энергоблока на базе газовой турбины LM 2500+DLE НSPT производства General Electric (США) мощностью 34,5 МВт каждый. Номинальная мощность новой станции составила 66 МВт, что в 2,2 раза больше прежней.
Ввод ГТУ на Белгородской ТЭЦ повысил надежность электро- и теплоснабжения потребителей города. За счёт повышения эффективности когенерационного цикла отпуск электрической энергии возрос в 4,7 раза и составил 413 млн. кВтч в год. Этой электроэнергией можно обеспечить более 170 тысяч квартир города Белгорода.
При этом использование современных газотурбинных технологий позволило значительно уменьшить удельный расход газа и снизить себестоимость энергии. Стоимость проекта составила 2,07 млрд. рублей. Финансирование строительства осуществлялось преимущественно за счет кредитных средств.
Сегодня общая установленная электрическая мощность Белгородской ТЭЦ - 60 МВт, тепловая -360,4 Гкал/час. Станция обеспечивает теплом и горячей водой потребителей центральной части Белгорода.