Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования любого предприятия необходимо располагать материальными запасами.
Запасы – один из наиболее дорогих активов большинства предприятий, которые составляют значительную часть (до 40%) капиталовложений, и поэтому представляют один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень управления в целом.
Запасы в широком понимании – это материальные ценности, выключенные на некоторое время из процесса непосредственного потребления независимо от того, какую они имеют форму и в каких звеньях товаропроизводящей сети находятся.
Для производственных предприятий целесообразно пользоваться термином производственные запасы.
Производственные запасы – материальные ресурсы, находящиеся у потребителя, и невступившие в процесс производственной переработки.
Производственные запасы делятся на две группы. В первую, включают сырье и материалы, во вторую – незавершенное производство, полуфабрикаты и готовую продукцию.
Запасы исходных материалов, закупленных комплектующих деталей и расходуемых материалов предназначаются для цехов первичной обработки и служат для создания буфера между объемом закупок и объемом их потребления в производстве; позволяют путем снижения периодичности заказов пользоваться торговыми скидками для больших партий. Запасы незавершенного производства (полуфабрикаты и комплектующие) создают определенный буфер между последовательными производственными операциями; они разделяют различные стадии производства таким образом, что остановка процесса на какойлибо стадии не приведет к немедленной остановке всех последующих операций производственной линии.
Запасы готовой продукции поступают из выпускающих (сборочных) цехов, отправляются заказчикам и являются буфером между производительностью операционной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции; дают возможность обеспечить оптимальное обслуживание клиентов, сокращая перерывы в поставках. Они служат буфером против колебаний спроса. Если спрос на товар известен и изменяется в узких пределах в обозримом промежутке времени, то никакие запасы не нужны. Но если спрос изменяется непредсказуемо или плохо поддается прогнозированию, то создание запасов готовой продукции может оказаться необходимым.
На некоторых предприятиях управленческий персонал придерживается такого мнения, что чем больше величина производственных запасов, тем лучше предприятие защищено от влияния негативных факторов внешней среды, и можно обеспечить бесперебойный выпуск продукции. Однако, при этом следует учитывать величину издержек, связанных с большим количеством запасов. Следует отметить, что в наличии значительных производственных запасов есть как позитивные, так и негативные стороны.
Позитивный аспект заключается в обеспечении высокого уровня обслуживания потребителей продукции и гарантированного заданного ритма работы предприятия.
Негативные аспекты большого наличия производственного запаса проявляются в определенных случаях и приводят к снижению качества материальных ресурсов, полностью не востребуются, увеличиваются затраты на содержание и снижают скорость обращения оборотных средств.
Таким образом, менеджер по производству должен поддерживать такую величину производственных запасов, чтобы связанные с ними издержки были экономически обоснованными.
Цель создания запасовобразование определенного буфера между последовательными поставками сырья, материалов, комплектующих и снижение общей суммы ежегодных затрат на их управление.
К другим целям управления материальными запасами относят:
Своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;
Улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов изготовления продукции, обеспечение ритмичности процесса, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности и других показателей:
Анализ организационнотехнического уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкретного поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности выпускаемых конкурентами ресурсов или смене поставщика конкретного вида ресурса. Для повышения качества предприятию не следует бояться смены неконкурентоспособных поставщиков ресурсов.
Чтобы достичь перечисленные цели, предприятие выполняет следующие виды работ:
1. Проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по конкретным видам материалов;
2. Нормирование потребности в конкретных видах материалов;
3. Разработка организационнотехнических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода материалов;
Прогнозирования являются стержнем любой торговой системы, вот почему грамотно сделанные могут сделать Вас бешено состоятельным.
4. Поиск каналов и форм обеспечения материалами производства;
5. Планирование обеспечения производства ресурсами;
6. Разработка материальных балансов;
7. Организация доставки, хранения и подготовки материалов
к производствам;
8. Организация обеспечения материалами рабочих мест;
9. Учет и контроль использования материалов;
10. Организация сбора и переработки отходов производства;
11. Анализ эффективности использования материалов; 12.Стимулирование лучшего использования материалов.
Для реализации цели важно решить две задачи:
Определить оптимальный размер заказа на пополнение;
Точно по графику направить заявки на пополнение запаса и обеспечить сроки их поступления поставщику.
К необходимости создания материальных запасов приводят следующие факторы:
Дискретность поставок и выпуска продукции;
Случайные колебания в спросе между поставками;
Колебания в сезонном спросе.
Принимая решения о размере запасов, требуется знать, что затраты на управление запасами должны быть минимальными и в тоже время не возникал дефицит, не нарушался ритмичный выпуск производства и продаж продукции, обеспечивался высокий уровень обслуживания потребителя.
Одновременно, наличие больших количеств запасов приводят к снижению качества материальных запасов, увеличивают затраты на содержание, снижают скорость обращения оборотного капитала.
Таким образом устанавливается зависимость между тремя переменными:
спрос – производство – сырье.
На любом предприятии ведется постоянная работа по планированию обеспечения производства всеми видами материально – технических ресурсов, которая преследует своей целью: сокращение простоев оборудования и рабочей силы; повышение ритмичности работ и сокращение непроизводительных расходов; повышение производительности труда; снижение общих издержек производства и повышение эффективности функционирования предприятия.
Планирование потребности в материалах опирается:
На производственную программу, которая должна быть тесно увязана с прогнозируемыми объемами реализации продукции;
Нормы и нормативы расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструмента;
Мероприятия по повышению эффективности производства в части экономии материальных ресурсов;
Планы по капитальному строительству;
мониторинг цен на все потребляемые виды материалов.
Потребность предприятия в материалах определяется в натуральном и денежном выражении и предполагает:
Определение общей потребности в материалах на производство продукции и хозяйственноэксплуатационные нужды на плановый период;
Определение объемов поставок материалов и суммы затрат на их заготовку, в том числе определение оптимальных объемов поставки ресурсов;
Установление сроков и источников покрытия потребности в материалах;
Создание необходимых условий для хранения и поставки материалов.
Формирование запасов материалов на предприятии опирается на их годовую потребность и жестко увязывается с финансовым планом, так как прирост или уменьшение оборотных средств зависит от изменения запасов материалов и влияет на финансовое состояние предприятия.
Расчет годовой потребности в материальных ресурсах по каждому виду ведется исходя из норм расхода данного вида ресурса и объемов выпуска продукции в натуральных измерителях.
Менеджер, обеспечивающий и отвечающий за производственный запас должен иметь:
Финансовый план;
Сформированную производственную программу;
План закупок материальных ресурсов;
Потребность каждого вида материалов;
Нормы расхода;
Владеть информацией рынка.
Одновременно менеджер решает следующие вопросы:
Сколько и когда заказать;
Сколько иметь в резерве;
Кто из поставщиков (посредников) поставляет более качественные материалы;
Какой % поставок обеспечивается в установленные сроки, а какой с отклонениями от срока и почему;
Какова конкуренция среди поставщиков и агентов по поставкам;
Какие наиболее выгодные условия предлагают поставщики;
Какой вид транспорта доставки предлагает поставщик;
Существует ли возможность закупок по импорту.
Чтобы дать ответы на все поставленные вопросы первоначально рассчитывается годовая материалопотребность в следующей последовательности.
С начала определяется потребность в каждом виде сырья, материалов, комплектующих и т.д. Для расчета материалопотребности применяется два метода:
На плановой основе;
На основе расхода материалов прошлых периодов.
Для определения материалопотребления первым методом необходимо располагать данными:
Плана производства продукции;
Конструкторских, спецификаций рецептов, по которым рассчитывается потребность на единицу продукции;
Нормы расхода материалов на единицу продукции.
Потребность в каждом материале рассчитывается как произведение планируемого количества продукции на норму расхода материалов.
Второй метод определения потребности в материалах учитывает складские остатки материалов и постоянное пополнение запасов, регулирование сроков поставок или размеров партий, а также расход материалов в прошлые периоды.
Материальные запасы приобретаются любыми партиями. Поэтому к задачам отдела снабжения относятся не только определение, что конкретно нужно приобрести, но и время, и объёмы закупок. Одновременно в тесной координации планируется размер складских запасов.
В процессе планирования потребностей определяются потребности отдельных подразделений предприятия в воспроизводимых факторах (таких сре дств пр оизводства, которые в силу возможности их деления на любые партии могут быть закуплены различными партиями, прежде всего это горючее, сырьё и материалы). Оно основано на программном планировании (определяется, что и в каких количествах должно быть произведено) и спецификация х(определяются детали, необходимые для изготовления каждого изделия).На их основе выясняется, сколько требуется того или иного сырья.
Сложность и точность планирования потребностей в материальных запасах зависят от степени дифференцированности производственной программы. Часто задачу облегчает стандартизация по принципу агрегатирования: количество используемых видов сырья сокращается при соблюдении известного многообразия типов.
Планирование запасов было бы лишним, если бы была постоянная уверенность в том, что определённый при планировании потребностей спрос на воспроизводимые факторы, сырьё и материалы соответствует действительности и что поставщики доставят заказанные товары в согласованные сроки.
Однако поставщик может подвести, возникают непредвиденные трудности при транспортировке, возрастает ежедневное потребление вследствие неожиданного, обусловленного спросом увеличения производства. Во всех этих случаях происходит остановка производства, если на предприятии нет неприкосновенного запаса. При наличии значительного неприкосновенного запаса намного больше возможности маневра при отсрочке поставок или увеличении ежедневного потребления.
Задачей планирования размера заказа является определение его оптимальной величины. Величина поставки не должна превышать максимальной емкости склада. Надо обязательно учитывать, что с уменьшением величины поставки сокращается временной промежуток между отдельными актами поставок.
После определения материалопотребления по каждому виду устанавливается возможный способ закупки. Закупки делаются:
Напрям ую у и зготовителя;
Оптовые через биржу или посредника;
Мелкими партиями в розничной торговле.
На процесс материалопотребления оказывает влияние следующие факторы.
1. Тип производства, а именно: массовое, крупносерийное среднесерийное, мелкосерийное и единичное.
2. Объем производства.
3. Степень регламентации производственного процесса, прежде всего в части требований к предметам труда от его исходного состояния и до готовой продукции
4. Длительность производственного цикла, от которой зависит величина незавершенного производства.
5. Номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции или выполняемых работ, т.е. степень многономенклатурности программы.
6. Гибкость производства, т. е. способность производства к быстрой переналадке для выпуска новых видов изделий.
7. Вид изделий или работ по их сложности, энергоемкости, материалоемкости и наукоемкости.
8. Степень завершения изготовляемых изделий.
Перечисленные факторы предопределяют процесс управления материальными запасами. Так, например, в массовом или
9. Уровень надежности изготовляемых изделий, определяющий материалозатраты в процессе их эксплуатации.
10. Характеристика технологических процессов с точки зрения их прогрессивности, экологической чистоты, безотходности.
крупносерийном производстве потребляется значительный объем материальных запасов по ограниченной номенклатуре, а в единичном или мелкосерийном производстве объем потребления невелик, но обширен по номенклатуре.
Указанные факторы в основном формируют отраслевые особенности материалопотребления, которые в наибольшей степени проявляются в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте, в сфере обслуживания.
Все многообразие процессов материалопотребления можно свести к следующим парным характеристикам, т. е. материалопотребление может быть:
Стабильное и нестабильное;
Детерминированное и стохастическое;
Равномерное и неравномерное;
Ритмичное и неритмичное.
Некоторые из представленных характеристик могут пересекаться, некоторые несовместимы, возможны промежуточные значения.
Таким образом, материальные запасы выполняют несколько важных функций, обеспечивающих гибкость в управлении предприятием.
Различают следующие функции:
Функция накопления;
Функция защиты от изменения инфляции и цен;
Функция управления запасами с изменением величины заказа.
1. Функция накопления. Главная функция запасов это накопление материальных ресурсов и их распределение. Когда снабжение или спрос на какойлибо ресурс нерегулярны, поддержание достаточного уровня запасов обеспечивают нормальный ход производства и ритмичный выпуск продукции. Если два взаимосвязанных процесса не синхронизированы, запасы (заделы) накапливают отдельно для каждого процесса, позволяя каждому оперировать собственным заделом с собственной скоростью потребления.
2. Функция защиты от инфляции. Запасы могут быть защитой против изменения цен и инфляции. Размещая наличность в банке, предприятие способно получить прибыль, однако ценность запаса может расти быстрее, чем деньги, помещенные в банк. Таким образом, запасы могут выполнять функцию хороших инвестиций.
3. Функция управления запасами с изменением величины заказа
это получение преимуществ в зависимости от величины дисконтов. Большинство поставщиков предлагают скидки (дисконты) при больших заказах. Закупка больших количеств может по существу, снизить стоимость продукции. Вместе с тем есть ряд недостатков, вызываемых покупкой больших количеств запасов. Это более высокая стоимость хранения, порча складируемых материалов, разрушение склада, хищение, возрастание величины страховки и т.д. Увеличивая инвестиции в запасы, предприятие уменьшает денежную наличность и тем самым уменьшает возможность инвестирования по другим направлениям.
Таким образом, запасы, выполняя присущие им функции, оказывают существенное влияние на ход производственного процесса и на функционирование предприятия в целом.
Различают плановое и непосредственное управление запасами.
Плановое управление производственными запасами представляет собой деятельность по непрерывному поддержанию достаточного, но не чрезмерного запаса каждого вида сырья, материалов, покупных полуфабрикатов.
Непосредственное управление - это рациональная организация приемки, складирования материалов, предупреждения порчи и обеспечения сохранности.
Управление запасами – это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является приобретение и хранение производственных запасов.
Эффективное функционирование системы управления запасами обеспечивается взаимодействием следующих принципов:
― Плюрализм источников и форм материальнотехнического обеспечения означает, что производственные запасы могут приобретаться в порядке централизованного распределения для выполнения государственных заказов, децентрализовано по прямым договорам в оптовоторговых организациях, в акционерных обществах, у зарубежных фирм и т.д.
Самостоятельность предприятийпоставщиков (продавцов) и предприятийпотребителей (покупателей) в использовании по своему усмотрению материальных и финансовых ресурсов, а также производственных запасов, находящихся в рамках их прав собственности.
Саморегулирование на основе действующих с помощью управляющих воздействий (налогов, цен, процентных ставок, таможенных пошлин и т.п.) элементов государственной экономической политики для достижения сбалансированности производства с величиной производственных запасов.
Ресурсосбережение и противозатратность, означающие, что основные параметры процесса использование материальных ресурсов, материальные затраты, производственные запасы и запасоемкость должны находиться в равновесном состоянии на общественно необходимом уровне.
Интенсификация использования производственных запасов за счет достижения максимально возможной глубины их вовлеченности в производственный оборот, т.е. повторного и многоцелевого использования, главным образом потребления отходов как ресурсов.
Комплексность предусматривает, что в системе циркулируют все необходимые для деятельности предприятия виды материальных ресурсов, предназначенных, в том числе, для выполнения информационных, производственных и коммерческих услуг.
Оперативность способность системы быстро реагировать на требования рынка в целом и индивидуальные потребности отдельных предприятийпартнеров.
Обратимость возможность свободного перехода продукции как товара из натуральновещественной формы в стоимостную и обратно.
Восприимчивость к научнотехническому прогрессу- из ыскивать, осваивать, рекламировать и насыщать рынок новейшими видами товаров и услуг. То же относится и к использованию в деятельности предприятия новейшей техники и технологий продвижения товаров на рынок, переработки информации и обслуживания предприятийпотребителей.
Реализация на практике приоритета потребителя удовлетворение индивидуальных и общественных потребностей (рынка) в материальных ресурсах и услугах на общественно необходимом уровне при наименьших затратах.
Перечисленные принципы должны действовать одновременно, определять условия равновесного состояния и эффективного функционирования системы. В противном случае получится деформированная система, что неизбежно будет приводить к сбоям в процессе материальнотехнического обеспечения: возникновению дефицитных ситуаций при одновременном образовании излишних запасов товарноматериальных ценностей.
На практике разработано множество методов, приемов и стратегий управления запасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава используемых показателей для целей управления, характера взаимодействия с поставщиками производственных запасов, наличия квалифицированных специалистов в области управления, их технической оснащенности и т.д.
Рассмотрим основные стратегии управления производственными запасами:
Первая стратегия, предусматривает "постоянный объем выпуска продукции при постоянной численности персонала", т.е. постоянный объем выпуска продукции независим от колебаний спроса. Это позволяет в определенное время накапливать материальные запасы на предприятии и при увеличении спроса на продукцию их использовать, обеспечивая нормальный ритм производства. Разность между объемом спроса и выпуска компенсируется путем увеличения или уменьшения запаса произведенной продукции или портфеля отложенного спроса клиентов. Такая стратегия наиболее часто используется в капиталоемких производствах с относительно низкими удельными затратами на хранение готовой продукции или создания портфеля отложенных заказов.
Вторая стратегия предусматривает "переменный объем выпуска при постоянной численности персонала" объем выпуска изменяется в зависимости от спроса при постоянной численности рабочей силы. Расхождение между объемом производства и численностью персонала регулируется часами сверхурочной работы, или предоставлением отпуска, когда нет работы, или передачей части объема работы субподрядчикам. Эта стратегия применяется в трудоемких отраслях, где требуется высококвалифицированная рабочая сила и где создание запаса готовой продукции или портфеля отложенных заказов не представляется возможным и обходится весьма дорого.
Третья стратегия "переменный объем выпуска при переменной чис ленности рабочей силы" предусматривает наем и увольнение рабочих в соответствии с изменениями объема производства. Такая стратегия проводится в трудоемких производствах, не требующих квалифицированного труда, а также в случаях, когда рабочие предпочитают работать сезонно. Регулирование объема производства и численности работающих является наиболее специфическим методом управления запасами, поскольку он может быть использован на ограниченном числе предприятий. В этом случае размеры запасов зависят от численности работающих и объема производства.
Материально-производственные запасы - это материальные активы, которые предназначены для продажи в течение обычного делового цикла, производственного потребления внутри предприятия, производственного потребления в целях изготовления впоследствии реализуемой продукции.
В составе материально-производственных запасов в отчетности должны быть отражены: готовая продукция, незавершенное производство, сырье и материалы.
Материально-производственные запасы являются наименее ликвидной статьей среди статей оборотных активов.
Эффективное управление предприятием во многом зависит от анализа и управления материально-производственными запасами. Это связано с тем, что они могут составлять значительный удельный вес не только в составе оборотных активов, но и в целом в активах предприятия. Нарушение оптимального уровня материально- производственных запасов приводит к убыткам в деятельности предприятия, поскольку увеличивает расходы по хранению этих запасов; отвлекает из оборота ликвидные средства; увеличивает опасность обесценения этих товаров и снижения их потребительских качеств; приводит к потере клиентов, если это вызвано нарушением каких-либо характеристик товаров и так далее. Приводит к ухудшению финансового положения предприятия.
Вопросы определения и поддержания оптимального объема запасов являются важным разделом финансового менеджмента.
Для финансового управления предприятием важное значение имеет правильный выбор метода оценки фактической себестоимости материально-производственных запасов, уже находящихся в переработке и еще остающихся на складе. Для этих целей используются следующие методы оценки запасов:
по себестоимости каждой единицы закупаемых товаров;
по средней себестоимости, в частности по средневзвешенной средней и по скользящей средней;
по себестоимости первых по времени закупок - ФИФО;
по себестоимости последних по времени закупок - ЛИФО.
Все методы оценки материально-производственных запасов приводят к существенно различным показателям чистой прибыли компании. Выбор метода оценки осуществляется предприятием самостоятельно, исходя из особенностей его финансово-хозяйственой деятельности.
Метод оценки, исходя из определения себестоимости каждой единицы закупаемых запасов, - это учет их движения по фактической себестоимости. Для использования этого метода необходима точная адресная принадлежность всех производимых закупок товарно- материальных запасов к производимым товарам. Это достаточно трудно сделать и это обстоятельство ограничивает возможность применения метода, несмотря на его точность. Метод используется предприятиями, которые выполняют специальные заказы на производство продукции или совершают операции со сравнительно небольшими партиями дорогостоящих товаров.
Оценка запасов по средней себестоимости основана на использовании соответствующих формул расчета средних величин. Приближенность результата компенсируется простотой и объективностью исчислений.
Оценка по методу ФИФО основана на допущении, что запасы используются в той же последовательности, в какой они закупаются предприятием, то есть запасы, которые первыми поступают в производство, должны быть оценены по себестоимости первых по времени закупок. Следствием применения этого метода является то, что остатки запасов на конец периода оцениваются практически по их фактической себестоимости, а себестоимость реализованной продукции оценивается по стоимости наиболее ранних закупок. При использовании метода ФИФО предприятия могут стремиться повысить цены на реализуемую продукцию на основании повышения цен на материально- производственные запасы, хотя при производстве этой продукции были использованы запасы, купленные до повышения цен на них.
При использовании метода ФИФО чистая прибыль предприятия оказывается относительно завышенной даже при неизменности цен на реализуемую продукцию.
Сущность метода ЛИФО заключается в том, что поступление запасов в производство оценивается по себестоимости последних по времени закупок, себестоимость запасов на конец периода определяется исходя из себестоимости наиболее ранних закупок. Этот метод позволяет более точно определить себестоимость реализованной продукции и чистую прибыль от реализации, однако искажает себестоимость запасов на конец периода. В отличие от метода ФИФО метод ЛИФО обеспечивать увязку текущих доходов и расходов и позволяет сгладить влияние инфляции. Метод ЛИФО занижает прибыль получаемую предприятием и обеспечивает уменьшение налоговых платежей. Однако, невысокий финансовый результат деятельности за отчетный период может оказать негативное влияние на положение компании на финансовом рынке. Снижение уровня чистой прибыли приводит к снижению уровня рентабельности предприятия, сказывается на котировке ценных бумаг компании и др. Финансовый рынок "обязывает" предприятие иметь определенный уровень прибыли.
Целью управления товарно-материальными запасами является разработка политики, с помощью которой можно достичь оптимальных капиталовложений в товарно-материальные запасы. Уровень капиталовложений в товарно-материальные запасы неодинаков для различных отраслей промышленности и для компаний в данной отрасли промышленности. Зависимость устойчивости финансового состояния предприятия от величины товарно-материальных запасов можно изобразить следующей условной схемой 3.1.
Классификация финансовых ситуаций по степени устойчивости
финансового состояния Тип Абсолютная Нормальная Неустойчивое Кризисное финансового Устойчивость Устойчивость состояние состояние состояния Величина запасов и W затрат Характеристи Минимальные Нормальные Избыточные Чрезмерные ка величины величины величины величины величины запасов и затрат запасов и запасов и неподвижных запасов и затрат затрат и затрат малоподвижн ых запасов Управление товарно-материальными запасами связано с компромиссом между расходами по содержанию товарно-материальных запасов и прибылью от владения ими. Товарно-материальные запасы различаются по стоимости, доходности, величине занимаемых площадей. С одной стороны, величина запасов сказывается на стоимости их хранения, страхования от несчастного случая и воровства, повышенного налогообложения, на увеличении производственных мощностей, обслуживающего персонала, и т.д. С другой стороны, увеличение товарно-материальных запасов снижает риск замедления производства, вызванного недостаточными товарно-материальными запасами, или снижает риск от потерь, связанных с упущенной возможностью реализации товаров из-за их отсутствия на складе. Кроме того, большие объемы закупок приводят к увеличению скидок с продаж.
Для эффективного управления производственными запасами необходимо найти оптимальный объем финансовых ресурсов, инвестированных в них, и минимизировать общие издержки, связанные с их хранением и эксплуатацией. В теории управления запасами разработаны специальные модели для определения объема одной партии заказа и частоты заказов. Одна из самых распространенных моделей может быть представлена следующими формулами.
СХ = - х СХЕ,
где СХ - стоимость содержания;
Среднее количество производственных запасов: СХЕ - стоимость хранения единицы производственных
1. Понятие, виды и размер запасов
2 Основные виды материальных запасов
3 Цели, задачи и функции управления запасами в логистике
4 Этапы политики управления запасами
Основные системы управления запасами
2 Логистическая система DRP
Взаимосвязь управления запасами с другими функциями логистики
2 Концентрация запасов, как метод их сокращения
3 Метод быстрого реагирования и размер запасов
Заключение
Введение
Запасы различного рода играют важнейшую роль при функционировании любой экономической системы и возникают практически во всех звеньях народного хозяйства.
Ни одно производственное предприятие не может существовать без материально-производственных запасов. От их объема и уровня в значительной мере зависят результаты коммерческой деятельности предприятия. Они чутко реагируют на любые изменения рыночной конъюнктуры, и, в первую очередь, на отношение спроса и предложения.
В качестве материально-производственных запасов принимаются активы: используемые при производстве продукции (выполнение работ, оказание услуг), предназначенной для продажи (сырье и основные материалы, покупные полуфабрикаты); предназначенные для продажи (готовая продукция и товары); используемые для управленческих нужд организации (вспомогательные материалы, топливо, запасные части).
Управление запасами направленно на повышение рентабельности и скорости обращения вложенного капитала.
Задача управления запасами возникает, когда необходимо создать запас материальных ресурсов или предметов потребления с целью удовлетворения спроса на заданном интервале времени (конечном или бесконечном). Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования практически любой организации необходимо создание запасов. В любой задаче управления запасами требуется определять количество заказываемой продукции и сроки размещения заказа.
Целью курсовой работы является рассмотрение сущности запасов, классификации затрат, связанных с созданием и хранением запасов и основные этапы политики управления запасами.
1.Понятие, виды и размер запасов
1 Понятие и необходимость создания материальных запасов
Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Взятое из природы сырье, прежде чем в виде готового изделия попасть к конечному потребителю, перемещается, соединяется с другими материалами, подвергается производственной обработке. Продвигаясь по материалопроводящей цепи, сырье (а впоследствии полуфабрикат и готовый продукт) периодически задерживается, ожидая своей очереди вступления в ту или иную производственную или логистическую операцию.
Общепринятая формулировка гласит: материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления. <#"justify">1.2 Основные виды материальных запасов
Понятие запаса пронизывает все области материального производства, так как материальный поток на пути движения от первичного источника сырья до конечного потребителя может накапливаться в виде запаса на любом участке. Причем управление запасами на каждом из участков имеет свою специфику. <#"justify">1.3 Цели, задачи и функции управления запасами в логистике
При управлении запасами в логистике к формированию и поддержанию запасов предъявляются следующие требования:
.Размер запаса должен быть достаточным для обеспечения непрерывности процессов производства и обращения, т.е. непрерывности потока товарно-материальных ценностей.
.Запас должен быть максимально сокращен, а его мобильность должна быть максимально высокой, так как это равнозначно сокращению издержек как в сфере производства, так и в сфере обращения.
.Издержки, связанные с обретением и хранением запасов, должны стремиться к минимуму, что должно обеспечить снижение потерь от иммобилизации оборотных средств в запасах.
Управление запасами в логистике включает достижение следующих основных целей:
.Рационального размещения запасов в сфере производства и потребления;
.Формирования оптимального объема, структуры и уровня запасов; Оперативного учета и контроля над состоянием запасов;
3.Оперативного регулирования запасов в различных звеньях логистической цепи. <#"justify">Следовательно, проблема оптимизации запасов в логистике заключается в нахождении компромисса между двумя разноплановыми требованиями: сокращением размеров запасов, недопущение дефицита и бесперебойным товароснабжением.
Достижение указанных целей предполагает решение следующих задач:
.Совершенствования нормирования расхода материальных ресурсов и запасов в сфере производства и обращения.
.Ускорения продвижения ресурсов от места производства до места потребления.
.Ускорения оборачиваемости запасов во всех звеньях товародвижения.
.Доведения уровня запасов до необходимого минимума и ограничения времени их нахождения на складах минимальными сроками.
.Минимизации запасов сырья, материалов и готовой продукции.
.Вовлечения в хозяйственный оборот и максимального использования сверхнормативных, неликвидных материальных ресурсов.
.Разработки и внедрения автоматизированных логистических систем управления запасами.
Функции логистического управления запасами образуют две группы:
§Оперативные функции;
§Координационные функции.
Оперативные функции логистического управления запасами связаны с непосредственным управлением движением материальных потоков в сфере снабжения, производства и распределения и включают в себя:
·управление движением сырья и материалов;
·управление движением отдельных частей;
·управление движением комплектующих;
·управление движением готовой продукции от поставщика или пункта их приобретения к производственным предприятиям, складам или торговым хранилищам.
Функции логистической координации включают в себя:
·Выявление и анализ потребности в материальных ресурсах для осуществления хозяйственной деятельности предприятия.
·Анализ рынков поставок и сбыта товаров, на которых действует предприятие, прогнозирование поведения участников этих рынков.
·Обработку данных, касающихся заказов и потребностей клиентов.
Все вышеперечисленные функции координации невозможны без оптимизации величины материальных и товарных запасов, что, в свою очередь, подразумевает планирование их величины, анализ и оценку их фактического состояния, контроль и только затем приведение фактического состояния к желаемому, то есть координацию. <#"justify">1.4 Этапы политики управления запасами
Политика управления запасами представляет собой часть политики управления оборотными активами, которая направлена на оптимизацию размера и структуры запасов ТМЦ, снижение затрат по их обслуживанию, создание системы эффективного контроля за их движением. Разработка политики управления запасами ТМЦ реализуется в следующей последовательности.
этап политики включает анализ запасов ТМЦ в предшествующем периоде. Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.
На первой стадии анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей - темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п.
На второй стадии анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их разрезов.
На третьей стадии анализа изучается эффективность использования различных видов и групп запасов, а также их объемы в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости и рентабельности. <#"9" height="51" src="doc_zip1.jpg" />,
где Z - средний запас, руб.;
Т - фактический однодневный товарооборот этого же периода, руб.
Скорость товарооборота (С) показывает число оборотов среднего товарного запаса и определяется по формуле:
C = ,
где O - объем товарооборота, руб.
Средние товарные запасы вычисляются в зависимости от наличия известных данных:
·если имеются данные на две даты, это используют среднюю арифметическую простую:
Z = ,
где Зн- запасы на начало периода, руб.;
Зк - запасы на конец периода, руб.
Однодневный товарооборот определяется путем деления общего объема товарооборота на число дней в периоде:
О одн = ,
где t - число дней в периоде.
На четвертой стадии анализа изучается объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.
этап - определение целей формирования запасов. Запасы ТМЦ, включаемых в состав оборотных активов, могут создаться на предприятии с разными целями:
·обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);
·обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);
·накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов, готовой продукции) и т.п.
этап - оптимизация размера основных групп текущих товаров.
Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера заказа - EOQ». Она может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции.
Расчетный механизм модели EOQ основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на 2 группы: а) сумма затрат по размещению заказа (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров); б) сумма затрат по хранению товаров на складе.
Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов определяется по следующей формуле:
ОЗрз = ,
где ОЗрз - сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов;
ОПП - объем производственного потребления товаров (сырья и материалов) в рассматриваемом периоде;
РПП - средний размер одной партии поставки товаров;
Срз - средняя стоимость размещения одного заказа.
Из приведенной формулы видно, что при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма операционных затрат по размещению заказов минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров.
Сумма операционных затрат по хранению запасов на складе может быть определена по следующей формуле:
ОЗхр = * Сх,
где ОЗхр - сумма операционных затрат по хранению запасов на складе;
РПП - средний размер 1 партии поставки товаров;
Сх
Из приведенной формулы видно, что при неизменной стоимости хранения единицы товара в рассматриваемом периоде общая сумма операционных затрат по хранению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров.
Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки товаров снижаются операционные затраты по размещению заказа и возрастают операционные затраты по хранению товарных запасов на складе предприятия (и наоборот). Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами операционных затрат таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной.
РПП0 =
где РПП0 - оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ);
ОПП - объем производственного потребления товаров (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде;
Срз - средняя стоимость размещения одного заказа;
Сх - стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.
Соответственно оптимальный средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле
ПЗ0 = ,
Где ПЗ0 - оптимальный средний размер производственного запаса (сырья, материалов);
РПП0 - оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ).
этап - оптимизация общей суммы запасов ТМЦ, включаемых в состав оборотных активов. Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуществляется по формуле:
Зп = (Нтх * О0) + Зсх + Зцн ,
где Зп - оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;
Нтх - норматив запасов текущего хранения в днях оборота;
О0 - однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;
Зсх - планируемая сумма запасов сезонного хранения;
Зцн - планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.
этап - обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов. Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации материальных потоков всех видов запасов. Оптимизация материальных потоков представляет собой процесс выбора наилучших форм их организации на предприятии с учетом условий и особенностей осуществления технологического цикла его операционной деятельности. Основной целью оптимизации материальных потоков предприятий является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимумом затрат на осуществление этого процесса. Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.
Интегральная оценка экономической эффективности оптимизации материальных потоков может быть получена путем использования «метода совокупных затрат» - , в основе которого лежит сравнение суммы полных затрат на организацию материальных потов оборотных активов до и после проведения их оптимизации.
ИЭо = * 100,
где ИЭ0 - интегральная экономическая эффективность оптимизации материальных потоков оборотных активов предприятия, в %;
ПЗ1 - фактическая сумма полных затрат на организацию материальных потоков до проведения их оптимизации в определенном периоде;
ПЗ2 - ожидаемая сумма полных затрат на организацию материального потока аналогичного объема после проведения его оптимизации в аналогичном периоде.
Результаты оптимизации материальных потоков оборотных активов получают отражение в системе соответствующих текущих и оперативных планов предприятия по операционной деятельности.
этап - обоснование учетной политики оценки запасов. Для всех видов и разновидностей запасов, имеющих одинаковое назначение и одинаковые условия использования может применяться только один из методов оценки.
2.Основные системы управления запасами
1 Логистическая концепция «Реагирование на спрос» и ее варианты
В зарубежной практике большое распространение получили различные варианты концепции «реагирования на спрос» (demand-driven techniques, DDT). Эта концепция в основном разрабатывалась как модификация концепции «планирования потребностей/ресурсов» в плане улучшения реакции на изменение потребительского спроса,
Концепция «Реагирование на спрос» применяется с целью максимального сокращения времени реакции на изменение спроса путем быстрого пополнения запасов в тех точках рынка, где прогнозируется рост спроса. Преимущества внедрения данной концепции заключаются в следующем:
возможности получения информации о потребностях покупателей, процедуры заказов и графиков доставки готовой продукции помогают лучше управлять запасами в распределении;
знание объемов продаж и запасов в розничной сети помогает производителям точнее планировать поставки;
поставщики быстрее реагируют на колебания потребительского спроса;
устанавливаются длительные партнерские отношения производителей с оптовыми и розничными предприятиями, что уменьшает риски и повышает эффективность логистических операций. <#"justify">2.2 Логистическая система DRP
Логистическая концепция MRP (планирования потребностей/ресурсов) может быть использована и в системах дистрибьюции, что явилось основанием для создания внешних микрологистических систем планирования распределения продукции/ресурсов (DRP). Системы DRP - это распространение логики построения систем MRP на каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако хотя эти системы и имеют в основе общую логистическую концепцию «планирования потребностей/ресурсов», в то же время существенно различны. <#"justify">3.Взаимосвязь управления запасами с другими функциями логистики
1 Оптимизация ассортиментного состава запасов в эшелонах логистических систем
Большое влияние на результаты бизнеса оказывает распределение ассортиментного состава запасов в различных эшелонах логистических систем.
Запасы товаров, пользующихся высоким спросом и имеющих высокую долю в прибыли предприятия (сегмент I матрицы), необходимо размещать максимально близко к клиенту. По этим товарам следует иметь глубокий внутригрупповой ассортимент, создавать страховые запасы.
Товары, пользующиеся низким спросом (сегменты II и III матрицы), размещают выше по цепи товародвижения, т. е. в центральных складах. При этом, чем ниже значение коэффициента вариации спроса по отдельному товару, тем спокойнее можно передавать его хранение в центральный склад.
Поставка той части товаров этой группы, которая приносит высокую прибыль (сегмент II матрицы), должна организовываться по принципу «точно в срок».
Работу с товаром, пользующимся высоким спросом, но приносящим небольшую прибыль (сегмент IV матрицы), необходимо критически анализировать и реорганизовывать с целью сокращения затрат и соответствующего увеличения прибыли.
Товары, пользующиеся небольшим спросом и приносящие низкую прибыль (сегмент III матрицы), следует, по возможности, удалять из ассортимента.
3.2 Концентрация запасов, как метод их сокращения
Большое влияние на совокупные издержки системы распределения имеет количество используемых складов. Увеличение количества складов является выражением стремления фирм быть представленными непосредственно на местном рынке. Широкая сеть складов позволяет фирме поддерживать необходимый уровень обслуживания клиентов. В то же время развитая сеть складов это более высокие совокупные запасы, особенно страховые, и, соответственно, более высокая цена единицы товара на складе. <#"justify">3.3 Метод быстрого реагирования и размер запасов
Возможность сокращения страхового запаса покажем на следующем примере. Представим себе страховой запас в виде площади круглой мишени. Больше диаметр - больше страховой запас. Задача стрелка - сбить мишень. При одной и той же точности стрельбы и неизменности позиции стрелка вероятность попадания в мишень определяется ее диаметром.
В хозяйственной практике «попадание в десятку» означает точное угадывание в момент заказа того размера остатка товаров, который сложится к моменту доставки следующей партии. «Попадание в мишень» означает, что до момента следующей доставки все обращавшиеся покупатели уходили с покупками. Попадание в край мишени означает, что последнюю единицу товара продали в момент прибытия следующей партии. Попадание в «молоко» означает, что в канун поставки возник дефицит товаров. Здесь вероятность «точной стрельбы» зависит от дисперсии спроса. При небольшом разбросе спроса относительно средней величины можно достаточно точно предсказать потребность за время поставки. При увеличении разброса - характерная тенденция для сегодняшнего рынка, точно предвидеть спрос не удастся и для увеличения вероятности поражения цели «диаметр мишени», т. е. размер страхового запаса, очевидно, следует увеличить.
Однако это традиционный способ решения проблемы. Логистика с помощью метода быстрого реагирования позволяет устойчиво работать без возникновения дефицита в условиях увеличения дисперсии спроса. При этом страховой запас, как правило, снижается.
Идею достижения такого результата легко понять, вернувшись к армейскому примеру: стрелять воин стал хуже, и мишень сделали меньше, однако попадать в нее он стал почему-то чаще. Объясняется результат простым приближением стрелка к мишени.
В логистике под расстоянием до мишени понимается срок между размещением заказа и его выполнением, который при применении метода быстрого реагирования резко сокращается. Разброс спроса, набирающий силу в каждую единицу времени, за короткое время поставки просто не успевает вырастать. Соответственно нет необходимости и в больших страховых запасах.
Заключение
Таким образом, материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.
Запасы подразделяются на два основных вида: запасы производственные и запасы товарные. Они в свою очередь делятся на три вида: запасы текущие; запасы страховые; запасы сезонные.
В настоящее время существует большое количество методов управления запасами, каждый из которых связан с определенными логистическими издержками. В качестве критериев оптимизации могут использоваться: минимум логистических издержек, связанных с управлением запасами; минимальное время выполнения заказа; максимальная надежность поставки и т. д.
В зарубежной практике большое распространение получили различные варианты концепции «реагирования на спрос» (demand-driven techniques, DDT). Концепция «Реагирование на спрос» применяется с целью максимального сокращения времени реакции на изменение спроса путем быстрого пополнения запасов в тех точках рынка, где прогнозируется рост спроса.
Наиболее широкую известность получили следующие варианты концепции «Реагирование на спрос»:
Концепция определения точки заказа (перезаказа).
Метод быстрого реагирования.
Концепция непрерывного пополнения.
Концепция автоматического пополнения запасов.
Широкое распространение получила логистическая система планирования распределения продукции и ресурсов DRP. Среди логистических преимуществ систем DRP можно отметить: уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок; уменьшение уровня запасов за счет точного определения величины и места поставок; сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов.
Большое влияние на результаты бизнеса оказывает распределение ассортиментного состава запасов в различных эшелонах логистических систем. Запасы товаров, пользующихся высоким спросом и имеющих высокую долю в прибыли предприятия, необходимо размещать максимально близко к клиенту. Товары, пользующиеся низким спросом, размещают выше по цепи товародвижения, т. е. в центральных складах. Поставка той части товаров этой группы, которая приносит высокую прибыль, должна организовываться по принципу «точно в срок». Работу с товаром, пользующимся высоким спросом, но приносящим небольшую прибыль, необходимо критически анализировать и реорганизовывать с целью сокращения затрат и соответствующего увеличения прибыли. Товары, пользующиеся небольшим спросом и приносящие низкую прибыль, следует, по возможности, удалять из ассортимента.
Использование технологии быстрого реагирования дает возможность сократить товарные запасы до оптимального уровня. Данная технология состоит их следующих слагаемых сокращения запасов: сокращение неизбежной ошибки при прогнозировании (что позволяет сократить размеры страхового запаса) и сокращение текущего запаса вследствие снижения размера партии и увеличения частоты поставок.
материальный запас логистика ассортиментный
Список использованных источников
1.Альбеков А. У., Федько В. П., Митько О. А. Логистика коммерции. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2010. - 452с.
.Бродецкий Г.Л. Управление запасами. - М.: Эксмо, 2010. - 400 с.
.Волков О.И. Экономика предприятия: учебник. - М.: 2011. - 412 с.
.Гаджинский А. М. Логистика. - М.: ИВЦ «Маркетинг», 2012. - 508с.
.Голованов Т.И. Экономическое регулирование товарооборота торгового предприятия - М.: Дело, 2010. - 245 с.
4.Залманова М.Е. Управление системами переработки, хранения и доставки продукции (Логистическая концепция). - Саратов: СПИ, 2011. - 64 с.
.Зеваков А. - М., Петров В.В. Логистика производственных и товарных запасов. Учебное пособие. - СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2012. - 320 с.
.Козлюк Н.Н., Угримова С.Н. Складской учет и аудит. - М.: Издательство «ПРИОР», 2011. - 240с.
.Кузьмина Т.С. Складское хозяйство в логистической системе: Учебно-методическое пособие. - Волгоград: Издательство ВолГУ, 2010. - 76с.
.Линдерс Майкл Р., Фирон Харольд Е. Управление снабжением и запасами. Логистика. Пер. с англ. - С-П.: Виктория плюс, 2012. - 758 с.
.Логистика / Под ред. Аникина Б. А. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 603с.
.Манжосов Г.П. Современный склад. Организация и технология. - М.: КИА центр, 2013. - 224 с.
.Никифоров В.В. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок. - М.: ГроссМедиа: РОСБУХ, 2012. - 192 с.
.Пашутин С. Технология формирования ассортимента // Маркетолог. - 2012. - №6 -с.21-24
.Пигунова О. Ассортиментная концепция предприятия торговли // Маркетинг. - 2012. - №1 - с.68-74 29.
.Пигунова О. Ассортиментная стратегия предприятия розничной торговли // Маркетинг. - 2011. - №6 - с.50-53
16.Саркисов С. В. Управление логистикой. - М.: Бизнес-школа Интел-Синтез, 2011. - 398с.
.Сергеев В. И. Логистика в бизнесе. - М.: ИНФРА-М, 2011. - 514с.
.Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок. - М.: Гриф УМО МО РФ Инфра-М, 2011. - 430 с.
.Чудаков А. Д. Логистика. - М.: РДЛ, 2010. - 446с.
20.Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. - М.: ИНФРА-М, 2012. - 489с.
.Памбухчиянц О.В., Дашков Л.П. Коммерция и технология торговли. - М.:Маркетинг, 2010. - С.67
Товарно-материальные производственные запасы классифицируются по трем видам:
1. Сырье и материалы. 2. Незавершенное производство. 3. Готовая продукция
МПЗ можно классифицировать:
1. По типам затрат: производственные запасы, запасы готовой продукции
2. По потребности в запасах каждого вида: запасы текущего хранения, запасы сезонного хранения, запасы целевого назначения
3. По стоимости инвестиций, сделанных в запасы фирмой характеризуется А,В,С – методом управления запасами, т.е. фирма должна уделять больше внимания более дорогой номенклатуре запасов (гр. А) и проводить проверку товаров и материалов этой группы чаще других.
Отсутствие или недостаток МПЗ может привести к: уменьшению гибкости предприятия, неэффективной реакции на покупательский спрос (можно лишиться определённого объёма продаж), потери экономии на закупке (при приобретении товара большими партиями как правило предоставляются скидки)
Избыток МПЗ приводит к: большим затратам на их хранение, устареванию товара
Величина товарно-материальных запасов (ТМЗ) зависит от ожидаемых объемов продаж, особенностей производственного процесса, возможных сезонных колебаний спроса на изготавливаемую продукцию, а также операционного цикла.
Средний уровень запаса определяется по формуле:
ФЗ=СР * Н – КЗ,
где СР – средний V расхода запасов в сумме; Н – норматив хранения запасов в днях (или может быть средняя продолжительность оборота запасов), КЗ – кредиторская задолженность.
Оборачиваемость ОБМПЗ = Выручка/ Среднегодовая стоимость МПЗ
Продолжительность оборота =365/ОБМПЗ
Оптимальный уровень запаса:
Qw = √(2Kv/s) ,
где Q – величина заказанной партии,
v- спрос или интенсивность (скорость) потребления запаса (шт);
s- затраты на хранение запаса (у.е)
К – затраты на осуществление заказа, включающие оформление и доставку заказа (у.е)
Кроме того, сколько товаров и материалов следует заказывать, необходимо знать когда именно следует сделать новый заказ - Точка запаса:
ТЗ=Время реализации заказа * Дневной расход
Цель управления запасами - удерживать на минимальном уровне ежегодную общую сумму затрат на обеспечение запасов.
Капиталовложения в запасы должны быть выгодными по объему для существующих условий организации. Длительность циклов должна регулироваться. Длительность циклов доставки, производства, внутрипроизводственного перемещения и хранения удерживаться на практическом минимуме. На практике длительность циклов доставки регулируется договоренностью отдела снабжения с поставщиками. Длительность циклов производства регулируется путем соблюдения технологии производственного процесса и внедрения новых технологий, механизации и автоматизации рабочих мест и отдельных производственных операций.
Нерациональность политики формирования МПЗ : Политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.
При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых "неликвидов" - запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям.
Методы оптимизации запасов:
1. Резервный запас. Большой неопределённостью характеризуется потребность запасов готовой продукции. Рекомендуется создать резервный (буферный) запас.
2. Метод «Точно в срок» - метод контроля и управления запасами, в соответствии с которым запасы приобретаются и вводятся в пр-во именно в тот момент, когда в них возникает необходимость. Так же при этом методе повышается производительность, гибкость пр-ва, качество продукции
Анализ эффективности управления производственными запасами на предприятии могут осуществлять самые разные заинтересованные лица — собственники бизнеса, топ-менеджеры, аудиторы. Какие методы при этом они могут применять?
Каковы основные критерии эффективности управления МПЗ
К основным критериям признания методов управления МПЗ на предприятии эффективными можно отнести:
- обеспечение достаточной оборачиваемости производственных запасов (в сопоставлении с отраслевыми или внутрикорпоративными нормативными показателями);
- наличие минимальных отклонений фактических хозяйственных показателей, характеризующих использование МПЗ, от нормативных значений;
- наличие оптимальных показателей рентабельности МПЗ, индекса их доходности;
- достаточность запасов с точки зрения обеспечения потребностей производства;
- оптимальная структура запасов с точки зрения общего повышения эффективности бизнес-модели предприятия.
Рассмотрим специфику данных критериев подробнее.
Анализ материально-производственных запасов: оборачиваемость
Показатели оборачиваемости МПЗ — в числе тех, что в первую очередь характеризуют эффективность управления ими. Динамика соответствующей оборачиваемости — важный критерий оценки эффективности управления МПЗ.
Если те или иные производственные запасы оборачиваются менее интенсивно относительно плановых значений, то это может свидетельствовать о неэффективном их использовании, а также о чрезмерном объеме их закупок по не самой оптимальной цене. Обеспечение эффективного использования запасов и их рациональных закупок — важнейшие направления деятельности специалистов организации, которые ответственны за управление МПЗ.
Оборачиваемость материально-производственных запасов может выражаться:
- в виде соответствующего коэффициента;
- в виде длительности оборота, который выражается в днях или иных показателях по времени.
Коэффициент оборачиваемости МПЗ применительно к МПЗ, составляющим материально-производственную базу, вычисляется по формуле:
КОЗм = ССРП / ССЗ,
КОЗм — коэффициент оборачиваемости материальных запасов;
ССРП — себестоимость реализованной за рассматриваемый период продукции (обычно берется год);
ССЗ — средняя стоимость запасов за период.
Для того чтобы вычислить длительность оборота МПЗ, нужно применить формулу:
ДО = ПЕРИОД / КОЗм,
ДО — длительность оборота МПЗ;
ПЕРИОД — анализируемый период.
Величина обоих показателей — КОЗм и ДО — может устанавливаться исходя:
- из статистических данных по продажам той или иной продукции;
- усредненных показателей по группе компаний, отрасли;
- по данным бухгалтерской отчетности.
Анализ состояния производственных запасов предприятия: нормативы и отклонения
Эффективность управления МПЗ может оцениваться исходя из степени соответствия различных фактических показателей, которые имеют отношение к применению запасов, нормативным. Нормативные показатели устанавливаются, как правило, по итогам предыдущих анализов и на основе принятых руководством предприятия стратегических планов и решений.
Такими показателями могут быть, в частности:
- себестоимость МПЗ;
- количество материально-производственных запасов на складе;
- величина издержек на транспортировку и содержание МПЗ.
Так, отклонения по себестоимости МПЗ могут быть исчислены по формуле:
ОС = (НС - ФС) × ОБЪЕМ,
ОС — отклонение себестоимости МПЗ;
НС — нормативная себестоимость;
ФС — фактическая себестоимость;
ОБЪЕМ — объем купленных или произведенных МПЗ.
ОКЗ = (НК - ФК) × ЕД,
ОКЗ — отклонение по количеству запасов;
НК — нормативное количество МПЗ;
ФК — фактическое количество запасов;
ЕД — стоимость единицы анализируемого МПЗ.
Отклонения по величине издержек на обеспечение оборота МПЗ считаются по формуле:
ИЗ = (НЗ - ФЗ) × ОБЪЕМ,
ИЗ — отклонение по издержкам на оборот МПЗ;
НЗ — нормативные затраты по организации оборота МПЗ;
ФЗ — фактические затраты.
Выявление в ходе анализа существенных отклонений от заданных нормативных величин говорит о том, что:
- либо материальные ресурсы предприятия используются не так, как следует;
- либо установленные нормативы не отражают реальное положение дел с МПЗ на предприятии.
В любом случае выявление таких отклонений — это повод для более углубленного и детального анализа состояния МПЗ на тех участках производства, где они выявлены.
Анализ использования производственных запасов: рентабельность
Следующий значимый критерий оценки эффективности управления МПЗ — величина показателя их рентабельности. Он вычисляется по формуле:
РЗ = (ЧПР / СЗ) × 100%,
РЗ — рентабельность запасов;
ЧПР — чистая (либо валовая) прибыль от реализации товаров, изготовленных с помощью анализируемых МПЗ или представленных МПЗ;
СЗ — себестоимость анализируемых запасов, а также их обслуживания (транспортировки и хранения).
При этом наиболее значимым с точки зрения оценки эффективности управления МПЗ будет как раз-таки третий компонент формулы, СЗ. Снижение стоимости обслуживания запасов — один из показателей эффективности управления ими. Чем ниже соответствующие издержки, тем выше будет рентабельность запасов.
Определенную взаимосвязь показатели рентабельности МПЗ имеют с другим критерием — величиной индекса доходности материально-производственных запасов. Данный индекс позволяет вычислить, достаточна ли рентабельность тех или иных запасов с точки зрения компенсации их относительно низкой оборачиваемости.
Для того чтобы вычислить рассматриваемый индекс, нужно умножить показатель КОЗм — в разах за период — на РЗ. Исходя из его величины оценивается динамика результатов хозяйственной деятельности в части организации оборота МПЗ на предприятии.
Анализ МПЗ: определение оптимального уровня запасов
Следующий важнейший критерий оценки эффективности управления запасами — установление и соблюдение оптимального уровня производственных запасов, позволяющего, с одной стороны, обеспечить потребности в них предприятия, а с другой — не вызвать излишнее затаривание складов неиспользуемыми фактически МПЗ.
Методы определения эффективности управления в данном аспекте вытекают из методик установления рабочих нормативов на количество МПЗ на складах.
- Аналитический метод — при нем используются сведения о фактическом наличии и движении запасов и сравнение реальных показателей с установленными ранее нормативами. Практическим результатом такого анализа обычно является корректировка прежних нормативов применительно к текущей ситуации с МПЗ на предприятии.
- Метод прямого счета — заключается в анализе МПЗ по каждому виду номенклатуры и в анализе взаимосвязи между видами и группами МПЗ. Затем результаты суммируются для установления конкретных нормативов. Следует заметить, что данный метод является наиболее точным, но применяется достаточно редко из-за его трудоемкости.
- Коэффициентный метод — позволяет определить фактическую динамику изменения таких показателей, как оборачиваемость МПЗ, объем производства, изменения в номенклатуре продукции и т. п. С помощью посчитанных коэффициентов изменений потом уточняются нормативы.
Минимальный комплекс нормативов, которые подлежат анализу по приведенным выше способам, это:
- текущий запас МПЗ;
- страховой запас МПЗ;
- технологический запас.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! На практике в целях анализа производственные МПЗ подразделяются на 2 большие группы — сырье и материалы (еще не прошедшие или проходящие обработку) и готовая продукция (ГП). Далее мы будем рассматривать нормативы, которые более относятся к группе сырья и материалов. К готовой продукции они также применимы, но вместе с тем для ГП подходят и некоторые торгово-товарные формулы и нормы.
Управление МПЗ: норматив текущего запаса
Основным показателем, характеризующим запас производственных МПЗ, является текущий запас. Это именно та величина, по которой судят об обеспечении потребностей производства для его бесперебойной работы. Рассчитывается норматив так:
ТЗ = ССП × ВП,
ТЗ — текущий запас;
ССП — среднесуточная потребность в конкретном виде запаса (всегда в натуральных показателях — штуках, литрах, килограммах и т. п. );
ВП — время в днях (или сутках), приходящееся на интервал между поставками данного вида запаса.
Пример
Предприятие по производству карандашей ежесуточно направляет в производство 13,5 м 3 древесины. Интервал между поставками составляет 5 дней. Значит, текущий запас древесины должен составлять не менее:
13,5 × 5 = 67,5 м 3 .
По сути, мы получили базовую величину, на которую нужно опираться при расчете заказа на очередную поставку.
Завершая рассмотрение этого показателя, остановимся чуть более подробно на расчете величины ССП:
ССП = ОП / КДР,
ОП — общая потребность в данном виде МПЗ в рассматриваемом периоде (обычно год или квартал). По сути — берется статистическое значение объема, направленное в производство в аналогичных предшествующих периодах, которое может быть скорректировано в случае планируемых изменений, влияющих на объем и ассортимент выпуска;
КДР — количество дней работы. Если производство является непрерывным — в расчет берутся календарные дни, если предприятие работает с выходными — в расчет берут только рабочие дни.
Управление МПЗ: норматив страхового запаса
Страховой запас необходим для того, чтобы предприятие было обеспечено МПЗ и продолжало работать даже в случаях задержки поставок, возврата бракованных МПЗ поставщику и иных нештатных ситуациях.
ВАЖНО! Если ТЗ является «плавающей» величиной из периода в период (потому что зависит от объема производства и вариаций ассортимента) — то страховой запас считается условно постоянной величиной (один раз установили и применяют).
Традиционно страховой запас (СтЗ) выражается в процентах к нормативу ТЗ. А рассчитать его в натуральном выражении можно так:
СтЗ = ССП × (ВОП + ВТ + ВП + ВО),
ССП — среднесуточная потребность в периоде (месяце);
ВОП — время отгрузки у поставщика;
ВТ — время на транспортировку;
ВП — время на приемку;
ВО — время на обработку и подготовку к производству.
Пример
Возьмем условия предыдущего примера. Посчитаем СтЗ на очередной заказ поставщику.
ССП = 13,5м 3 ;
ВОП — 0,2 дня;
ВТ — 1 день;
ВП — 0,3 дня;
ВО — 1 день.
СтЗ = 13,5 × (0,2 + 1 + 0,3 + 1) = 33,75 м 3 .
СтЗ в процентах составит:
33,75 / 67,5 × 100 = 50%.
Стандартные значения СтЗ лежат в интервале от 30 до 50% — значит, расчеты верны.
Формула СтЗ строится по аналогичному принципу, но имеет нюансы при расчете страхового запаса по готовой продукции (СтЗгп), отгружаемой покупателям.
СтЗгп = ССПгп × (ВУ + ВС + ВХ + ВТ),
ССПгп — потребность в готовой продукции (тот объем, который в среднем отгружается покупателям за день);
ВУ — время, которое тратится на упаковку и окончательную подготовку продукции к продаже;
ВС — время на сортировку и комплектование среднестатистического заказа (партии);
ВХ — время хранения отгружаемой партии на складе предприятия, например в случае самовывоза покупателем;
ВТ — время на транспортировку, которую выполняет предприятие по условиям контракта (до места сдачи покупателю).
Управление МПЗ: технологический запас и контроль технологических потерь
Рассматриваемый вид запаса, его еще называют подготовительным, необходим предприятию, если МПЗ готовятся к направлению в цех. В зависимости от конкретного сегмента производства и размера предприятия период наличия запасов в необходимом количестве может сильно различаться по длительности. Для его расчета следует знать:
- ежедневную динамику расходования соответствующих МПЗ (на основе статистических данных);
- технологию выпуска продукции, в которой используется данный вид МПЗ, в частности длительность технологического цикла, в течение которого запас находится в стадии производственной обработки:
ПТЗ = ССП × ДТЦ,
ПТЗ — подготовительный технологический запас;
ДТЦ — длительность технологического цикла.
Пример
Продолжаем рассматривать производство карандашей. На изготовление 1 карандаша требуется 11 дней. То есть технологический запас древесины должен составить:
13,5 × 11 = 148,5 м 3 .
На этом этапе еще часто изучаются потери, обусловленные технологией производства (для более точного определения потребности). Расчет технологических потерь может осуществляться исходя из нормативов по потерям МПЗ, принятым на конкретном предприятии. Для этого используется формула:
ТП = ЗАПАС × (Н / 100),
ТП — технологические потери;
ЗАПАС — величина запаса в той или иной разновидности;
Н — норматив по убыли запаса в процентах.
Однако данный метод не всегда применим, т. к. технологические потери в разных производственных циклах могут быть разными, и нормировать их не удается.
Пример
Производство деревянных карандашей особенно зависит от характеристик направляемой в производство древесины, в дело идет только чистая прямая древесина. И если для столярных изделий наличие таких дефектов, как, например, сучки, не катастрофично, то карандаш из такого дерева уже не сделать. Поэтому подсчитать заранее, сколько карандашей реально получится из доставленных на предприятие брусьев, очень сложно.
В данном случае можно оперировать только среднестатистическими показателями на входе в производство и на выходе из него. И опираться на эти данные при вычислении нормативов запаса МПЗ.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! В подобных случаях (когда понять, будет или не будет сырье направлено на производство основной продукции, можно только по характеристикам уже поступившего сырья), как правило, внедряются несколько дополнительных видов продукции. Например, в производстве карандашей из некондиционной древесины часто делают шкатулки, игрушки и т. п. Это тоже показатель эффективности управления МПЗ — закупленное сырье, не подошедшее для производства основного вида продукции, все равно используется и приносит доход.
Управление МПЗ: сводный показатель и применение в анализе
Чтобы по конкретному виду запасов определить итоговое количество, которое должно находиться на складе для обеспечения непрерывности и соблюдения технологии производственного цикла, все основные нормативные значения суммируются:
ООЗ = ТЗ + СЗ + ПТЗ + N,
ООЗ — общий объем запасов (нормативный);
N — дополнительные нормативы, которые могут быть установлены на производственном предприятии в силу особенностей технологии и экономической ситуации.
С точки зрения управления производством в результате изучения ООЗ делают выводы:
- насколько эффективно организовано обеспечение производства необходимыми МПЗ;
- как учтены риски перебоев с поставками и риски поставок недостаточно качественного сырья и т. п.;
- как контролируются технологические потери и являются ли они управляемыми;
- имеются ли не обусловленные производственной необходимостью излишки МПЗ.
Ответы на эти вопросы дадут ответ на главный вопрос анализа эффективности: есть ли резервы повышения эффективности управления МПЗ?
Оценка достаточности запасов как критерий оценки управления МПЗ: нюансы
Качество управления МПЗ на предприятии с использованием критериев достаточности соответствующих запасов, что изучены нами выше, может быть оценено с точки зрения:
1. Подсчета фактических показателей по запасам и их сопоставления с нормативными (которые определяются по рассмотренным нами формулам).
При этом приветствоваться будет максимальная близость между ними: меньшие запасы будут не способны обеспечить потребности производства, большие — будут свидетельствовать о неэффективном использовании капитала на предприятии.
2. Возможности произвести соответствующий подсчет фактически — при наличии у проверяющих лиц доступа к необходимым источникам данных (бухгалтерского и управленческого учета). Если их не будет, то это автоматически означает некачественное управление МПЗ или осознанное желание ответственных менеджеров скрыть от заинтересованных лиц информацию об организации оборота запасов на предприятии.
3. Выявления слабых мест в организации управления поставками, когда при формальном соблюдении показателей достаточности запасов очевидны сложности в обеспечении поставок МПЗ.
Анализ МПЗ: оценка структуры запасов
Еще один значимый аспект оценки эффективности управления МПЗ — выявление соответствия структуры МПЗ на предприятии, которую наблюдают заинтересованные лица, оптимальной структуре.
Так, на некоторых производствах материально-производственные запасы можно классифицировать на 3 разновидности:
1. Запасы группы A (наиболее оборачиваемые, приносящие в итоге наибольшую выручку).
2. Запасы группы B (запасы со средней оборачиваемостью).
3. Запасы группы C (запасы с наименьшей оборачиваемостью).
Распределить МПЗ на указанные группы можно, используя показатель КОЗм, рассмотренный нами выше, и сформировав «рейтинг» соответствующих запасов: в верхних его позициях будут запасы A, в средних — B, в нижних — C.
В зависимости от специфики организации производства перед менеджерами могут стоять задачи:
1. Предполагающие сведение к минимуму использования запасов группы C, а значит, и расходов, связанных с их обслуживанием.
2. Предполагающие осуществление рационализации ресурсов складов, транспортных и иных вовлеченных в работу с запасами подразделений фирмы — с точки зрения приоритетного использования соответствующих ресурсов в целях организации оборота запасов A и B.
Итоги
Оценка эффективности работы специалистов, которые отвечают за управление материально-производственными запасами на предприятии, может быть осуществлена с учетом большого количества критериев. Например, предполагающих установление соответствия фактических показателей оборачиваемости, рентабельности, достаточности, а также оптимальной структуры МПЗ тем, что установлены во внутрикорпоративных, отраслевых нормах или определены с учетом позиции заинтересованных лиц.
Ознакомиться с иными нюансами применения материальных запасов на производстве вы можете в статьях: