Даже самые надежные электрические приборы, к сожалению, выходят из строя и нуждаются в профилактических и ремонтных работах. Поэтому нет ничего удивительного в том, что представители профессии электрослесаря, которые, собственно, и специализируются на ремонте и обслуживании механических частей электрооборудования, востребованы практически во всех сферах жизнедеятельности человека.

Ни одна хозяйка сегодня не может себе представить обустройство комфортного быта без помощи различных электрических помощников: кухонных комбайнов, стиральных машинок, пылесосов и т.д. Не могут обойтись без электрооборудования и современные промышленные и производственные предприятия. Однако даже самые надежные электрические приборы, к сожалению, выходят из строя и нуждаются в профилактических и ремонтных работах. Поэтому нет ничего удивительного в том, что представители профессии электрослесаря , которые, собственно, и специализируются на ремонте и обслуживании механических частей электрооборудования, востребованы практически во всех сферах жизнедеятельности человека.

Так кто же такой электрослесарь, и чем он отличается от электрика, слесаря или электромонтажника? Какие преимущества и недостатки таит в себе работа этого специалиста, и какими личностными качествами нужно обладать, чтобы стать настоящим профессионалом своего дела? Ответы на все эти вопросы вы найдете в нашей статье, которую мы посвятили "спасителю" электроприборов и нашего комфортного быта.

Кто такой электрослесарь?

Квалифицированный специалист, который выполняет слесарные работы в процессе эксплуатации и ремонта электроконструкций и электрооборудования. Грубо говоря, если электромонтажник отвечает за подводку электричества и подключение оборудования к электросети, то электрослесарь осуществляет замену неисправных запчастей, регулирует натяжение ремней и т.д.

Название профессии произошло от древнегреческого ἤλεκτρον (янтарь, блестящий металл) немецкого schlosser (замочник). По сути, это обычный слесарь, только имеющий допуск к работе с электрооборудованием. Данная профессия, равно как и все другие специальности, связанные с электричеством, появилась в те времена, когда различные электроприборы и электрооборудование стали неотъемлемой частью жизнедеятельности общества. При этом, одновременно с развитием электротехники появлялись не только новые механизмы, но и новые специализации этой профессии.

На сегодняшний день профессия электрослесаря включает в себя огромное количество узких специализаций, каждая из которых работает с определенным сегментом электрооборудования: электрослесарь по ремонту и эксплуатации взрывозащищенного электротехнического оборудования, электрослесарь по ремонту оборудования электростанций, электрослесарь по ремонту и обслуживанию оборудования распределительных устройств, электрослесарь по ремонту подвижного состава, электрослесарь по ремонту электрических машин (например, мостовых кранов или электродвигателей) и т.д.

Обязанности электрослесаря во многом определяются спецификой его работы. Однако существует и целый ряд общих обязанностей, не зависящих от специализации, в число которых входит: обеспечение работоспособности электрооборудования, регулярный осмотр механизмов на предмет выявления неисправностей, проведение профилактического ремонта в соответствие с производственными инструкциями или инструкциями завода-изготовителя, информирование руководства о необходимости приобретения тех или иных запчастей и т.д.

Какими личностными качествами должен обладать электрослесарь?

Как вы, наверное, уже поняли, от работы электрослесаря напрямую зависит долговечность и исправность оборудования, поэтому представители этой профессии должны быть, в первую очередь, ответственными, наблюдательными и исполнительными. Кроме того, поскольку речь идет об электрооборудовании, не лишним будет наличие таких личностных качеств, как:

Основной сложностью профессии электрослесаря является то, что специалист должен досконально разбираться в специфике сразу двух специальностей: электрика и слесаря. Другими словами, он должен хорошо ориентироваться в особенностях работы с электричеством, и, одновременно с этим, досконально знать электротехнику и механику, слесарное дело, материаловедение, основы такелажных работ и многое другое.

Преимущества профессии электрослесаря

Исходя из всего выше сказанного можно сделать однозначный вывод, что преимуществ у профессии электрослесаря ровно столько же, сколько у электрика и слесаря вместе взятых. Посудите сами:

• во-первых, настоящий профессионал может выполнять как слесарные работы, так и несложные электромонтажные. Правда, демонстрировать свои навыки мастера "на все руки" он сможет преимущественно в быту, поскольку на производстве обязанности электрослесаря и, например, электромонтажника строго определены должностными инструкциями;
• во-вторых, зарплата электрослесаря, даже в существующей сегодня экономически неспокойной ситуации, достаточно конкурентоспособна: среднемесячная зарплата квалифицированного специалиста составляет порядка 35-50 тысяч рублей в месяц. Причем, помимо зарплаты, хороший электрослесарь может рассчитывать и на дополнительный доход, оказывая услуги населению частным образом;
• в-третьих, стремительное развитие электротехники, а также периодически меняющиеся нормы и нормативы работы с электричеством, заставляют специалиста постоянно отслеживать все электротехнические новинки и изучать новшества работы с электрооборудованием, что не может не сказаться как на профессионализме электрослесаря, так и на его общем развитии.

Недостатки профессии электрослесаря

Вполне естественно, что профессия электрослесаря "вобрала" в себя не только преимущества работы электрика и слесаря, но и их недостатки. И в первую очередь это касается повышенного риска для здоровья специалиста, характерного для профессии электрика. Ведь любое проявление невнимательности (например, если специалист перед началом ремонтных работ забудет отключить оборудование от электросети), может стать причиной поражения током, вплоть до летального исхода.

Еще одним существенным недостатком профессии электрослесаря можно считать тяжелые условия труда, характерные для слесаря-ремонтника. Это и прямой контакт со смазочными материалами (мазут, солидол, машинное масло и т.д.), которые не только делают работу специалиста грязной, но и оказывают негативное влияние на его кожный покров. И необходимость поднимать и перемещать с места на место тяжелые элементы оборудования, что со временем может привести к проблемам с опорно-двигательным аппаратом. И повышенный шумовой фон на протяжении всего рабочего дня от работающего электрооборудования, что вызывает снижение слуха и общую эмоциональную усталость.

Где можно получить профессию электрослесаря?

Получить профессию электрослесаря сегодня достаточно легко, так как подготовка по этой специальности ведется практически в каждом профильном колледже и техникуме России (согласно специализации данной профессии, например, строительный электрослесарь получает образование в строительных колледжах, а электрослесарь по ремонту подвижного состава - в железнодорожных техникумах).

Однако это только первый этап обучения, поскольку процесс получения новых знаний и навыков у этой профессии практически беспрерывный. Кроме того, каждые 5 лет специалист должен проходить курсы повышения квалификации, в ходе которых он сможет не только ознакомиться с последними достижениями электротехники, но и освоить новые приемы труда. Также электрослесарям приходится ежегодно сдавать экзамены по правилам электробезопасности и, при необходимости, проходить аттестацию на получение нового разряда.

Отметим, что в нашей стране подготовка специалистов по данной специальности всегда была на самом высоком уровне. Поэтому выбор учебного заведения принципиального значения не имеет. Главное, чтобы будущему специалисту было удобно добираться к месту обучения и у него сложились дружеские отношения как с сокурсниками, так и с преподавательским составом. В частности, в зависимости от места вашего проживания вы можете выбрать такие техникумы и колледжи России , как:

• Белгородский машиностроительный техникум;
• Первоуральский металлургический колледж;
• Оленегорский горно-промышленный колледж;
• Бакальский техникум профессиональных технологий;
• Забайкальский горный колледж им. М.И. Агошкова.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №4 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда России от 12 августа 2003 г. N 61

Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования

§ 87. Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда

Характеристика работ . Монтаж, демонтаж, заземление, ремонт, опробование и техническое обслуживание электрической части простых машин, узлов и механизмов, средств сигнализации и освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей. Ремонт и монтаж воздушных линий электропередачи, установка грозозащиты. Передвижка опор линий электропередачи. Замена и подключение контрольно-измерительных приборов: амперметров, вольтметров, манометров. Замер силы тока, напряжения в цепях переменного и постоянного тока низкого напряжения. Устройство заземляющих контуров. Вулканизация гибких кабелей, нанесение надписей. Зарядка аккумуляторных батарей, доливка и замена электролита. Навеска сигнальных устройств, смена электроламп, электрических патронов. Осмотр и ремонт электротехнического оборудования неавтоматизированных ламповых. Осмотр и текущий ремонт электродвигателей переменного тока низкого напряжения. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, электроаппаратуры, нормы и объемы их технического обслуживания; основы электротехники, монтажного дела; устройство и правила технической эксплуатации низковольтных электроустановок; схемы первичной коммутации распределительных устройств и подстанций, силовой распределительной сети; технические требования, предъявляемые к эксплуатации обслуживаемых машин, электроаппаратов; порядок монтажа силовых электроаппаратов, несложных металлоконструкций и механизмов; инструкцию по монтажу сухих разделок бронированных кабелей; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила допуска к работам на электротехнических установках; правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока; наименование и расположение оборудования обслуживаемого производственного подразделения; системы и правила действия световой, звуковой и другой сигнализации в шахте; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов; правила бирочной системы.

Примеры работ.

1. Арматура пароводяная - замена и подключение контрольно-измерительных приборов: амперметров, вольтметров, манометров.

2. Арматура электроосветительной и сигнальной сети низкого напряжения - монтаж и установка приборов, светильников, звуковых сигнальных устройств, рубильников, выключателей и т.п.

3. Аппараты телефонные - ремонт.

4. Грохоты - установка электрооборудования, приборов учета; ревизия и техническое обслуживание.

5. Дробилки - установка электрооборудования и его техническое обслуживание.

6. Кабели гибкие, бронированные - прокладка, подвеска, крепление, сухая разделка, опрессовка наконечников кабелей низкого напряжения.

7. Компрессоры - монтаж аппаратов электрооборудования, техническое обслуживание.

8. Конвейеры ленточные - замена и установка электродвигателей и их подключение.

9. Конвейеры скребковые - замена и установка электродвигателей и их подключение.

10. Контакторы, пускатели - разборка и сборка с заменой контактов.

11. Насосы - подключение электродвигателей; проверка исправности заземления; техническое обслуживание.

12. Питатели пластинчатые в первичном дроблении - монтаж электрооборудования и его техническое обслуживание.

13. Предохранители - перезарядка.

14. Пускатели типа ПМ - ремонт с заменой контактов и катушек.

15. Светильники - ремонт.

16. Установки буровые - техническое обслуживание электрооборудования.

17. Установки вентиляционные - установка и подключение электродвигателей и их обслуживание.

18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электрических аппаратов и электрических машин - изготовление и установка.

19. Щитки осветительные, рубильники и контакты магнитных пускателей - ремонт.

20. Электродвигатели низковольтные - разборка, сборка с заменой подшипников, установка и подключение.

При выполнении работ под руководством электрослесаря по обслуживанию и ремонту оборудования более высокой квалификации - 2-й разряд.

§ 88. Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда

Характеристика работ . Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание электрической части машин, узлов и механизмов средней сложности, оборудования высоковольтных подстанций. Заземление и зануление электросиловых установок. Проверка изоляции электрооборудования и сушка высоковольтных двигателей и трансформаторов. Ремонт, разделка и вулканизация высоковольтных гибких кабелей и конвейерных лент. Ремонт освещения с групповыми прожекторами. Замена соединительных муфт. Осмотр и ремонт электротехнического оборудования автоматизированных ламповых. Наблюдение, контроль работы распределительных устройств, электродвигателей, трансформаторов, генераторов, тормозных электромагнитов. Техническое обслуживание преобразовательных установок, подстанций, средств сигнализации, централизации, блокировки и автоматической светофорной блокировки рельсового транспорта. Испытание средств электрической защиты при напряжении до 1000 В. Испытание отремонтированных электрических машин, аппаратов и приборов.

Должен знать: электротехнику в объеме техминимума; способы и правила монтажа, демонтажа, ремонта, испытания и наладки обслуживаемого электрооборудования; устройство и назначение электрических машин; конструкцию и монтажные схемы пускорегулирующей аппаратуры; правила снятия и включения тока высокого напряжения; схемы коммутации цеховых распределительных устройств и подстанций; схемы соединений статорных и роторных обмоток электродвигателей; расчет и выбор сечения проводов и кабелей; технические условия на испытание отремонтированных электрических машин, аппаратов и приборов; правила работы на электротехнических установках; инструкции по наладке и пробному пуску электрооборудования; технологию обработки металлов и производства электрогазосварочных работ; инструкции: по производству электросварочных работ в подземных выработках, надшахтных зданиях, по устройству заземления, по применению электроэнергии в тупиковых выработках газовых шахт и рудников, по осмотру, ремонту и испытанию шахтных гибких кабелей, по осмотру и ревизии взрывобезопасного рудничного электрооборудования.

Примеры работ.

1. Аппаратура пускорегулирующая - разборка, сборка с заменой или восстановлением, подгонкой деталей.

2. Выключатели масляные высоковольтные - профилактический осмотр, ремонт.

3. Грохоты - ремонт электрооборудования.

4. Драги электрические - обслуживание, ремонт и испытание.

5. Дробилки - монтаж и наладка электрооборудования.

6. Кабели гибкие, бронированные низковольтные, высоковольтные - ремонт с установкой кольцевых и соединительных муфт.

7. Конвейеры ленточные - ремонт системы управления и сигнализации.

8. Конвейеры скребковые - монтаж и ремонт системы управления и защиты.

9. Машины горные, буровые станки и установки, лебедки - монтаж, ревизия электрооборудования, техническое обслуживание, ремонт электродвигателей.

10. Питатели пластинчатые - монтаж и ремонт тиристорных преобразователей.

11. Разрядники всех типов - ремонт, испытание.

12. Реакторы электрические, якоря электрических машин, контроллеры, реле всех типов - демонтаж, ремонт с заменой отдельных элементов, монтаж.

13. Системы поточно-транспортные - проверка состояния технологических и резервных защит, датчиков, электромагнитов храповых остановов, работы концевых выключателей, электроблокировки; установка датчиков.

14. Станции телефонные автоматические - ремонт, наладка, обслуживание.

15. Токоприемники - сборка новых и ремонт с правкой на оправке.

16. Токоприемники, фазорасширители электровозов - снятие.

17. Трансформаторы и распределительные устройства - ревизия.

18. Установки аспирационные - ремонт электронных плат и электрооборудования.

19. Установки вентиляционные - обслуживание и ремонт электрооборудования.

20. Щитки осветительные, рубильники и контакты магнитных пускателей - ремонт.

21. Экскаваторы - монтаж, демонтаж, ремонт электрооборудования.

22. Электродвигатели высоковольтные - разборка, сборка, замена подшипников, щеткодержателей, щеток, ремонт коллекторов, устранение повреждений обмоток.

§ 89. Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 5-го разряда

Характеристика работ . Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, техническое обслуживание электрической части сложных машин, узлов и механизмов, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, установок автоматического действия, средств телемеханики. Монтаж и ремонт средств управления. Монтаж и наладка блоков высокочастотного телефонирования. Испытание средств электрической защиты при напряжении свыше 1000 В. Выявление и устранение дефектов в схемах автоматического управления и регулирования передвижных и стационарных установок. Проверка времени срабатывания аппаратов защиты от утечки тока на землю и величины уставки максимально-токовой защиты фидерных автоматов и пускателей.

Должен знать: основы радиотехники, телемеханики, автоматики, радиоэлектроники; устройство средств автоматики и телемеханики; электротехнические правила и нормы; правила составления электромонтажных схем; схему обслуживаемого оборудования и систему питания его энергией; причины и признаки неисправностей в работе электрической части машин, аппаратов, приборов; классификацию кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и омического сопротивления кабелей, составления документации на отремонтированное оборудование; методы производства работ на линиях электропередачи; правила испытания электрозащитных средств; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзора за работающими электроустановками; технические условия на регулирование и испытание сложных электрических машин, аппаратов и приборов.

Примеры работ.

1. Аппаратура диспетчерского пульта управления и контроля за режимом работы механизмов - профилактический осмотр, монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, техническое обслуживание элементов электроники; ремонт соединительных кабелей; монтаж и наладка схем управления.

2. Аппаратура по контролю за расходом теплоносителя (горячей воды и пара) - ремонт, наладка и техническое обслуживание.

3. Аппаратура пускорегулирующая - монтаж, наладка, настройка.

4. Аппаратура системы АСУТП - ремонт и техническое обслуживание.

5. АТС квазиэлектронные - монтаж и настройка узлов и блоков.

6. Блоки высокочастотные, передатчики и приемники, радиостанции и радиорелейная аппаратура связи - монтаж и наладка.

7. Выключатели масляные высоковольтные - профилактический осмотр, ремонт приводов; капитальный ремонт с частичной или полной заменой трансформаторного масла.

8. Кабели высоковольтные - ремонт с установкой соединительных муфт.

9. Конвейеры ленточные - наладка и ремонт системы управления и сигнализации.

10. Конвейеры скребковые - монтаж, наладка и ремонт системы управления и защиты.

11. Машины горные самоходные, буровые станки и установки, подъемные машины - ремонт электрооборудования.

12. Пускатели магнитные - наладка, ремонт с заменой контактов, катушек.

13. Регуляторы напряжения электронные, электронные реле, панели защиты - осмотр, проверка электрических параметров, ремонт.

14. Трансформаторы и распределительные устройства - ревизия, наладка, ремонт.

15. Турбогенераторы - разборка, ремонт, сборка.

16. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные мосты - центровка электродвигателей и редукторов, их балансировка, монтаж, наладка электрических схем приводов.

17. Электродвигатели, генераторы, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые переключатели и их приводы, контроллеры и реле всех типов - разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений электрических цепей.

18. Электроподстанции и распределительные внутрицеховые сети, турбокомпрессоры, вентиляторы главного проветривания, подъемные, холодильные установки в комплексе с автоматикой и контрольно-измерительными приборами - монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и техническое обслуживание.

§ 90. Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 6-го разряда

Характеристика работ . Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, техническое обслуживание сложных электрических машин и аппаратов, контрольно-измерительных приборов, установок автоматического действия, средств телемеханики. Наладка и испытание автоматических систем электронной, телемеханической, радиорелейной аппаратуры, изотопных реле, датчиков, систем регулируемого электропривода. Опробование работы и взаимодействия всех элементов контроля, автоматизации и защиты. Осциллографирование и анализ переходных процессов в электрических схемах, определение нагрузки, скоростей по осциллограммам. Сборка и проверка схем на полупроводниковых и микроэлектронных элементах. Определение фактической надежности функциональных блоков и схем. Монтаж, наладка и проверка схем, собранных на бесконтактных элементах, и аппаратов на напряжение свыше 1000 В. Наладка и испытание элементов автоматики и контрольно-измерительных приборов в системах энергоснабжения, автоматизации и дистанционного управления технологическим оборудованием и механизмами. Наладка и испытание элементов электроники в системах защиты аппаратов и станции управления. Обслуживание, ремонт и испытание электрических драг. Динамическая балансировка якорей электрических машин всех типов с установкой балансировочного груза.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, аппаратов на полупроводниковой и микроэлектронной технике, электронной и телемеханической аппаратуры; конструктивные особенности, принцип работы сложного оборудования и установок; способы и правила регулирования работы сложных электрических машин, аппаратов, приборов; электротехнику, телемеханику, радиоэлектронику в объеме, необходимом для работы; устройство электронно-измерительных приборов высокой точности; приемы и способы динамической балансировки якорей электрических машин всех типов; правила эксплуатации электроустановок.

Примеры работ.

1. Аппаратура высоковольтных камер - замер сопротивлений изоляции и проверка взаимодействия аппаратов.

2. Аппаратура по контролю работы паровых котлов - наладка, испытание.

3. Аппаратура радиоизотопная - снятие и установка на технологическом оборудовании; текущий ремонт, дозиметрический, радиометрический контроль.

4. Аппаратура телемеханики типа ТМ 320 - монтаж и настройка узлов и блоков.

5. Генераторы - центровка при установке.

6. Машины горные самоходные, буровые станки и установки - ремонт, наладка, регулирование и комплексные испытания особо сложных систем электрооборудования, автоматики, тиристорных схем управления.

7. Приборы автоматики и дистанционного управления - регулирование.

8. Система АСУТП - наладка и испытание схем телемеханической, радиорелейной и квазиэлектронной аппаратуры.

9. Скоростемеры, счетчики, регуляторы напряжения электронные, электронные реле всех типов, панели защиты - регулирование, испытания.

10. Установки промышленного телевидения - наладка и испытание.

11. Цепи электрические - проверка омических сопротивлений.

12. Электродвигатели тяговые: вспомогательные электрические машины, электрические аппараты и электрические приборы - испытание, балансировка, регулирование на стенде, снятие характеристик и разверток.

13. Электроприводы с тиристорными и частотно-регулируемыми схемами управления - монтаж, наладка, ремонт узлов и блоков, опробование.

§ 91. Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 7-го разряда

Характеристика работ . Монтаж, демонтаж, наладка, опробование, техническое обслуживание сложных систем управления электроприводов, электрических машин, аппаратов, установок автоматического действия, средств телемеханики. Наладка и испытание автоматических электронных блоков тиристорного возбуждения, систем электронной, телемеханической аппаратуры, датчиков, асинхронно-синхронизированного регулируемого электропривода; обслуживание и ремонт схем цепей и аппаратов с использованием микропроцессорной техники. Опробование работы и взаимодействия всех элементов контроля, автоматизации и защиты, их ремонт и наладка. Осциллографирование и анализ переходных процессов в электрических схемах приводов. Сборка и проверка схем на полупроводниковых элементах и микросхемах. Монтаж и наладка аппаратуры с применением микросхем и логических элементов. Наладка и испытание контрольно-измерительных приборов в системах автоматизированных приводов. Снятие характеристик оборудования, ведение технической документации, заполнение формуляров.

Должен знать: устройство аппаратов на полупроводниковой технике, электронной и телемеханической аппаратуры обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности сложных систем агрегатов и узлов самоходных горных машин; принцип работы, тип микросхем и электронных сборочных устройств; принцип установления режимов работы сложных систем управления; электротехнику, телемеханику, правила снятия осциллограмм в объеме, необходимом для работы; устройство обслуживаемых электронно-измерительных приборов высокой точности.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Аппаратура электронная высоковольтных и низковольтных цепей подвижного состава - проверка, устранение неисправностей и регулирование.

2. Бульдозеры, блоки управления приводами - ремонт, наладка, испытание.

3. Контрольно-измерительные приборы в системах автоматизированного электропривода - ремонт, наладка.

4. Насосные станции - наладка, испытание, ремонт электронных блоков тиристорного возбуждения электроприводов.

5. Панели и блоки управления главными электроприводами экскаваторов с различной вместимостью ковша - демонтаж, монтаж, опробование, наладка и испытание.

6. Панели управления работой и запуском синхронного электродвигателя экскаваторов - демонтаж, наладка, монтаж, снятие осциллограмм и анализ переходных процессов в электрических схемах приводов.

7. Приборы контроля изоляции, максимальной токовой защиты и нулевой защиты - ремонт, наладка.

8. Системы АСУТП - монтаж и наладка аппаратуры с применением микросхем и логических элементов.

9. Турбокомпрессоры - наладка и испытание автоматических электронных блоков тиристорного возбуждения.

10. Электродвигатели - наладка и испытание асинхронно-синхронного регулирования электропривода.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5
(В редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 N 614)

Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций

§ 68. Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций 2-го разряда

Характеристика работ . Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей и сборочных единиц электротехнического оборудования электростанций. Изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Подача на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Упаковка электроизмерительных приборов, мерительного инструмента и аппаратуры для перевозки. Несложные малярные и плотницкие работы, несложные такелажные работы, связанные с перемещением отдельных деталей и узлов. Разборка, ремонт и сборка простых деталей и узлов электрических машин, силовых кабелей напряжением до 3 кВ, силовых сухих и масляных трансформаторов I и II габаритов мощностью до 1000 кВ.А напряжением до 10 кВ, оборудования и аппаратуры распределительных устройств напряжением до 10 кВ, вводов напряжением до 35 кВ; несложные работы по ремонту и изготовлению главной изоляции трансформаторов I - II габаритов, корпусной изоляции электрических машин, проверка и ремонт простой пуско-регулирующей аппаратуры под руководством электрослесаря более высокой квалификации.

Должен знать: расположение и назначение оборудования и аппаратуры распределительных устройств, трансформаторов силовых, сварочных, измерительных, низковольтных и высоковольтных вводов, низковольтных электрических машин электростанций; принцип работы оборудования; опасность электрического тока и приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением; назначение и устройство слесарного, монтерского и мерительного инструмента, приспособлений, оснастки, средств измерений, защитных средств; установление по паспортному щитку основных параметров электротехнического оборудования; приемы работ, последовательность операций и сведения о материалах, применяемых при ремонте электротехнического оборудования; способы перемещения барабанов с кабелями, правила хранения кабелей; способы раскатки кабелей с барабанов; общие сведения о прокладке кабелей в траншеях, по конструкциям в блоках и трубах, через водоемы, в зданиях; маркировку кабелей; общие требования к грузоподъемным механизмам; сигнализацию при работе с мостовым электрическим краном.

Примеры работ

1. Баки трансформаторов типа ТД-100000/35 - осмотр, очистка от загрязнений и промывка трансформаторным маслом.

2. Выключатели ВМПЭ-10 - слив масла из цилиндра.

3. Газоохладители - обтяжка болтов.

4. Изоляция стержневая трансформатора ТМ-320/10 - заготовка.

5. Изоляторы фарфоровые ввода 10 кВ для силового трансформатора ТМ-1000/10 - армировка во фланец и колпачок.

6. Кабели силовые - обрезка и заделка концов кабельной лентой.

7. Лобовые части обмотки статоров асинхронных двигателей мощностью 40 кВт - протирка и изолировка мест паек.

8. Обмотка статоров, роторов, якорей и полюсов - чистка изоляции.

9. Провода медные круглые - изолировка хлопчатобумажной пряжей на изолировочном станке до трех ручьев с выполнением изоляции провода марки ПБД.

10. Статоры асинхронных электродвигателей мощностью до 40 кВт - укладка секций в пазы.

11. Уплотнения - заготовка под фарфор и фланцы.

§ 69. Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций 3-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт и сборка электрических машин и относящейся к ним пуско-регулирующей аппаратуры закрытых распределительных устройств напряжением до 10 кВ. Капитальный ремонт и технический осмотр двухобмоточных трансформаторов мощностью до 10000 кВ.А напряжением до 35 кВ. Ремонт обмоток и катушек электрических машин постоянного и переменного тока мощностью до 500 кВт, измерение сопротивления изоляции обмоток и выводов мегаомметром. Проверка изоляции кабеля на влажность. Вырезка и разборка муфт и воронок кабеля напряжением до 10 кВ. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание маслоочистительной аппаратуры. Внешний осмотр оборудования распределительных сетей. Проверка крепления ошиновки и сборных полос, смена поврежденных изоляторов, ревизия приводов разъединителей. Проверка работы выкатных камер комплектных распределительных устройств. Работа с растворителями и эмалью. Замена штырей и фарфоровых вводов с высверловкой, пайкой, армировкой. Лужение оловянистым припоем токоведущих деталей ввода. Работа на изолировочных станках по наложению изоляции на фасонные и круглые провода. Вычерчивание разверток несложных деталей и разметка их для заготовки материалов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Выполнение такелажных работ при помощи простых средств механизации.

Должен знать: конструктивные формы исполнения электротехнического оборудования, способы защиты электротехнического оборудования от воздействия внешней среды; способы крепления машин; различие между синхронными и асинхронными машинами, машинами явно - и неявнополюсными; способы охлаждения генераторов; конструктивные особенности гидрогенераторов; общие сведения об изоляции электрического оборудования и нормы испытания изоляции, размеры допусков и посадок; приемы работ и последовательность операций при разборке, ремонте и сборке электрических машин мощностью до 3000 кВт, трансформаторов мощностью до 10000 кВ. А напряжением до 35 кВ и трансформаторов специального назначения; назначение и конструкцию силовых кабелей, вводных устройств напряжением до 35 кВ; общие сведения о маслонаполненных кабелях, их арматуре и аппаратах к ним; обслуживание кабелей; понятие о релейной защите; назначение, конструкцию и ремонтное обслуживание вводов напряжением до 35 кВ, масло и вакуумаппаратуру; требования к грузоподъемным машинам и механизмам и правила испытания такелажа; элементарные сведения по электротехнике и механике.

Примеры работ

1. Выключатели нагрузки типа БНП-16 - ревизия.

2. Вводы высоковольтные трансформатора 10000/35, расширители на трансформаторах напряжением 35 кВ - снятие и установка.

3. Вводы - ремонт с перезаливкой мастики.

4. Выключатели масляные типа ВМП-10 - регулирование контактной системы, ремонт.

5. Кабели - разделка с сухой заделкой полихлорвиниловой лентой и лаками.

6. Катушки цилиндрические многослойные высшего напряжения измерительного трансформатора ТМ-560/35 - намотка.

7. Лобовые части обмоток - лакирование.

8. Лобовые части электродвигателя мощностью 350 кВт - устранение замыкания между соседними секциями.

9. Отводы и места паек трансформатора ТД-10000/35 - переизолировка лакотканью и кабельной бумагой.

10. Обмотка трансформаторов типа Тм-1800/35 - пропитка и запекание.

11. Обмотка трансформаторов ТМ-6300/35 - опрессовка.

12. Обмотка статоров с водяным охлаждением - подготовка обмотки и испытание на гидравлическое сопротивление по ветвям.

13. Реле газовые - снятие, ремонт и установка.

14. Разъединители на напряжение 10, 35 кВ - ремонт.

15. Трассы кабельные с препятствиями - раскатка и прокладка кабеля.

§ 70. Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций 4-го разряда

Характеристика работ . Ремонт с частичной заменой оборудования, монтаж, демонтаж, профилактика, регулировка и наладка электрооборудования и аппаратуры открытых и закрытых распределительных устройств напряжением до 35 кВ, демонтаж, ремонт и монтаж кабельных линий, вводных устройств кабельной аппаратуры напряжением до 35 кВ. Технический осмотр и ремонт силовых двухобмоточных трансформаторов мощностью до 40000 кВ.А напряжением до 110 кВ, измерительных трансформаторов напряжением до 35 кВ, печных и сварочных сухих и масляных трансформаторов мощностью до 6300 кВ.А напряжением до 35 кВ. Текущий и капитальный ремонты по типовой номенклатуре гидрогенераторов и их возбудителей, преобразователей. Разборка, замена неисправных деталей, армировка, вакуумсушка, заливка трансформаторным маслом негерметичных маслонаполненных вводов напряжением до 110 кВ. Ревизия реакторов, дугогасящих катушек, силовых трансформаторов без выемки керна. Измерение изоляции натяжных гирлянд открытых распределительных устройств. Соединение медных, алюминиевых проводов методом прессования и обжатия. Составление эскизов, чертежей и схем на простые узлы электрических машин. Выполнение сложных слесарных операций с обработкой по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт компрессорных установок. Подбор необходимой такелажной оснастки для подъема и перемещения узлов и деталей оборудования; работы с помощью грузоподъемных машин и механизмов, специальных приспособлений.

Должен знать: элементы конструкции электротехнического оборудования гидроэлектростанций, приемы работ и последовательность операций при разборке, ремонте и сборке по типовой номенклатуре электротехнического оборудования распределительных устройств напряжением до 110 кВ, при изготовлении обмоток и изоляции для трансформаторов с классом изоляции до 110 кВ, при ремонте, монтаже и демонтаже силовых кабелей, концевых и соединительных муфт, аппаратуры и оборудования фидерных и трансформаторных подстанций, кабельных сетей напряжением до 35 кВ; наиболее характерные повреждения, способы их выявления и устранения; схемы электромашин в зависимости от способа их возбуждения; назначение роторных бандажей, марки щеток и область их применения; посадки цилиндрических соединений и их обозначения; основные сведения по профилактическим испытаниям электрооборудования, методам их проведения и испытательной аппаратуре; назначение и устройство термосифонных и воздушных фильтров и простых устройств азотной защиты масляных трансформаторов, масляных реакторов; назначение и конструкции кабельной аппаратуры и вводных устройств силовых кабелей напряжением до 110 кВ, соединительных, стопорных и концевых муфт различных конструкций для наружных и внутренних установок; способы соединения и оконцевания токоведущих жил кабелей; общие сведения о газонаполненных кабелях; схему кабельной сети участка и вводных устройств; допустимые токовые нагрузки для кабельных линий в условиях эксплуатации; технологический процесс прокладки кабелей на трассе действующих кабелей; разновидности переходов в лобовых частях обмоток при многопараллельных проводниках в витке; схемы обмоток статоров, роторов и якорей; сигнализацию при выполнении такелажных работ; расчет допустимых нагрузок на такелажную оснастку; способы и сроки испытания такелажных средств, защитных устройств и изолирующих приспособлений; правила и приемы верхолазных работ и работ под напряжением; организацию верхолазных и стропальных работ; основы электротехники и механики.

Примеры работ

1. Вводы маслонаполненные напряжением 110 кВ - ремонт с заменой фарфоровой рубашки и с последующим заполнением маслом.

2. Выключатели МГ-10 и приводы - регулирование совместной работы.

3. Катушки дисковые с двумя параллельными ветвями для броневых трансформаторов ОМ-15000/110 - наложение многослойной изоляции кабельной бумагой К-0,8 и К-12 с прокладкой полоски из электрокартона марки ЭМ между проводами.

4. Кабели - фазировка жил, заделка концов свинцовым наконечником.

5. Коллекторы - прокладка кабеля.

6. Катушки полюсные из фасонной меди на роторе синхронного компенсатора мощностью 3000 кВт - ремонт с заменой корпусной и витковой изоляции.

7. Обмотка силовых трансформаторов ТДТГ-40000/110 - подпрессовка и расклиновка.

8. Обмотка якорей - проверка сопротивления изоляции по отношению к валу.

9. Обмотка высшего напряжения трансформаторов ТД-10000/35 - намотка.

10. Разрядники на открытой подстанции напряжением 110 кВ - установка и снятие.

11. Роторы электродвигателей мощностью 750 кВт - переизолировка листов стали.

12. Разъединители на напряжение 220 кВ - капитальный ремонт с заменой ножа.

13. Роторы гидрогенераторов ВГС - напрессовка на вал контактных колец.

14. Трансформаторы силовые ТД-20000/35 - капитальный ремонт со сменой обмоток.

§ 71. Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций 5-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, демонтаж, монтаж, реконструкция, регулировка и наладка сложного электротехнического оборудования электростанций: распределительных устройств напряжением 110 - 330 кВ, силовых трансформаторов напряжением 110 - 220 кВ всех типов и мощностей, двух- и трехобмоточных с принудительной циркуляцией и устройством регулирования напряжения под нагрузкой, измерительных трансформаторов напряжением 110 - 220 кВ и трансформаторов специального назначения, электрооборудования и аппаратуры первичной коммутации напряжением до 500 кВ, электрических машин постоянного и переменного тока, синхронных и асинхронных двигателей, генераторов. Ремонт с частичной или полной сменой изоляции и уплотнений вводов напряжением 110 - 330 кВ. Изготовление гильз роторного паза, реконструкция и ремонт узлов роторных бандажей. Выполнение особо сложных слесарных операций с обработкой деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт и реконструкция токопроводов. Ремонт и замена контактных колец и коллекторов. Проверка вала на прогиб и износ шеек. Центровка валов агрегатов. Участие в испытаниях электрических машин. Посадка деталей в горячей состоянии, ремонт и монтаж масло- и газонаполненных кабельных линий напряжением свыше 35 кВ, арматуры и аппаратуры к ним, заводка концов подводных кабелей в береговые колодцы. Сушка, вакуумирование и заливка маслом муфт маслонаполненных кабелей. Пайка с применением фосфористо-медного и серебряного припоя в труднодоступных местах. Устранение неисправностей электрической части и выполнение ремонта сложного инструмента, приспособлений, грузоподъемных механизмов, проведение их испытаний. Выполнение такелажных работ по перемещению, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов деталей и элементов оборудования.

Должен знать: особенности конструкции и принцип работы генераторов, преобразователей и другого сложного электротехнического оборудования гидроэлектростанций; основные параметры и технические характеристики силовых масляных трансформаторов мощностью до 250000 кВ.А напряжением до 110 кВ, а также трансформаторов специального назначения; аппаратуру распределительных устройств напряжением до 330 кВ; конструктивное устройство вводов и их деталей напряжением до 330 кВ; приемы работ и последовательность операций при разборке, сборке и ремонт вводов; принцип работы асинхронных электродвигателей с фазовым короткозамкнутым ротором, синхронных электродвигателей и генераторов; признаки и причины повреждения обмоток и изоляции трансформаторов; особенности выполнения изоляции кабелей высокого напряжения и муфт; назначение и конструкции маслонаполненных кабелей арматуры и аппаратов к ним; особенности хранения маслонаполненных кабелей; нормы и объемы испытаний ремонтируемого электротехнического оборудования, схему масляного хозяйства; сложные чертежи, схемы, эскизы и расчетные записки, связанные с ремонтом электротехнического оборудования.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы напряжением до 220 кВ - устранение виткового замыкания в обмотке.

2. Автотрансформаторы типа АОДЦТГ мощностью 250000 кВ.А с классом напряжения 110 - 220 кВ - капитальный ремонт по типовой программе.

3. Вводы высоковольтные 1500 кВ испытательного трансформатора - ремонт уплотнений.

4. Вводы масляных выключателей - регулирование наклонов с помощью прокладок.

5. Диски упорные вала ротора - обработка специальными приспособлениями. Приемка качества работ после проточки.

6. Кабели бронированные постоянного тока 220 кВ - монтаж соединительной муфты.

7. Муфты стопорные маслонаполненных кабелей напряжением 110 кВ - монтаж и ремонт.

8. Магнитопроводы трансформаторов ТДЦТ 120000/220 - удаление источников замыкания пластин электротехнической стали.

9. Обмотка роторов - пайка и изолировка межкатушечных соединений.

10. Схемы электрические сушки мощных генераторов - сборка.

11. Трансформаторы вольтодобавочные типа ВРТДПУ 405000/35 - капитальный ремонт со сменой переключающего устройства.

12. Трансформаторы ОЦДГ-82500/220 - ремонт обмотки, замена угловых шайб, переизолировка отводов.

§ 72. Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций 6-го разряда

Характеристика работ . Особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции электротехнического оборудования различных типов исполнения, мощности, напряжения и классов напряжения, любых компоновок, распределительных устройств гидроэлектростанций и подстанций напряжением 330 кВ и выше с применением всевозможных специальных ремонтных приспособлений, механизмов, такелажной оснастки, средств измерений и испытательных установок. Изготовление всевозможных пресс - форм. Проведение испытаний и наладочных работ при ремонте оборудования и подготовка его к пуску в эксплуатацию. Организация работ по ремонту оборудования, его наладке, наладке ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Дегазация и азотирование трансформаторного масла для заливки трансформаторов. Обслуживание и ремонт технологических установок по дегазации и азотированию масла, сушке воздуха и вымораживанию паров масла.

Должен знать: порядок организации производства ремонтных работ в условиях действующих цехов электростанций; краткие сведения по сопротивлению материалов; особенности монтажа кабелей во взрывоопасных и пожароопасных помещениях; технические условия, назначение и принципиальные схемы присоединений автоматических подпитывающих насосных установок для поддержания давления в кабельных линиях и в специальных трубах с маслом под давлением; порядок приемки в эксплуатацию вновь вводимого оборудования и аппаратуры; основные параметры и технические характеристики, конструкцию и классификацию высоковольтных вводов и их деталей на напряжение свыше 500 кВ для электрических аппаратов и устройств постоянного и переменного тока; признаки и причины их повреждений; основные параметры, технические характеристики, конструкции, классификацию высоковольтных выключающих аппаратов (масляных, газовых, воздушных выключателей), приводных механизмов приводов выключателей, разъединителей, токоограничивающих и защитных аппаратов (реакторы, предохранители, защитные разрядники); методику расчета коэффициента трансформации, сечений проводов обмоток трансформаторов, нагрузок на подъемные приспособления и т.п.; методику построения и снятия круговой диаграммы; условия работы изоляции высоковольтных аппаратов и требования к ним; коэффициенты запаса прочности и нормы отбраковки на металлоконструкции, провода и тросы, изоляторы, контактные зажимы, арматуру и разрядники, фундаменты и заземляющие устройства; способы сушки, регенерации, очистки, дегазации и азотирования трансформаторного масла.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы типа АТДЦТН-200000/330 - капитальный ремонт со сменой обмоток и восстановлением устройств регулирования под нагрузкой.

2. Автоматы типа АВМ-4Н, АВМ-10Б, АВМ-15, АВМ-20 - ремонт, регулировка.

3. Выключатели воздушные типов ВВБ-ОО, ВВБк-500, ВВ-500, ВВ-500Б - разборка, ремонт сборка, наладка.

4. Вводы маслонаполненные напряжением 500 кВ - капитальный ремонт со сменой уплотнений.

5. Разъединители типа РНВ3-2/500/4000 - осмотр, ремонт, замер переходного сопротивления контактов разъединителей.

6. Схемы отводов - монтаж с подключением к вводам и переключателям.

7. Трансформаторы - сушка в собственном баке индукционным способом, сушка активной части методом разбрызгивания горячего масла и вымораживания влаги на установке "Иней".

8. Трансформаторы ТДЦ-400000/330 - капитальный ремонт на месте установки с сушкой, заменой уплотнения и масла без разборки активной части.

9. Трансформаторы тока типа ТФШ-500, ТРН-500, трансформаторы напряжения НКФ-500, НДЕ-500 - капитальный ремонт с заменой масла.

10. Установка ВМ-1 - сборка схемы и производство дегазации трансформаторного масла для заливки трансформатора с азотной защитой.

При выполнении особо сложных и ответственных работ на оборудовании распределительных устройств и подстанций напряжением свыше 500 кВ -

7-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

Примечание к разделу "Ремонт оборудования электростанций и сетей":

Изменения диапазона разрядов профессий рабочих представлены в соответствии с настоящим Перечнем.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электрослесаря по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электрослесаря по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).

1.2. Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электрослесаря по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда должен знать:

• электротехнику в объеме техминимума; способы и правила монтажа, демонтажа, ремонта, испытания и наладки обслуживаемого электрооборудования;
• устройство и назначение электрических машин;
• конструкцию и монтажные схемы пускорегулирующей аппаратуры;
• правила снятия и включения тока высокого напряжения;
• схемы коммутации цеховых распределительных устройств и подстанций;
• схемы соединений статорных и роторных обмоток электродвигателей;
• расчет и выбор сечения проводов и кабелей;
• технические условия на испытание отремонтированных электрических машин, аппаратов и приборов;
• правила работы на электротехнических установках;
• инструкции по наладке и пробному пуску электрооборудования;
• технологию обработки металлов и производства электрогазосварочных работ;
• инструкции: по производству электросварочных работ в подземных выработках, надшахтных зданиях, по устройству заземления, по применению электроэнергии в тупиковых выработках газовых шахт и рудников, по осмотру, ремонту и испытанию шахтных гибких кабелей, по осмотру и ревизии взрывобезопасного рудничного электрооборудования.

1.8. В период временного отсутствия электрослесаря по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание электрической части машин, узлов и механизмов средней сложности, оборудования высоковольтных подстанций.

2.2. Заземление и зануление электросиловых установок.

2.3. Проверка изоляции электрооборудования и сушка высоковольтных двигателей и трансформаторов.

2.4. Ремонт, разделка и вулканизация высоковольтных гибких кабелей и конвейерных лент.

2.5. Ремонт освещения с групповыми прожекторами.

2.6. Замена соединительных муфт.

2.7. Осмотр и ремонт электротехнического оборудования автоматизированных ламповых.

2.8. Наблюдение, контроль работы распределительных устройств, электродвигателей, трансформаторов, генераторов, тормозных электромагнитов.

2.9. Техническое обслуживание преобразовательных установок, подстанций, средств сигнализации, централизации, блокировки и автоматической светофорной блокировки рельсового транспорта.

2.10. Испытание средств электрической защиты при напряжении до 1000 В.

2.11. Испытание отремонтированных электрических машин, аппаратов и приборов.

В случае служебной необходимости электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электрослесаря по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электрослесаря по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электрослесаря по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

П рограмма для подготовки электрослесарей по ремонту оборудования распределительных устройств

П Р О Г Р А М М А

для подготовки электрослесарей по ремонту

оборудования распределительных устройств

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа предназначена для подготовки рабочих по профессии «Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств» 2-го и 3-го разряда квалификации для обслуживания электрооборудования распределительных устройств станций и подстанций.

Программа составлена с учетом знаний и профессиональных умений обучающихся, имеющих среднее образование.

Объем профессиональных навыков и технических знаний, предусмотренных программой, отвечают требованиям квалификационных характеристик (Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих электроэнергетики», М. 1999 г.).

Продолжительность обучения установлена в 89 рабочих дней (712 учебных часов):

• теоретическое обучение с отрывом от производства - 30 дней (240 час.);
• экзамен по технике безопасности для учащихся, не имеющих 2-ю группу электробезопасности, с выдачей временного удостоверения по Технике безопасности на период производственной практики - 1 день (8 час.);
• производственное обучение (практика) по месту работы - 60 дней (480 час.);
• квалификационный экзамен - 1 день (8 час.).

Производственное обучение производится без отрыва от производства, непосредственно на рабочих местах на предприятиях энергосистемы под руководством опытного электрослесаря-инструктора.

К концу обучения рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой в соответствии с техническими условиями на предприятии.

Программа составлена на основании Типовой, разработанной учебно-методическим кабинетом Министерства топлива и энергетики Российской Федерации (Сборник «Учебные планы и программы подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве «Профессия: электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств». М.1997 г.).

КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ - 2-й разряд.

Характеристика работ. Вспомогательные работы при ремонте и техни¬ческом осмотре оборудования распределительных устройств станций и под¬станций, трансформаторов и вводов. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Очистка, промывка и протирка демонти¬рованных и сборочных деталей оборудования, чистка контактов и контакт¬ных поверхностей. Подача на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка оборудования распределительных устройств напряжением до 10 кВ, вводов напряжением до 35 кВ, масляных и сухих силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВ.А напряжением до 10 кВ со сменой обмоток. Малярные и плотницкие работы, несложные такелажные работы под руководством электрослесаря более высокой квалификации.

Должен знать: элементарные сведения о назначении и устройстве обо¬рудования распределительных устройств, трансформаторов силовых, сва¬рочных, измерительных, низковольтных и высоковольтных вводов, о прин¬ципах их работы, об опасностях электрического тока и приближения к токо-ведущим частям, находящимся под напряжением; назначение и устройство слесарного, монтерского и мерительного инструмента, приспособлений и защитных средств; элементарные сведения по материаловедению; приемы работ и последовательность операций при техническом осмотре и ремонте оборудования распределительных устройств, при разборке, сборке и арми-ровке вводов для силовых и измерительных трансформаторов; простые приемы такелажных работ; общие требования к грузоподъемным механиз¬мам, сигнализацию при работе с кранами.

Примеры работ:

1. Баки трансформаторов ТД-1000/10 - осмотр, чистка от загрязнений и промывка трансформаторным маслом.

2. Выключатели МГ-10, ВМП-10, ВМГ-133, ВК-10 - осмотр, чистка проходных изоляторов, слив масла, промывка и чистка дугогасительных камер.

3. Вводы - замена токоведущего штыря с высверловкой, пропайкой, арми-ровкой и покраской армировки маслостойкой эмалью.

4. Изоляторы опорные - армировка.

5. Изоляторы 2-клеммные ФС-4 - перемонтаж.

6. Изоляторы фарфоровые вводов до 10 кВ для силовых трансформаторов ТМ-1000/10 - армировка во фланец и колпачок.

7. Компрессоры - очистка рубашки от накипи и промывка водой.

8. Прокладки несложной конфигурации - вырубка и обработка.

9. Разъединители - очистка и смазка шарниров.

10. Трансформаторы I-II габаритов - изготовление уплотнений.

11. Фильтры термосифонные на трансформаторах - снятие и установка.

12. Выключатели элегазовые - регулировка привода, вакуумные - замена вакуумной камеры.

ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ - 3-й разряд.

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка электрооборудования закрытых распределительных устройств напряжением до10 кВ, капитальный ремонт без смены обмоток, технический осмотр трансформаторов общего на¬значения с устройством ПБВ (переключение без возбуждения) мощностью до 10000 кВ.А напряжением до 35 кВ и капитальный ремонт со сменой об¬моток трансформаторов с устройством ПБВ напряжением до 10 кВ. Разбор¬ка, сборка, армировка, испытание на герметичность вводов напряжением до 35 кВ. Лужение и пайка наконечников, работа с паяльной лампой. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Ремонт, про¬питка, вакуумсушка бакелитовых изделий. Чтение простых эскизов и схем на несложные детали и узлы. Подбор токоведущих штырей по току и фар¬форовому изолятору. Работа на технологических установках дегазации мас¬ла, восстановления цеолита, по осушке масла цеолитами (вторым лицом), обслуживание вакуумных насосов и компрессоров. Выполнение такелажных работ при помощи простых средств механизации.

Должен знать: принципиальные схемы первичной коммутации и услов¬ные обозначения электрооборудования, принятые в схемах; конструктивное выполнение распределительных устройств электростанций и подстанций, принцип работы основного и вспомогательного оборудования распредели- тельных устройств средней сложности напряжением до 35 кВ; масло и ва-куумаппаратуру; признаки повреждения вводов и способы их устранения; конструкцию и принцип работы сухих, масляных, двухобмоточных силовых трансформаторов мощностью до 10000 кВ.А напряжением до 35 кВ; правила производства работ с применением растворителей и эмалей, глетоглицери- новых замазок; нормы испытательных напряжений вводов напряжением до 35 кВ; приемы верхолазных работ при ремонте и профилактике оборудования и соединительных шин открытых распределительных устройств; устройство и принцип работы технологических установок дегазации масла, вакуумных насосов, газовой защиты; элементарные сведения по электротехнике